转杯纺纱阻捻器阻捻系数理论分析

通过分析阻捻器阻捻机理，建立了可衡量转杯纺纱阻捻器阻捻效果大小的任意曲面阻捻器阻捻系数的理论模型，并对圆柱面阻捻器阻捻系数进行了数值计算，得出纺纱工艺参数以及安装参数对阻捻系数大小均有一定影响的结论。     

转杯纺假捻盘作用现状研究

介绍了转杯纺假捻盘对纱线加捻过程影响作用的研究现状,分析和评价了几项比较具有代表性的研究,说明了假捻盘在转杯纺纱加捻过程中具有假捻、阻捻或捻陷作用的不同观点及其相应的分析方法,并对今后分析假捻盘在转杯纺加捻过程中作用的研究思路提出了建议。     

苎麻纯落麻转杯纺假捻盘磨损研究

本文通过转杯纺在运转条件下加工苎麻纯精梳落麻的磨损试验方法,对表面镀铬及渗硼假捻盘进行了磨损试验。通过观测各假捻盘磨损前后的体积变化以及表面形貌扫描电镜照片,分析了各假捻盘的磨损机理,得出渗硼假捻盘耐磨性优于镀硬铬假捻盘的结论,建议在生产实践过程中对渗硼假捻盘进一步考察应用。     

细旦纤维转杯纺纱研究——分梳辊、假捻盘型式及规格的多目标灰色局势决策

应用多目标灰色局势决策的处理模式,对国产细旦涤纶纤维(0.89 dtex×38mm)转杯纺进行了分梳辊、假捻盘型式及规格的对比分析。提出了在一定的纺纱条件下采用针辊10°(植针角)×8头72等分直形排列与表面光滑假捻盘φ18mm×R7mm×2.0mm配置能够获得成纱质量综合性能较好的纺纱效果。     

假捻离合器的改造

分析了SC4 0 0B型针梳机假捻部分离合器频繁损坏的原因 ,进行了相应的改造 ,并通过校核计算和试运行 ,效果良好 ,取得了较好的经济效益     

转杯纺加工兔棉纱混纺比、假捻盘、捻系数的优化研究

本文对转杯纺加工兔棉混纺针织纱,选取兔棉混纺比、捻盘直径、成纱捻系数等三因子,进行优化设计与纺纱试验.根据试验数据,通过运算,建立试验因子与确定成纱质量指标间的回归方程。再通过计算机对各回归方程绘制两维等高线图,从图可以看出,兔棉混纺比、假捻盘直径、捻系数对成纱质量均有显著影响、同时,对试验所得数据,进行优化处理,建立数学模型,并通过计算机运算求解,结果得出:在转杯低速(35200r/min)时,纺62.5tex混纺纱,最佳工艺参数为捻系数394～399;假捻盘直径25～27mm,兔/棉混比35/65～45/55.     

基于假捻集聚的棉纺细纱质量影响因素分析

研究了环锭纺纱假捻牵伸方法的工艺参数与纱线条干、断裂强度、断裂伸长和毛羽指数4个主要质量指标之间的关系,并对其进行了优化.采用部分因子实验设计对捻系数、后区牵伸倍数、后区隔距、假捻器转速等4个参数进行了分析,筛选出捻系数和假捻器转速为影响纱线质量的主要因素,并通过最速上升实验逼近最大响应区域,进而应用中心复合设计和响应面分析确定出捻系数和假捻器转速的最佳设置.实验结果表明,纱线的主要质量指标与优化拟合模型预测值较符合,模型拟合良好.     

粗纱假捻器的实践与分析

本文通过对假捻器的选型设计、测试等实践及理论分析,对引进设备上的几种假捻器进行了消化性研究.由测试结果可以看出,假捻器的假捻效果主要反映在纺纱段.假捻器使纺纱段捻度提高,有利于改善粗纱伸长率、粗纱前后排伸长率的差异以及一落纱中伸长率的差异.通过本文理论分析有如下结论:1.假捻器设计参数合理,可使纺纱段捻度明显提高;2.提高纺纱段的假捻效果,可以降低粗纱伸长率及伸长率差异;3.要提高假捻器的假捻效果,可以通过采用摩擦系数较大的材料,适当增加假捻器的内径和外径,以及选择合适的摩擦接触角与齿形.     

