木棉纤维拉伸性能的测试与评价

设计了单纤维强伸性能的新测试方法,测试了4种木棉纤维的拉伸性能,结果发现,木棉纤维拉伸曲线与棉纤维相似,没有明显的屈服点.木棉纤维断裂强力和断裂伸长率在一定范围内均有分布,4种木棉纤维平均断裂强力1.44～1.71 cN,平均断裂伸长率1.83%～4.23%,纤维长度、线密度与木棉纤维的断裂强力明显相关,4种木棉纤维相对断裂强度接近,而断裂伸长率差异较大,木棉纤维初始模量因其品种和产地不同存在一定差异.与棉纤维相比,木棉纤维断裂伸长率低,断裂强度和初始模量与棉纤维相近,但因木棉纤维细软而容易拉断.     

木棉纤维拉伸性能的测试

测试研究了4种木棉纤维的拉伸性能,发现木棉纤维负荷-伸长曲线的形态类似棉纤维,是线性曲线.平均断裂强度1.44～1.71cN,平均断裂伸长率1.83%～4.23%,断裂伸长率的差异明显,纤维的初始模量随着产地而变化.断裂强度与纤维长度及线密度显著相关.木棉纤维的断裂伸长率低于棉纤维,断裂应力和初始模量与棉纤维接近,但是,因为其线密度低,表现为容易断裂.     

一级拉伸条件下大直径聚乳酸单丝的性能研究

研究目的:主要探索一级拉伸条件下大直径聚乳酸单丝的力学性能以及对应的微观形态。研究方法:通过使用力学测试设备以及扫描电镜进行分析。研究结果:在一级拉伸条件下,随着拉伸倍率的提高,大直径聚乳酸单丝的拉伸强度随之提高,断裂伸长率下降,同时单丝截面的平整度以及取向情况提高。结论与讨论:在一级拉伸条件下,如果需要提高大直径聚乳酸单丝的力学性能,在允许的情况下通过提高单丝的拉伸倍率可以达到。     

聚酯复丝中纤维的强伸度及其分布

测定了聚酯复丝内各根纤维和一根纤维的线密度、强度和断裂伸长，并用Weibull分布模型分析了复丝内各根纤维和一根纤维的强度分布。结果表明：复丝内各根纤维间和一根纤维的断裂强度不均基本相同，都小于断裂伸长不均。聚酯纤维的强度较好地符合Weibull分布，且也发现存在变化现象。     

热处理对共聚酯复合纤维性能的影响

着重讨论了热处理对共聚酯复合纤维性能的影响,同时还对它的超分子结构和纤维形态进行了探讨。结果表明,共聚酯复合冷拉伸纤维较其热拉伸和聚酯纤维有高的热收缩率和潜在卷曲性,但强度略低,伸长稍大。经过热处理,共聚酯复合纤维及其加弹丝将呈现出极好的三维卷曲形态和卷曲性能,且热收缩率、卷曲度和卷曲弹性率均随热处理温度提高而增大,断裂强度下降,伸长变大,其强度下降程度和伸长增长率均比聚酯纤维大。     

羊毛束纤维蒸汽处理后的拉伸性能研究

探讨羊毛柬纤维经蒸汽处理后拉伸性能的变化。在INSTRON上对处理时间不同的羊毛柬纤维，采取不同的夹持隔距进行拉伸试验，结果表明，在一定条件下，随着处理时间的增加，柬纤维强力下降，断裂伸长增加，其拉伸力学性能随隔距增大的变化趋势与未经蒸汽处理的柬纤维基本一样：断裂强力逐渐下降，断裂伸长，断裂功逐渐增大。     

聚酯复丝中纤维的强伸度及其分布

测定了聚酯复丝内各根纤维和一根纤维的线密度、强度以及断裂伸长 ,并利用Weibull分布模型分析了复丝内各根纤维和一根纤维的强度分布 .得出 :复丝内各根纤维间和一根纤维的断裂强度不匀基本相同 ,都小于断裂伸长不匀 .聚酯复丝中单纤维的强度较好地符合Weibull分布 ,同时存在斜率变化现象 .     

