含氟乳液的成膜条件对涂膜性能的影响

用种子乳液聚合法制备了含氟乳液,运用Kruss K12型动态表面能分析仪测定含氟涂膜对水和十六烷的接触角,研究了含氟乳液成膜过程的条件,如成膜温度、成膜时间、涂膜厚度、基材材质及浸入时间等对涂膜性能的影响．结果表明,乳液成膜过程的条件也会极大地影响含氟乳液涂膜性能．在载玻片上制备含氟乳液涂膜,控制涂膜厚度为100μm、成膜温度为30℃、成膜时间6．5h,可得到性能较佳的含氟乳液涂膜．     

降低水性涂料成膜温度方法探讨

水性涂料已在不同领域得到越来越广泛的应用,但存在成膜温度高,冬季难以成膜的问题。从水性漆成膜机理出发,探讨了乳液的合成及水性涂料配方对水性漆最低成膜温度的影响。重点讨论了乳液颗粒结构和成膜助剂对最低成膜温度的影响。     

不锈钢材料表面草酸盐处理膜层的显微分析

用扫描电子显微镜与X射线能谱仪相结合,对不锈钢材料表面草酸盐处理膜层进行显微分析研究。探讨了成膜温度对膜层的组织结构和化学组成的影响。所得结果从微观的角度说明了成膜温度与膜层质量的关系,基本确定了适宜的成膜温度区间为75—85°C     

用原子力显微镜研究聚乙烯咔唑单层混合 LB膜的结构

制备了聚乙烯咔唑的单层混合LB膜，并用原子力显微镜研究了聚乙烯咔唑的成膜结构，以及十八胺、硬脂酸、山嵛酸等三种不同的成膜材料对聚乙烯咔唑成膜结构的影响。     

成膜助剂对核壳结构乳胶粒子成膜过程的影响

以核壳结构丙烯酸酯乳液为研究对象,采用扩散波光谱技术(diffusing-wave spectroscopy, DWS)对成膜助剂二丙二醇丁醚(DPNB)在乳液成膜过程的作用机理进行了研究。通过获取乳胶粒子在成膜过程中多级动态散射光的散斑干涉波动频率随时间的变化规律,确定DPNB在粒子相互排列阶段就开始起作用,且随着DPNB用量的增加,谱图由多峰变为双峰,最终呈现单峰;结合最低成膜温度(MFFT)、动态光散射(DLS)、原子力显微镜(AFM)等仪器分析发现,得到适用于本体系成膜助剂的最佳使用量为7%~8%（质量分数）,在该成膜助剂用量下粒子边界融合充分,从宏观上表现为连续漆膜。     

自组装OTS分子膜的成膜过程与形貌特征

采用自组装技术制备了三氯十八硅烷分子膜，并通过原子力显微镜对自组装三氯十八硅烷分子膜的形貌进行了表征和分析结果表明，自组装三氯十八硅烷分子膜的形貌是成膜时间的函数，随着成膜时间的增加，分子膜的形貌趋于稳定，同时分子膜的形貌还与成膜溶液的组成相关。     

B-et-B自组装膜对铜的缓蚀作用

首次合成了B-et-B，用交流阻抗的方法探索了成膜条件对铜缓蚀效率的影响，实验发现HNO3法处理铜电极能够提高膜的质量；随着成膜时间的增长、成膜液浓度的增大，缓蚀效率增大。     

石墨纤维增强铝基复合材料表面稀土成膜过程

采用含稀土Ce盐的化学溶液浸泡工艺在石墨纤维增强铝基(Gr/Al)复合材料表面制备无毒、无污染稀土耐蚀膜层,并对不同时间稀土Ce盐在Gr/Al复合材料表面的成膜情况进行研究.铝基体和石墨纤维表面均覆盖稀土膜层,此类稀土膜呈现"干泥"状,覆盖于Gr/Al复合材料表面.EDS面扫描结果表明:Al、O、C、Si、Ce和Mg是组成膜的主要元素;成膜30 min,稀土Ce质量分数达14.44%;成膜120 min,稀土Ce质量分数增加到47.48%.通过对其成膜过程进行研究,提出了膜层微裂纹的形成机制,其电化学成膜机理符合"微阴极成膜机理".由于稀土转化膜的存在,腐蚀过程中析氢和吸氧反应均受到抑制,同时还抑制阳极反应的发生.     