喷气涡流纺纱捻回数的理论研究

基于喷气涡流纺纱中纤维的形态结构,借助自由端纤维旋转的平均角速度建立纤维平均捻回数的理论体系,研究纤维在纺纱过程中的运动规律.研究结果表明:纤维平均捻回数与纺纱速度、前罗拉钳口与空心锭入口距离、纤维旋转的平均角速度及纱线半径具有良好的相关性;在其他参数不变的情况下,如减小纺纱速度,或增大纤维旋转的平均角速度,或增大前罗拉钳口与空心锭入口距离,或减小纱线半径,则纤维平均捻回数增加.     

XGJ－Ⅲ橡塑假捻器与尼龙假捻器试纺结果的测试与分析

通过上机试纺，对橡塑与尼龙两种棉纺粗纱假捻器进行测量计算，对比分析，阐明影响假捻效果的主要因素，揭示新型橡塑假捻器的开发思路．     

解耦膜与节流盘对液阻悬置动态特性的影响

分析了一种带解耦膜的液柱共振式液阻型橡胶隔振器的结构,结合液-固直接耦合有限元分析方法,建立了隔振器的一体化有限元模型,进行了不同激励频率下的隔振器动态特性计算和工作过程分析.结果表明解耦膜在低频范围也发生了变形,通过调整解耦膜的数量和刚度均可改变隔振器的低频动刚度和滞后角特性.在原方案基础上增设不同结构参数的节流盘并计算隔振器的动态特性,分析了节流盘的设置对隔振器动刚度和滞后角的低频峰值及其对应频率的影响,同时研究了隔振器的低频动态特性曲线随节流盘直径和杆长变化的规律.通过实验验证了有限元计算和分析的有效性.基于液-固直接耦合分析技术的有限元建模方法能够有效反映隔振器内部结构的实际工作过程和动态特性的变化规律,可以用于具有复杂结构的液阻型橡胶隔振器的性能分析和结构设计中.     

固定假捻器的参数优化及其应用

本文介绍了二种利用计算机确定固定假捻器外形尺寸的简便方法，并将其应用于气流纺并条机的固定假捻器设计中取得了满意的效果。     

固定假捻器作用原理的初步探讨

本文建立了固定假捻器的简化模型,根据微分几何原理推导出理想纱条的平衡方程,并得到扭矩的计算式．     

摩擦纺纱加捻元件表面径向跳动对纺纱的影响

本文研究了摩擦纺纱加捻元件表面径向跳动对纺纱的影响。理论分析和实验的结果表明,加捻元件表面径向跳动将导致加捻纱条附加惯性力增加及加捻区负压的变化,直接影响纺纱稳定性和成纱捻度的分布均匀性。因此为保证纺纱质量,在加工和装配过程中,应对加捻元件的表面径向跳动严格加以控制。     

棉纺翼锭加捻中阻捻作用的研究

对棉纺翼锭加捻过程中的阻捻作用进行了较系统的分析研究，从而得出了纱条在各加捻区中抢度的变化规律．     

多级扩盘桩的特点及设计分析

介绍了多级扩盘桩的概念、特点及设计方法，分析了桩径、扩盘位置、扩盘间距的确定对桩承载力的影响，指出了在今后设计中尚需考虑的因素。     

低捻转杯纺纱理论分析——阻扭件、阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小、强力低.如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低.这里研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型.理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱形成过程一段的捻度,这对降低断头率、提高生头成功率有利.     

纱条与固定假捻器之间摩擦力的计算

本文应用微分几何的原理详细论述了假捻产生的条件及摩擦力的变化规律，推导出纱条扭矩的简化计算公式。     

转杯纺纱与环锭纺纱毛羽的比较及成因分析

本文对转杯纺纱与环锭纺纱的毛羽进行了测定与比较。并对其毛羽的产生与成纱机理的关系做了初步分析。     

旋流器结构及空气压力对环锭纺纱线质量的影响

在环锭纺细纱机上安装旋流器,能较好地提高纱线的质量。为了更好地研究旋流器对环锭纺纱线质量的影响,通过改变旋流器结构及输入空气压力P,对所纺纱线的毛羽及纱线断裂强力两项纱线质量的主要性能指标进行了测试,讨论分析了旋流器结构及空气压力P与纱线质量之间的关系,为旋流器结构设计及合理选择空气压力提供了依据。