热电偶测温中冷端温度补偿电桥的改进

热电偶是测量温度时最常用的传感器。由热电偶测温原理可知,只有在冷端温度保持恒定的情况下,热电偶的热电势才是热端温度的单值函数,才能正确反映热电偶热端温度（被测温度）的数值。在实际应用时,冷端温度常随环境温度的变化而变化。为了消除冷端温度变化对测量精度的影响,必须进行冷端温度补偿。冷端温度补偿的方法很多,补偿电桥是最基本、最常用的方法。本文就目前我国许多补偿电桥生产厂家所生产的补偿电桥所存在的问题提出了改进方法,来提高冷端温度的补偿精度。 1电桥补偿原理及存在问题 1.1电桥补偿原理 　　补偿电桥法是利…     

利用8098单片机的热电偶参比端温度的全补偿方法

本文介绍在采用微机来进行热电偶测温处理时,通过查表的方法实现参比端温度的完全补偿,并完成热电势到温度的处理。     

再谈热电偶冷端温度补偿

对热电偶的测量原理、冷端补偿做了详细的论述。经过推论说明在热电偶回路中接入第三种金属导线时，只要两端的温度相同对热电偶所产生的热电势数值并不影响热电偶的测量结果。基于这个原理经过合理的接线既能消除安装过程中所出现的新的冷端产生的误差，又能达到同步跟踪补偿冷端温度，保证温度指示准确无误，减少投资提高效率。     

一种基于热电偶的温度测量的线性拟合方法

用热电偶作为温度传感器,在应用中要进行参考端补偿及线性化处理。过去常规的方法是靠硬件补偿和校正非线性,误差较大,现今以89S51MCU为核心的水浴温度控制系统,采用线性拟合算法来处理这两个问题,可以达到相当高的测量准确度,从而使水浴温度恒定。     

热电偶冷端温度的补偿方法浅析

一、概述 热电偶作为测温元件,由于其测量范围宽,精度高,滞后较小,可测高温,且复现性好,被广泛地应用于工业过程检测与控制。为了准确地测量温度,必须对热电偶的冷端温度进行补偿。由热电偶的测温原理可知:热电偶的热电势大小不仅与工作端(测量     

智能多通道数字测温仪的研制

本文系统地介绍了智能化多通道测温仪结构性能特点和设计制造方法。文中详尽地阐述了利用微型计算机处理热电偶参比端温度全补偿和热电偶特性线性化的原理、方法和实用软件,并对测温仪的误差进行了较为详细的分析。实践结果表明该装置简单,精度高,抗干扰能力强,具有实用价值。     

热电偶冷端补偿电路在物理实验中的应用

文章对热电偶的工作原理、冷端温度补偿的必要性作了说明。详细讨论了冷端温度补偿过程。分别介绍了两种热电偶冷端温度补偿电路在物理实验测量中的应用及校准方法。     

高温测量元件热电偶及其补偿电路的设计

温敏元件热电偶在高温测量中具有重要的现实意义，本文从物理方面解释了它的工作原理，在冷端温度一定的情况下，回路总的热电势只与工作端温度有关。并给出了正确使用方法，设计出采用输入端带有桥式电路的差动运放电路作为温度补偿电路，使仪表、计算机能够准确测量、控制工作点的温度。     

用自然热电偶法测量切削温度时寄生电动势的补偿

本文从理论上推导出用自然热电偶法测量切削温度时,用补偿热电偶法对所产生的寄生电动势进行补偿的补偿条件;对测量误差进行了分析;并指出减小测量误差的方法。通过理论分析及实验验证,证明只有用高输入阻抗的测量仪表进行测量热电势时,用附加热电偶来补偿寄生电动势的方法才有实用的意义。     

不同环境引起热电偶测温差异的试验研究

为了了解不同环境对热电偶测温精确性的影响,通过对0．5mm康铜丝与铜丝制成的热电偶和18芯9对电缆所制成的热电偶,在工作端的导线受热或受冻长度不同的条件下进行试验,得出热电偶标定环境与实测环境不同,被测量的温度有一定的差异。所以在标定时应了解被测点的环境,并与实际环境相似,这样测得的温度将更加准确。     