循环伏安法制备普鲁士蓝膜的机理

利用循环伏安(CV)法制备了普鲁士蓝(PB)膜修饰电极。在制备过程中采用循环伏安和电化学石英晶体微天平(EQCM)技术对成膜过程进行了现场监测。结果表明在不同的电位扫描范围内发生的成膜反应不同,且当电位小于250 mV时,无法在电极表面沉积普鲁士蓝膜。在此基础上提出了循环伏安法制备普鲁士蓝膜的成膜机理。     

真空密封造型喷涂成膜的研究

本文论述了在真空密封造型中使用喷涂成膜的必要性,讨论了喷涂成膜的三种可能途径—热喷涂、喷涂聚合和喷涂挥发成膜,总结了喷涂挥发成膜研究中的材料、工艺和浇注试验的情况。通过上述试验解决了成膜速度过慢、薄膜的强度、延伸性、气密性和喷涂薄膜用的分型剂等问题,成功地选出醋酸纤维素作为喷涂成膜材料的配方。使用这种配方,喷涂到型板上10分钟左右即可成膜。薄膜具有一定的强度和韧性,不漏气,浇注出的铸件光洁无缺陷。     

几种合成膜作为种衣剂成膜剂的性能研究

本研究对合成的8种合成膜剂的物理性能进行测定,结果表明,1#、3#干燥速度最快,分别为10min和11min,优于CMC。两种成膜剂的物理性能综合指标均好于羧甲基纤维素钠（CMC）。7#的干燥速度最慢,达到30min以上。1#、3#的成膜性均为I级,优于2#市售成膜剂（Ⅱ级）,7#、8#几乎不能成膜。除7#不溶于水外,其它各个成膜剂的水溶性均为95％o1静、3撑的溶胀率分别为256和250,溶胀性远远优于2#（150）。     

壳聚糖/二醋酸纤维素酯复合薄膜的制备

以香烟嘴棒制备过程废弃的二醋酸纤维素酯丝束和壳聚糖丝束为原料,制备了具有良好稳定性、环境友好、易降解的复合薄膜.探讨了溶解方法、溶剂浓度、干燥条件等对成膜质量的影响.对复合薄膜拉伸强度、断裂伸长率、吸水性进行了表征.结果表明：共混液配制以壳聚糖和二醋酸纤维素酯交替溶入醋酸溶液,并辅以超声混合助溶为佳;共混液流延成膜,用...     

镁合金环保型阳极氧化工艺研究

采用Na284O7,Na2SiO3,有机羧酸盐及有机胺等组成的环保型碱性电解液,对AZ91D镁合金的阳极氧化进行了研究．实验结果表明：在这种无铬、无氟、无磷的环境友好电解液中,镁合金表面可形成一层光滑致密、具有较高硬度和优良耐蚀性的阳极氧化膜．探讨了电解液中各组分在成膜过程中的作用及电解工艺参数对成膜过程和膜层性能的影响,研究表明：Na284O7为促进成膜、增加膜层厚度的主要物质;Na2SiO3具有细化膜层、改善膜层耐蚀性的作用;有机羧酸盐可以有效提高膜层的硬度;有机胺可有效抑制阳极发生弧光放电．另外峰值电流密度、电解液温度以及pH值对成膜过程和膜层性能也有明显的影响．     

改性豌豆淀粉用于改进玻纤浸润剂的性能

以豌豆淀粉为原料, 先用异淀粉酶处理, 再将酶化的淀粉进行醚化反应, 研究淀粉成膜剂的制备条件. 考察酶解时间、 环氧丙烷用量、 醚化
时间、 反应温度和氢氧化钠用量对成膜剂的性能影响. 通过正交试验得到制备淀粉成膜剂的最优条件： 酶解时间12 h, 环氧丙烷用量4 g, 醚化时间16 h, 反应温度45 ℃, 氢氧化钠用量0.4 g. 拉丝实验结果表明, 改性淀粉作为成膜剂用于玻璃纤维浸润剂, 可保证拉丝工艺顺利完成.     

