泡沫A1-0．146wt．％Ti合金的制备及耐腐蚀性能研究

采用真空低压渗流铸造法,制备了泡沫A1-0．146wt．％Ti合金．分析了影响渗流法制备泡沫铝合金的主要因素,得到了制备泡沫合金的最佳条件：NaCl填料粒子预热温度300℃,合金液体浇铸温度760℃,填料粒子尺寸1～3mm．不同孔率泡沫AI-O．146wt．％Ti合金的模拟海水全浸实验结果表明：泡沫合金的耐腐蚀性能随着孔率增加显著下降．     

泡沫铝材料的制备及其消声性能研究

研究了泡沫铝材料的制备工艺 ,对两种结构的泡沫铝消声器消声性能的测试结果表明 ,泡沫铝在消除空气动力噪声方面有优越的性能     

泡沫铝合金的制备方法及性能测试

用化学方法筛选出一种新型的无机复合盐颗粒,将低压渗流法制备泡沫铝合金改为上压渗流铸造法。用驻波管法对制备的样品进行吸声系数测定。结果表明,随孔径的减小、空隙率的增大,其综合吸声系数有增大的趋势。     

渗流法制备泡沫铝金属材料的工艺参数研究

泡沫铝是一种新型的多孔功能材料。采用液相法中的渗流铸造法制备泡沫铝合金。结果表明,在泡沫铝孔结构的成形中,影响渗流深度和孔均匀性的主要工艺参数为填料粒子尺寸及其与模具的预热温度、铝液的浇注温度和真空度。     

泡沫铝的低压渗流工艺及常见缺陷分析

本文介绍了低压渗流法制备泡沫铝的装置，总结了泡沫铝制备工艺过程中填料颗粒的性能要求及工艺参数的选取依据，并分析了泡沫铝常见的缺陷及产生的原因。     

金属泡沫材料的性能

较详细地介绍了新兴材料——金属泡沫材料的性能,期望能对我国研究、开发、应用金属泡沫材料工作起到推动作用。     

温度对泡沫铝制备过程的影响

讨论了泡沫铝制备过程中温度的影响,理论上分析了温度与熔体黏度、表面张力和发泡剂的关系,并通过实验探讨温度对泡沫铝孔结构和孔隙率的影响。     

渗流法泡沫铝板材的研制

泡沫金属是一种新型的多孔功能材料 ,其特殊的结构及性能特征将使其在高科技领域及一般工业领域受到越来越广泛的应用。本文介绍了真空渗流法泡沫铝制备工艺 ,在原有制备小型件的基础上 ,设计制造了可以一体化加热的板材制作模具 ,并通过改进设备和工艺参数 ,获得了大规格的泡沫铝板材。在实验室条件下 ,当工艺参数为浇注温度 72 0℃ 76 0℃ ,模具和填料预热温度 4 5 0℃ 5 0 0℃ ,真空度 - 0 .0 4MPa - 0 .0 6MPa时 ,得到板材尺寸为 30 0mm× 30 0mm× (2 0 75 )mm ,孔径 0 .6 3mm 3.2mm ,孔隙率 5 0 % 75 % ,为泡沫铝的进一步开发和应用奠定了基础。     

泡沫铝低压渗流过程的模拟及其数学模型

本文根据流动相似原理对泡沫铝低压渗流过程进行了模拟试验,找到了渗流液面的推进、雷诺数、阻力系数和渗流压力变化等规律,试验表明模拟结果与原型结果有良好的一致性,由此建立了渗流过程的数学模型。     

稀土泡沫铝制备过程热力学研究

对稀土泡沫铝制备过程中的热力学条件进行分析,研究用CaCO3作为发泡剂制备泡沫铝过程中铝熔体中发泡剂的分解、气泡的形成、长大、稳定、消失等热力学过程,采用熔体发泡工艺制备出低成本、结构可控的高强度稀土泡沫铝合金。     