加热温度和时间对棕榈纤维拉伸性能的影响

为研究热处理对棕榈纤维拉伸性能的影响,在不同温度(100～200 ℃,间隔20 ℃)、不同时间(3、6、9 h)条件下对棕榈纤维进行加热处理,并测试其拉伸性能。结果表明:加热温度对棕榈纤维的拉伸性能有极显著影响,随着加热温度的上升,棕榈纤维的杨氏模量逐渐变大,断裂强度和断裂伸长率逐渐降低,并在加热温度为160～180 ℃时纤维的拉伸性能发生突变; 加热时间对棕榈纤维的拉伸性能也有显著影响,即随加热时间的延长,杨氏模量逐渐增大,断裂强度和断裂伸长率逐渐降低。     

PBO单丝断裂微观结构分析

对PBO-AS单丝实施拉伸，通过观察拉伸断裂后的单丝形态，分析单丝断裂强力同单丝微观结构的关系．通过显微镜观察发现，PBO断裂后的单丝微观结构发生变化．提出单丝本身结构和原纤化可能是导致这些结果的主要原因．     

美利奴羊毛高速拉伸性能的研究

美利奴羊毛高速拉伸性能几乎没有系统的研究报道．作者研制了一台能直接测定美利奴羊毛高速拉伸性能的装置，介绍了测定方法．该装置的测试结果表明，随着拉伸变形速率增大，美利奴羊毛的杨氏模量和断裂强度增加，断裂伸长降低．不过，当拉伸变形速率高于２×１０５～４×１０５％／ｍｉｎ的某一临界值时，变化趋势变得非常平缓．因止，用应变临界值下的纤维拉伸性能可估计更高变形率下纤维的拉伸性能．     

紬丝纺加工过程中单纤维机械性能的变化

本文对(纟由)丝纺原料在加工过程中单纤维的机械性能变化进行了探讨,对单纤维断裂强度、断裂伸长率、初始模量、屈服应力和断裂功等一系列机械性能指标及其内在联系进行了测试分析,对今后改进工艺条件和提高(纟由)丝纱线质量提供了有益的参考和依据。     

化纤复丝强度与纤维根数的关系

以单纤维强度服从Weibull分布、纤维束强度服从正态分布条件下纤维束强度与纤维根数间的关系为理论基础，测定分析了实际PET，PA6DTY复丝的平均强度与纤维根数间的关系，得出：复丝内纤维根数增加，复丝的平均强度下降；但当纤维根数增加到一定程度时，由于纤维间的相互作用增大，复丝强度又有所提高．除了强度分布因素外，实际复丝的强度与纤维根数的关系还受到复丝纱线结构、复丝内纤维间相互作用等因素的影响．     

THE INFLUENCE OF DRAWING CONDITIONS OF PET POY ON STRUCTURE AND PROPERTY OF THE FIBER

Drawing tests upon PET POY have been made by using dynamic thermal stress analyser,which show that the dynamic thermal stress of fiber is readily affected by drawing conditions. Aseries of samples have been obtained under different drawing velocities, drawing temperatures anddraw ratios. The variations of structural factors of fiber such as the orientation, crystallinity,crystallite size and the thermal shrinkage have been measured. It is proved through experimentsthat the thermal shrinkage(Y) of the drawn fiber of PET POY is influenced by the orientation (rep-resented by sonic velocity x_1) and crystallinity (x_2) of the fiber. The quantitative relationship is es-tablished using the binary regression method: Y=10.2246+2.2030x_1-26.2670x_2 The mechanical properties such as tenacity, elongation, yield stress, initial modulus and the te-nacity at 10% elongation, etc. have also been measured. The relations between the tenacity at 10%elongation (D) and drawing velocity(V), draw ratio (DR), drawing temperature (T), and sonic ve-locity and crystallinity have been obtained using a method of mathematical statistics: D=4.594-0.009 6V , D=-8.937+7.170DR, D=2.866+0.00629T, D=-7.34+2.866x_1+6.314x_2 These equations fit well with data from the experiments. This work will be benefical to the control of quality of products and the development of newproducts.     

