有机硅改性丙烯酸酯微乳液研究进展及其应用

综述了近年来有机硅改性丙烯酸酯微乳液的研究进展,介绍了其制备改性的方法,着重讨论了有机硅单体种类及用量、乳化剂、功能单体等因素对有机硅改性丙烯酸酯微乳液聚合及其性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液性能的研究

通过含乙烯基官能团的有机硅单体与丙烯酸酯单体进行乳液聚合制得了硅丙乳液。研究了软硬单体配比对涂膜性能的影响以及功能单体HEMA用量对涂膜交联度的影响，实验表明，软硬单体的最佳配比为m（MMA）：m(BA)=51：48；用IR及DSC对产物的结构进行了表征；并对产物的粒径大小及分布情况，耐水性、耐热老化性能进行了测试，结果表明：在丙烯酸树脂链上引入有机硅单体制得的硅丙乳液可明显提高涂膜的耐水性，耐热老化性能，是一种具有优异性能的外墙涂料。     

有机硅丙烯酸酯无皂乳液共聚合研究

针对传统乳液在耐水性和附着力等方面存在的缺陷,研究了十一烯酸钠为表面活性共聚单体的丙烯酸酯无皂乳液聚合及有机硅改性丙烯酸酯无皂乳液．当乳化剂用量为3%,采用种子乳液法时,乳液在聚合过程和贮存过程中都很稳定．与丙烯酸酯乳液聚合比较,用有机硅开环体改性丙烯酸酯孔液的合成较困难,这是由于有机硅在较高的温度下易水解,生成凝胶．加入氧化-还原引发体系并将保温温度降至60℃后,成功制得稳定的有机硅改性丙烯酸酯无皂乳液．透射电子显微镜分析表明,乳胶粒都是均一的核-壳球形结构,粒径大小为0．04～0．4μm．无皂乳液的耐水性要远优于普通乳液．     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及其性能

通过控制乳液聚合工艺，采用预聚合半连续滴加法，制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液)，初步探讨了聚合工艺，表征了产物结构；并进一步对乳液及其涂膜的性能进行了分析与表征，结果表明，此种合成工艺简便、经济、产率高；乳液尺寸分布窄，粒径达到30—75nm，各项性能优异；其涂层无色透明、热稳定性好、在无机基材上附着力强，并有较高的折射率：n=1．5423(λ=1553nm)。     

微交联氟碳丙烯酸酯乳液的制备

以有机氟碳单体、丙烯酸酯等为共聚单体,引入交联剂制备微交联氟碳丙烯酸酯乳液。探讨交联剂、乳化剂、引发剂、氟单体等对乳液的影响。红外光谱分析结果表明氟碳单体已键接到聚合物主链上。在单体中加入交联剂二乙烯基苯(DVB),使用R-A/R-D复配乳化剂,n(R-A)︰n(R-D)=0.5,w(引发剂)=0.4%,w(氟单体)=20%时制备的乳液性能较好,转化率达到98.31%,凝聚物量0.42%,乳胶膜接触角达到77°,吸水率仅为8.89%。     

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液的制备和性能研究

用γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MATS)与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚，制备了有机硅丙烯酸酯共聚乳液．考察了聚合方法和有机硅单体含量对聚合过程稳定性的影响，详细讨论了有机硅单体用量对乳液粒径大小和粘度的影响，采用PCS跟踪了聚合过程的粒径大小，并对粒子形态采用TEM进行了表征．实验表明．采用种子乳液法时，乳液的聚合稳定性良好．聚合过程中乳胶粒径逐步增加．随MATS用量的增加．乳液的聚合稳定性变差，乳胶粒的平均粒径增加，乳液的粘度增大．乳胶粒子呈球形，粒径分布较窄。     

加料方式对丙烯酸酯微乳液粒径的影响

采用种子乳液聚合法合成了ω(聚合物)>50%,ω（乳化剂）＜1.5%,粒径35.6nm、多分散性0.133的丙烯酸酯微乳液。系统地研究了加料方式对乳胶粒粒径大小及分布的影响。结果表明单体以全滴加方式加入,大量乳化剂、引发剂在反应前加入,有利于减小乳液的粒径;丙烯酸加入到外层单体中,有利于羧基分布在胶粒表面可使得粒径进一步减小。     

丙烯酸酯微乳液聚合及其研究进展

本文着重介绍了微乳液和微乳液聚合的特征，并对微乳液与其他乳液进行了比较，最后阐述了影响微乳液聚合的因素及微乳液聚合的应用和研究进展。     

室温交联丙烯酸酯微乳液流变性能的研究

合成了四元丙烯酸酯共聚物（丙烯酸丁酯／甲基丙烯酸甲酯／甲基丙烯酸β羟乙酯／丙烯酸）。通过ＤＳＣ和ＧＰＣ分析了共聚物的组成和分子量分布。经二乙氨基乙醇（ＤＥＡＥ）中和的共聚物加水调制得微乳液。利用旋转粘度计研究了微乳液及其室温交联体系的流变行为，测定了剪切应力（τ）剪切速率（Ｄ）之间的关系。结果表明，微乳液的流动指数ｎ近似于１，属牛顿流体；其交联体系则属非牛顿流体，并具有触变性     