发泡温度对泡沫铝孔结构的影响及机理分析

实验研究了粉体发泡法泡沫铝制备过程中 ,发泡温度对泡沫铝孔结构的影响 ,并对其影响机理进行了分析     

Al5TiB对消失模铸造B319铝合金组织性能的影响

利用等离子体发射光谱仪、X射线衍射仪、差分扫描量热仪以及金相分析等手段,研究了Al5TiB中间合金对消失模铸造B319铝合金组织性能的影响．结果表明,Al5TiB不改变消失模铸造B319铝合金β-Fe相及Al2Cu相的析出机理,但会使β-Fe相粗化,并减少β-Fe形式析出,而不再以文字状的α～Fe形式析出．研究发现,消失模铸造B319铝合金的共晶温度和Al2Cu相析出温度均比金属型铸造条件下的要高;采用Al5TiB加入0.15%Ti,消失模铸造B319铝合金的共晶温度和Al2Cu相析出温度分别为569.8℃和513.3℃,而在金属型铸造条件下,则分别降为564.7℃和510.6℃．Al5TiB可使消失模铸造B319铝合金平均晶粒尺寸从800μm降至370μm以下;合金的σb和δ分别从152MPa和1.6％提高到167MPa和2.1％以上．     

铝合金表面稀土铈耐蚀膜

采用线性极化技术对在铝合金表面生成稀土耐蚀膜的２１种工艺进行了筛选，考察了溶液浓度、温度、时间和ｐＨ值等工艺因素对成膜耐蚀性的影响。电化学测试结果表明，表面生成稀土耐蚀膜后铝合金的耐蚀性得到了显著改善，稀土耐蚀膜的存在既抑制了腐蚀的阴极过程，又抑制了阳极过程，氧，铈，铝是组成膜的３种主要元素。     

泡沫铝芯夹心板的制备及泡沫孔的研究

提出粉末致密化方法:将粉末放在待连接的两金属板之间进行轧制连接,然后直接在炉中进行发泡的方法·这种方法既克服了粘结剂连接的缺点,达到了冶金结合的目的;又使工艺过程缩短,节约了能源·对泡沫孔的形貌特征进行了研究,并对孔壁上钛的富集和皱褶进行了分析·研究表明,采用粉末与钢板轧制工艺可以成功地制备出钢面板泡沫铝夹心结构;发泡过程中孔的合并以及微孔的产生是影响孔结构的重要因素;钛颗粒在孔壁上的富集对孔的稳定性起到了一定的积极作用;凝固过程中孔壁上产生了弯曲和皱褶现象,所以对凝固过程的控制也是很重要的·     

淬火速率对Al-5Zn-3Mg-1Cu铝合金厚板剥落腐蚀的影响

采用末端淬火和腐蚀浸泡方法研究了淬火速率对Al-5Zn-3Mg-1Cu铝合金厚板剥落腐蚀性能的影响,结合金相显微镜、透射电镜和扫描透射电镜微观组织表征对影响机理进行了分析和探讨.Al-5Zn-3Mg-1Cu铝合金的剥落腐蚀性能随淬火速率的减小(2 160℃/min→100℃/min)而下降,腐蚀等级由P级变为ED级,最大腐蚀深度从15μm增加至530μm.淬火速率减小导致晶界析出相数量增加,其中Zn,Mg元素含量上升,无沉淀析出带宽化,是剥落腐蚀性能下降的主要原因.     

《耐腐蚀金属材料学》课程教学改革探讨

针对《耐腐蚀金属材料学》课程具有较强实践性的特点,以转变教学理念为根本,以课堂和实验一体化改革为目标,以变革教学模式为手段,通过案例式、研讨式的课堂教学,结合设计性、综合性实验的设计以及实验室开放,全方位地实行了课程教学改革,以期激发学生的学习主动性,提高教学效果。     

Ti-Code12合金焊后腐蚀性能研究

对Ti-Code12 合金在低浓度HCl,高浓度沸腾MgCl_2及沸腾 10％次氯酸钙介质中耐焊区腐蚀性能进行了研究。结果表明:Ti-Code12 合金焊后在上述介质中为均匀腐蚀。焊后经适当热处理耐蚀性明显提高,其耐蚀机理为:在α基体上均匀分布着 Ti_2Ni 相。该相在低浓度还原性介质中优先溶解及 Ni~(++)离子重新沉积。促进α基体钝化进而提高了合金耐均匀腐蚀性能。