KNOT STRENGTH OF INDUSTRIAL TEXTILE FIBRES

In this paper, the knot strengths of the seven strands which were made of polyethleneterephthalate(PET), nylon 6, polyvinyl formal fibre, polypropylene and polyethylene with differentspecification used for industrial purposes were tested and discussed. The results of experimentshow: the knot strength loss does not only depend on the breaking elongation and the diameter ofsample, but also on the shape of the load-extension curve and twist factor of sample and other fac-tors; the range of the knot strength loss and the breaking energy loss vary in a wide range, in thepresent case. the former is from 2.7% to 58.14% and the latter from 16.36% to 78.76%. Thestrength loss of the polypropylene filament is the least among the samples investigated.     

THE INFLUENCE OF THE DRAWING TEMPERATURE ON PHYSICAL STRUCTURE AND PROPERTIES OF PET FILAMENTS

In this paper the influences of the drawing temperature on physical structures and properties of PET filaments have been studied. The results show that the temperatures of the first-stage drawing will have significant effects on birefringence development of filaments during the second stage drawing, as well as the oriented amorphous filaments change to crystanine-oriented filaments after heat treatment. Increasing temperature of the second-stage drawing can be greatly increasing the crystallinity and decreasing the dry heat shrinkage of the filaments.     

玻璃纤维/聚丙烯长丝喷气混纤纱力学性能研究

利用电镜观察玻璃纤维／聚丙烯长丝喷气混纤纱的结构，并通过对单纱热压，分析纱结中玻璃纤维的状态；在DCS500岛津试验机上测试了喷气混纤纱的性能。通过研究得到：喷气混纤纱的拉什强度和模量、纱线断裂伸长率受玻璃纤维／聚丙烯丝的混合程度、玻璃纤维在纱线中的状态、纱干表面聚丙烯纤维丝圈状态影响。     

不同测试条件对羊毛／莱卡包芯纱拉伸性能的影响

通过正交试验，分析拉伸速度、夹持长度、纱线线密度TF等因素对羊毛／莱卡包芯纱拉伸性能的影响．实验结果表明，影响纱线拉伸断裂强度程度大小依次为纱线线密度、拉伸速度、夹持长度；同种线密度的羊毛／莱卡包芯纱，在相同拉伸速度的条件下，随着夹持长度的增大，羊毛／莱卡包芯纱的断裂强力减小；在相同拉伸速度的条件下，包芯纱的断裂伸长率随着夹持长度增大而减小．     

振动出矿机的功率消耗

本文从一般振动机械的功率消耗论证出发,结合超共振振动出矿机的特点,引入了最大功耗阻尼比比的新概念,从而推导出超共振振动出矿机功率消耗的公式,得出了在理论上与实际应用中均具有较重要意义的几个结论.     

锦纶经编网片断裂强力特性研究

以国家有关测试标准为依据，采用裂区模型实验设计方法对多种系列锦纶复丝经编网片测样进行测定，数据采用多元方差分析方法，分析了网片纵横向之间、干湿态之间的断裂强力和断裂伸长率的差异性，找出了影响网片断裂强力和断裂伸长率的主要因素，分析了各主要因素影响的程度和趋势，回归各因素与断裂强力和断裂伸长率间的关系。研究分析结果表明，锦纶经编网片的断裂强力和断裂伸长率均与目脚总纱数、编织密度和成圈纱数有高度显著的线性关系。     

对零件图和装配图表达方法问题的一点看法

本文提出了一种零件图和装配图的表达方法：“一组视图 一组3D图形”方法,并探讨了它的优点、不足、可行性和影响。