PVD工艺对IGZO薄膜结晶化的影响

在G4.5实验线上, 采用射频磁控溅射法, 通过优化成膜时的温度、功率、气体流量比、退火温度和膜层厚度等参数, 以XRD, HR-TEM, NBED 和EDS进行表征, 研究制备结晶IGZO的工艺参数及其对薄膜晶体管(TFT)电性的影响。结果表明, 当IGZO膜层厚度达到3000 ?以上时结晶效果明显, 且不受其他因素影响; 成膜功率对IGZO结晶现象有加强作用, 功率越高越易结晶; 成膜温度和氧气/氩气(O₂/Ar)气体比例对IGZO结晶影响不大; 成膜完成后经过600℃的退火处理可有效地促进IGZO的再结晶。通过优化IGZO成膜条件, 制备出迁移率达29.6 cm²/(V·s)的背沟道刻蚀结构IGZO TFT, 比非晶IGZO TFT提高约3倍, 显著地改善了IGZO TFT的电学特性。     

改性PVA的高固含量可剥离去污剂的制备及其性能

以聚乙烯醇(PVA)作为成膜基材的可剥离去污剂,由于其固含量偏低而影响其应用。选用聚乙烯醇(PVA)作为成膜基材,加入乙酸乙烯酯与丙烯酸丁酯以及丙烯酸作为共聚单体,使用半连续乳液聚合法制备了可剥离去污乳液,可提高其固含量至30%(质量分数),黏度约为1 600 mPa·s。去污剂成膜后膜体的断裂伸长率可达到600%以上。同时对聚合膜进行了红外、核磁、热重以及力学性能分析,并考察了不同单体用量对聚合乳液的粒径、固含量、黏度的影响。     

竖直管降膜蒸发器溢流孔式布膜器CFD模拟研究

针对某公司在役竖直管降膜蒸发器换热效果不佳的问题,利用计算流体动力学（CFD）方法模拟研究了径向进液、切向进液以及溢流孔上方液位高度对成膜效果的影响,并进行了实验验证。模拟、实验研究发现：流体径向进入布膜器,仅部分流体沿壁面成膜,造成换热面积的有效利用率不足,进而导致蒸发器换热面积有效利用率低;采用切向孔进入布膜器,流体可在换热管壁面均匀成膜;溢流孔上方液位高度300mm时可保证布膜均匀。     

苯—丙乳液的玻璃化温度对其成膜耐水性能的影响

在对广州金蝶涂料厂和美国联碳公司的苯-丙乳液进行对比分析的基础上，就合成乳液的玻璃化温度对成膜耐水性能的影响进行了研究，找到了在一定的条件下，苯-丙乳液的玻璃化温度与成膜耐水性能的关系，这将为苯-丙乳液合成配方设计提供指导作用。     

高原环境对水成膜泡沫灭火剂灭火性能影响

使用水成膜泡沫灭火剂(AFFF)分别在都江堰(海拔700 m)和康定机场(海拔4 290 m)进行灭航空煤油池火实验,研究高原低压低氧环境对水成膜泡沫灭火剂灭火性能影响。实验研究发现高原环境下航空煤油池火火功率减小,燃烧速率降低,水成膜泡沫灭火剂的灭火性能增强。     

锌镀层上铬酸钝化膜的组成及成膜机理的研究

本文对锌镀层的铬酸钝化膜进行了XPS、AES及纵深分析,由此确定了钝化膜的组分,并讨论了成膜过程.