丙烯精馏塔的在线优化

给出了丙烯精馏塔的成本目标函数,建立了丙烯精馏塔的数学模型,分析了该数学模型的约束条件.数学模型求解后的结果表明:控制丙烯精馏塔塔底再沸器的加热量,可以使成本目标函数达到最小值,从而实现该塔的在线优化.     

隔壁精馏塔分离氯乙烯高沸物的模拟研究

隔壁精馏塔可以用于分离三组分混合物,本文将其运用至氯乙烯高沸物的回收分离中。通过对氯乙烯高沸物进行Aspen模拟计算,优化隔壁精馏塔的压力、进料板位置、侧线采出位置、回流比以及分气比、分液比等操作参数,得出最优操作参数为:压力0.7 MPa,进料位置第7块塔板,侧线采出位置第10块塔板,回流比35,分液比0.239,分气比0.342。在上述参数下,隔壁塔有效地改善了产品的分离效果,并对高沸物中的氯乙烯、二氯乙烷以及三氯乙烷进行回收,以达到节能减排的目的。最后,将隔壁精馏塔与常规双塔流程进行比较,在相同产品分离要求的情况下,隔壁精馏塔全年总费用节省20.2%,节能效果明显。     

1,2-二氯乙烷裂解制备氯乙烯的模拟及分析

1,2-二氯乙烷裂解制备氯乙烯是一种可行的方法,对该过程进行模拟计算及灵敏度分析,可为节能降耗、提高过程经济性提供依据。在对某过程设计方案基础工况模拟计算的基础上进行了灵敏度分析,考察裂解反应转化率变化对裂解炉和激冷器热负荷、精馏塔再沸器热负荷及氯乙烯产品纯度的影响,结果表明,1,2-二氯乙烷转化率控制在0.55附近为最优。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产与性能的研究

<正>氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(简称氯醋树脂),是最早工业化的氯乙烯类共聚树脂,也是最重要的一种,1929年由美国和德国生产。该树脂溶解性较好,软化点和熔体粘度较     

苯与乙烯或丙烯烷基化反应精馏过程的稳态模拟

采用平衡级模型研究了苯单独与乙烯或丙烯烷基化反应的精馏过程。计算的塔内温度和液相组成分布与已有实验和非平衡级模拟吻合较好,表明平衡级方法能够准确有效地描述非均相催化反应精馏。在乙烯丙烯同时进料时,考察了苯烯比、苯质量空速、回流比和塔顶压力对烯烃转化率、热负荷和每年总投资的影响。计算表明,当苯与乙烯丙烯进料比分别为3.5和2.0、空速2h^-1、回流比10.0、压力0.71MPa、催化剂填装分率18%时,乙烯和丙烯的转化率均能达100%。同时,反应精馏塔的TAC小于乙烯丙烯分别进行烷基化反应精馏的值,故能降低成本。后续常规精馏塔分离的馏出物中,异丙苯、乙苯和苯浓度均可达到95%以上。     

有关氯乙烯单体含水测定方法的研究

目前氯乙烯的生产过程中总会含有一定量的水分,含有的水分在氯乙烯的生产过程中会不但会影响生产质量,还会影响设备的使用寿命,介绍两种主要的氯乙烯单体中水分的测试方法,吸收法和卡尔费休法,通过实验进一步验证两种测试方法的特点,能够快速提高产品纯度,提高质量标准。     

基于演化算法的自校正模糊控制

乙烯精馏塔系统的非线性、滞后性需要一种动态性能良好的自校正模糊控制器与之相对应，基于演化算法对模糊控制器的4个参数进行了动态校正，仿真效果良好?这种控制方法有效地克服了系统的不确定性，复杂性，改善了系统的动态性能，在精馏塔系统中有良好的应用前景?     

基于FLUENT的氯乙烯泄漏扩散特性数值模拟研究

氯乙烯意外泄漏扩散时,很容易造成人员伤亡和环境破坏。采用Fluent仿真软件对氯乙烯气体泄漏及其外流场进行数值模拟,分析环境风速对气体泄漏扩散的影响。研究发现:在无风条件下,氯乙烯气体泄漏后堆积在近地面,扩散缓慢,泄漏云团整体呈现圆形;当环境风速为2m/s时,氯乙烯气体在环境风、重力和初速度共同影响下,近地面形成了气体云团后,气云逐渐往下风向移动。云团扩大的同时,浓度不断稀释,云团整体呈现椭圆形。     

提高乙烯装置丙烯收率的有效措施

丙烯收率是乙烯装置的一项主要经济技术指标 ,1 998年齐鲁乙烯装置改造后 ,造成碳三分离系统的丙烯损失较大。为了提高丙烯收率 ,与华东理工大学合作 ,分别开发了丙烯精馏塔塔顶、塔釜丙烯浓度神经网络软测量技术。对原控制方案进行了改进 ,并优化了工艺条件。该优化系统的投运 ,大大提高了丙烯收率 ,取得了较为理想的效果     