氟改性有机硅丙烯酸涂料的研究

研究以 D4 、D3F、D4 CH2 =CH2 为原料制备含氟有机硅 ,及以甲基丙烯酸甲酯 (MMA )、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸和 D4 、D3F、D4 CH2 =CH2 为原料 ,用溶液聚合方法制备氟改性有机硅丙烯酸酯乳液 ,并用红外光谱分析法对聚合物进行了表征 .还探讨了含氟有机硅聚合过程中温度和真空度的影响及溶液聚合制备过程中温度、合成工艺、配方的影响 .     

二(2-乙基己基)磷酸钠微乳液的性质研究

研究了二（２＿乙基己基）磷酸钠盐—醇—有机溶剂—水体系微乳液的性质，得到了其结构参数，并讨论了其影响因素．     

MAn／MA共聚物的合成及其水解产物性能的研究

以四氢呋喃为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，正十二烷基硫醇为分子量调节剂，合成了马来酸酐／丙烯酸甲酯共聚物，并对其水解产物的表面活性及络合性能进行了探讨。     

丙烯酸十八酯的合成

以丙烯酸和十八醇为原料 ,由酯化反应合成丙烯酸十八酯。研究了丙烯酸与十八醇的摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度及反应时间对反应的影响。由实验得出的最佳合成条件是 :丙烯酸与十八醇的摩尔比为 1.2 ,对甲苯磺酸、对苯二酚的用量 (质量分数 )分别为 1.0 %和 0 .8% ,反应温度为 12 0℃ ,反应时间为 8h。在此反应条件下 ,酯化产率可达 98%。其酯化产物的熔点、元素分析、红外光谱及核磁共振分析证明所得产物为丙烯酸十八酯     

反应性乳化剂存在下的丙烯酸酯微乳液聚合

采用种子预乳化半连续乳液聚合法合成性能良好的丙烯酸酯微乳液,比较了反应性乳化剂和传统乳化剂对乳液及其涂膜的影响,讨论了功能性单体用量和配比对产品的改性结果;同时用红外、紫外、透射电镜和热重分析进行表征;得到合成的最佳条件.     

高等真菌发酵液的一种有效流变测量方法

高等真菌（如灵芝、云芝）发酵液具有高浓度、大颗粒、颗粒柔性和呈非牛顿液体性质但表观粘度不很大等特征。因此，目前市售粘度计或流变仪均难以对其进行有效的流变测量。通过对ＮＤＪ２Ｇ型旋转圆筒粘度计进行改装、标定和修正，使其量程变小，灵敏度提高，且转子可以无级变速，从而实现了其对高等真菌发酵液的精确流变测量     

丙烯酸及其酯类乳液聚合条件的研究

以丙烯酸及丙烯酸正丁酯为主要原料,过硫酸铵为引发剂,OP－10、十二烷基硫酸钠为乳化剂,用乳液聚合法合成了聚丙烯聚类增稠剂,考察了聚合条件对共聚物性能的影响。     

离子交换树脂催化合成丙烯酸丁酯的研究

本文以大孔径强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂对不饱合级酸与醇的酯化反应进行催化，即在Ｄ６１、Ｄ７２及００１×７树酯的存在下，丙烯酸与正丁醇在１３０℃下反应６小时，得到产率为９７．２％的丙烯酸丁酯．对酸醇比，催化剂用量等影响反应因素进行讨论，并摸索出一套最佳反应条件．     

热固性高固体分丙烯酸酯树脂的合成和改性研究

摘要:以BPO和AIBN为引发剂,在引发剂用量分别为2.5%和8%（质量分数）时合成了羟基丙烯酸酯树脂,并用丙烯酸环氧酯改性．用甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固化羟基丙烯酸酯树脂,固化过程的DSC曲线表明树脂为中低温固化．测试了系列树脂的分子量和粘度以及树脂固化涂膜的机械性能,耐化学试剂性能和热稳定性能等．发现并讨论了在引发剂BPO用量提高到较高浓度时树脂的分子量和粘度增加的现象.改性后羟基丙烯酸酯树脂固化涂膜具有良好的机械性能,耐酸性能得到明显提高,热稳定性也有一定的提高．     

水解聚丙烯酰胺与十二烷基磺酸钠微乳液的相互作用

研究了十二烷基磺酸钠(AS)/环己烷/正丁醇/水的微乳液体系与水解聚丙烯酰胺的相互作用.在水解聚丙烯酰胺浓度≤1000ppm条件下,微乳液界面相中的AS不与水解聚丙烯酰胺发生络合;水解聚丙烯酰胺的加入也不破坏微乳液的稳定性.