K型热电偶热端封装响应延迟解决方案

K型热电偶温度传感器在工业航空领域应用广泛。K型热电偶温度传感器的热端直接裸露在被测环境内极易受到外界环境的影响,所以,热电偶的热端也需要封装。但是封装后的K型热电偶的响应时间延迟。该文详细阐述了K型热电偶热端暴露在被测环境内会受到的外界影响从而引起输出误差,封装避免外界影响及可实施方案。     

电阻炉多点温度监控系统设计

以单片机为核心,利用ICL7135A／D转换的BUSY信号及多路开关,对电阻炉内多点温度进行监测;针对热电偶电热与温度间的非线性关系,设计了热电隅测温的通用查表法。本系统测温精确,节省资源,可靠实用。     

用相移电子散斑干涉方法测量温度场

将相移技术首次应用于电子散斑干涉计量测量火焰的温度场，在计算机控制下采集数据和计算相位．在计算温度时，采用了新的求解方法，重建的温度场与热电偶实测值一致     

动态人工热电偶法

结合半人工热电偶法和人工热电偶法的特点,提出了一种新的测量切削温度的方法——动态人工热电偶法.该方法具有人工热电偶法无需二次标定、能够测量绝缘体的切削温度以及半人工热电偶法能够直接测量切削区切削温度的特点.通过比较相同加工条件下新测量方法和半人工热电偶法分别测量的铝合金板铣削过程中切削区的温度值,验证了新方法的测量准确性.试验表明:动态人工热电偶法与半人工热电偶法的测量结果较为吻合.对于热电势,平均绝对误差小于2.5%,标准差小于0.9mV;对于温度值,平均绝对误差小于3%,标准差小于14℃.此外,利用动态人工热电偶法测量了环氧树脂切削区的温度变化情况,证明该方法能够有效测量绝缘体切削区的切削温度.     

利用单片机提高温度测量精度

介绍如何利用单片机对热电偶测量装置中对热电偶的非线性，冷端温度的补偿，以及运算放大器零漂和数值转换关系Av实时测出的处理方法，提高了温度控制领域中温度的测量精度。     

热电偶测温的两个实际问题的误差分析及解决方法

论述用三线补偿测温系统,克服用热电偶测温时,因冷端温度高于100℃,或补偿导线与热电偶不配套时产生测量误差的原理。     

热电偶布置方式对测温结果的影响

利用热电偶并联理论，对不均匀温度场进行了分析。利用数据采集板PCL-818HG对熟电偶的热电势信号进行处理，用VisualBasic编写控制程序，实现了温度信号的数字化采集和显示。分析了准稳态法测导热系数实验过程，在热源相互干扰的不均匀温度场条件下，比较多支热电偶单点布置方式与并联布置方式的优缺点，得出了利用热电偶并联对不均匀温度场测量的参考式，并对该实验进行了改进。     

超声振动辅助微磨削温度场的实验研究

采用热电偶方法,对石英玻璃工件进行有、无超声振动的磨削温度实验研究。首先选择合适的热电偶及热电偶测温方法;然后设计了超声振动辅助微磨削实验方案并分析超声振动在不同加工参数下对磨削温度场的影响。实验结果表明:超声振动能够有效的降低磨削过程中的温度。     

高温熔体连续测温方法研究

高温熔体连续测温一直是一个难题.通过分析比较目前常用测温方法的优缺点,提出了裸头热电偶直接连续测温的新方法.它有效地解决了保护管式热电偶滞后时间长、寿命短,快速测温偶测温精度不高、不能连续测温,中间导体式热电偶受温度场不均匀度影响较大的问题.理论计算和实验证明,这种方法的热平衡误差为0.24 ℃,温度响应时间常数小于0.3 s,明显优于其他方法.它适用于高温熔体在熔炼、转运、浇注及凝固成型等过程的温度连续测量及其智能控制.