有关氯乙烯生产过程的优化控制研究

随着科学技术水平的发展,对聚氯乙烯生产质量的要求也在逐渐提升,其生产工艺变得越来越复杂,其中也凸显出氯乙烯的生产安全问题,已经严重影响到生产企业的发展。对电石法氯乙烯工艺进行简单介绍,对氯乙烯生产过程存在的主要问题进行分析,对氯乙烯生产过程优化控制研究,以期对于氯乙烯生产质量水平的提升,起到一定的理论指导意义。     

串级调节对精馏塔塔釜温度的控制

精馏塔的温度是控制精馏操作分离质量和效率的重要参数。对于化工生产中对分离质量要求很高的精馏操作来说,控制精馏塔温度的稳定就显得至关重要。本文论述了应用串级控制系统取代单回路对精馏塔塔釜温度的控制的意义。     

气相色谱法测定氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯含量

本文根据氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物经碱水解产生乙酸盐的原理及酸碱平衡理论，研究了气相色谱测定乙酸乙炮酯含量的方法。     

乙烯精馏塔的动态模拟

以工业装置为背景,建立了乙烯精馏塔的动态模型。用FORTRAN语言编程,在CDC机上进行模拟。研完了该塔的几个主要变量(进料流量、进料组成、侧线产品流量、再沸器热量)存在阶跃干扰下,该塔的动态特性,获得了与定性概念相一致的模拟结果。     

变压吸附在氯乙烯精馏尾气处理中的应用

聚氯乙烯（PVC）的生产方法主要有石油乙烯法和电石法。在电石法生产PVC过程中，氯乙烯精馏尾气中氯乙烯含量约7％～10％，乙炔含量约3％～5％，直接排放不仅产生浪费，而且污染环境。     

乙烯精馏塔优化专家系统

搜集、整理有关乙烯精馏塔优化控制性能等知识的基础上,以乙烯收率最大为优化目标,建立了基于产生式规则的优化专家系统,其推理机构是采用以事实驱动的正向推理。仿真研究表明,该专家系统能简单、有效、可靠地应用。     

神经元网络理论在乙烯精馏塔成分估计中的应用

针对前馈神经元网络误差反向传播算法（ＢＰ算法）收敛速度慢，且常常收敛于局部极小值等缺陷，提出了一种基于变步长、加压缩因子的共轭梯度搜索的快速学习算法。与标准的ＢＰ法相比，该方法不仅学习收敛速度快，而且精度也有所提高。通过对乙烯精馏塔成分估计的应用表明，该方法比最小二乘估计法具有更好的外推性。     

关于电石乙炔法合成氯乙烯的工艺及其设备探究

使用电石乙炔法合成氯乙烯是一种比较常用的方法。本文概述了电石乙炔法合成氯乙烯的反应机理以及反应工艺流程,并从反应物配比、反应物温度、催化剂活性三个方面探究了影响合成氯乙烯转化率的影响因素,介绍了目前合成氯乙烯主要设备的发展以及应用情况,希望能够为相关方面的研究提供一定的指导作用。     

1,1,1,3,3-五氯丙烷的合成工艺

研究了合成1,1,1,3,3-五氯丙烷的优化工艺条件.以四氯化碳和氯乙烯为原料,在催化剂氯化亚铜作用下,通过自由基加成反应合成出1,1,,1,3,3-五氯丙烷,用NMR、GC-MS、GC等分析检测手段对目标产物进行了表征.研究得到合成反应的优化工艺条件为:乙腈为溶剂,用量为总物料质量的10%～20%,反应物料比n(四氯化碳)∶11(氯乙烯)=1∶0.3～0.4,反应温度为110～125℃,反应压力为0.5～1.0 MPa,反应时间为5～8 h,催化剂氯化亚铜的用量为氯乙烯质量的1.5%～3.5%,选用三乙醇胺为助催化剂,其用量与氯化亚铜的质量比为1∶1.1,1,1,3,3-五氯丙烷的得率为72%,产物纯度为98%.     

旧精馏塔的拆除过程的管理控制探讨

精馏塔是化工过程中的一项重要装置,能量消耗大、利用率低,尤其是旧精馏塔的处理能力更低,对产品质量、品质的提升产生了一定的影响作用,还严重影响了操作稳定性,对精馏塔进行改装时需要对旧精馏塔进行拆除。在拆除过程中需要实施一些保护措施以及提前预防措施,并需在拆除过程中进行管理控制,确保拆除工作的顺利开展。本文研究探讨了旧精馏塔拆除过程中的管理控制措施等。     

用Matlab图解计算精馏塔理论级数

Matlab是用于科学计算的应用软件,可用于精馏塔理论级数图解计算.利用Matlab7.0开发出图解计算精馏塔理论级数行的新方法.该方法简单、准确、应用范围广,还可以通过改变输入参数,计算不同条件下精馏塔的理论级数,并能够可视化地输出理论级数的图解过程.