以硬脂酸钼为催化剂由氯丙烯与乙苯基过氧化氢制取环氧氯丙烷

环氧氯丙烷是重要的化工原料,它可作为合成甘油、树脂制造以及溶剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、医药制造等的重要原料。随着石油化工的迅速发展,环氧氯丙烷需要量增长很快。然而环氧氯丙烷的生产,工业上一直用旧的“氯醇法”,氯醇法却存在很多缺点,如:消耗大量石灰和氯气、氯不能合理地利用、生成的氯化钙不易处理以及设备腐蚀严重等,因此这种方法限制了扩大生产的能力。而“烃过氧化法”是目前引人     

从酒糟制取甘油的生产方法

甘油又名丙三醇,是一种无色无臭而有甜味的粘滞性液体。它是一种重要的化工原料,广泛应用于涂料,纺织、医药、日用化学品,食品、皮革、印染等行业。我国用丙烯化学合成法生产甘油的产量不大,甘油主要来源仍然依靠传统的利用动植物油脂碱性水解法制皂的“废液”中提取,产量小而成本高。近年来,制皂行业因受到合成洗涤剂、洗衣粉和进口肥皂的冲击而明显减产,从而影响到副产品甘油的产量。本方法是综合利用农副业废物,以酿酒工业所产生的下脚料为原料来制取甘油,具有原料易得,工艺过程简单,生成成本低,经济效益明显的特点。     

缩水甘油基二乙醇胺的合成与表征

以二乙醇胺和环氧氯丙烷为主要原料,经过开环和闭环两个反应步骤,合成了缩水甘油基二乙醇胺,并通过质谱、红外光谱和核磁共振谱对产物进行了鉴定和表征.     

氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施

氯化法钛白粉生产过程是连续地、全自动化的生产过程。氯化法生产的钛白粉相比硫酸法光感和化学性更好,质量更高;生产成本比硫酸法低,而且三废排放较少,可基本实现无害排放;生产工艺线路较短,厂房相对较少,设备数量和生产人员也相对较少。但是氯化法生产钛白粉设备复杂、材料费高,主要还有安全隐患较多。该文主要针对氯化法生产钛白粉工艺存在的安全风险进行识别和分析,分析研究各类安全风险隐患的防范措施。     

开发甘油代用品很有必要

目前我国市场上有4种甘油产品，即皂化甘油、合成甘油、发酵甘油和甘油代用品（复合甘油）。随着洗涤剂的迅速发展和油脂价格的上涨，使皂化甘油成本上升，产量受到制约。合成甘油主要由环氧氯丙烷（ECH）水解制得，近年来ECH价格较高，与合成甘油价格呈倒挂之势，厂家无生产积极性。发酵甘油在国内刚起步，其生产的优良菌种、发酵工艺及后期提取技术、设备等都有待提高，而且装置建设投资大，技术要求高，短时期难形成大规模生产，因此，开发甘油代用品就有必要了。我国甘油长期以来供需紧张，每年都要大量进口，市场价格从1989年每吨40…     

发酵法工业化生产甘油

利用发酵法生产的甘油是“皂化法、合成法”外的第三种生产甘油的最科学最优良的方法。其生产工序是:l以粮食淀粉为原料,双酶法制取葡萄糖;2、以葡萄糖液及多种辅助材料按工艺配方接菌发酵;3、分离出发酵中的菌丝体、残糖(多糖)、蛋白质、氯化物等杂质,浓缩蒸馏、脱色、提纯为成品。发酵法甘油的优点,就在于它无毒无害、无副作     

Cu催化剂上丙烯直接氧气环氧化制环氧丙烷的研究进展

 环氧丙烷是一种重要的石油化工原料。目前工业上生产环氧丙烷的方法主要有两种：氯醇法和Halcon法。氯醇法对环境造成严重污染,Halcon法又面临联产物的问题。利用分子氧为氧化剂进行丙烯气相催化环氧化是生产环氧丙烷最理想的方法,同时也是催化领域最具挑战性的课题之一,尤其在Cu催化剂上开展丙烯环氧化反应是近年来兴起的1个研究方向,相关报道并不多。本文首先简单介绍了Ag、TS-1/H₂O₂、Au体系上环氧丙烷绿色合成的研究现状,并分析了各个体系的优缺点和工业化应用前景,然后详细综述了Cu催化剂上丙烯直接氧气环氧化的研究进展,包括Cu催化剂的制备方法、修饰剂的选择、金属助催化剂等对丙烯环氧化性能的影响,并对其前景进行了分析展望。     

水解动力学拆分法制备(S)-环氧氯丙烷副产物

对(R，R)—Salen—Co(Ⅲ)催化水解动力学拆分法制备(S)—环氧氯丙烷过程中所产生的副产物的组成进行了分析。结果表明：副产物中含有(S)—环氧氯丙烷、1—羟基—2—丙酮、缩水甘油、1，3—二氯—2—丙醇、2，3—二氯—1—丙醇，以及3—氯—1，2—丙二醇等化合物。其中(S)—环氧氯丙烷、缩水甘油、1，3—二氯—2—丙醇和3—氯—1，2—丙二醇为主要的水解副产物。根据分析结果，对外消旋环氧氯丙烷在(R，R)—Salen—Co（Ⅲ)催化作用下的水解反应机理进行了探讨，同时阐述了主要水解副产物的分离方法和它们的有效利用途径。     

试剂甘油生产的新工艺

试剂甘油国内一般采用工业品提纯的方法生产。其提纯工艺有重蒸馏法和离子交换法两种。由于重蒸馏法设备复杂,高温蒸馏时易分解成丙烯醛,再加上其它一些因素,成品质量不易稳定,故近年来逐渐为离子交换法所淘汰。目前应用较广的离子交换法工艺是国外在卅年代提出的,几十年来沿用至今未作多大变     

二步氧氯化法合成氯乙烯(氯化裂解反应试验小结)

六十年代以来,各国合成VC(氯乙烯)的路线基本上都已转入了以石油乙烯为原料的氧氯化法。目前就氧氯化法而言,被分为以下三种方法: 一步氧氯化法:乙烯与HCl或Cl_2,O_2直接一步合成VC。二步氧氯化法:包括氯化裂解一步反应与氧氯化反应。三步氧氯化法:包括直接氯化,氧氯化,裂解三个独立的反应。在外国,三步法的各步均已工业化,一步法于四十年代初即着手研究,但由于付产多氯化物过多,经济上不合理,故至今尚未工业化。二步法中除氧氯化法已工业化外,     

α—氯丙烯釜式氯化法合成1.2.3—三氯丙烷中间试验报告

燕麦敌一号为高效低毒防除野燕麦化学除草剂,它具有药效高、残效期长等优点,经甘肃省小面积试验,防除野燕麦效果在95％以上。一九七四年以来,宁夏部分地区,我省嘉峪关市曾以西固农药厂生产的燕麦敌一号进行田间试验,防除效果达90％以上,广大群众反映,效果好,使用期长,药害小,希望大量生产满足当前农业上的迫切需要。1、2、3—三氯丙烷为燕麦敌一号主要原料。为了贯彻执行毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,使农业大干快上,我省已在西固农药厂建立了燕麦敌一号生产车间,以无锡环氧氯丙烷下脚料精馏所得三氯丙烷为原料生产燕麦敌一号,但由于原料来源困难,严重影响生产的正常进行,影响为农业大干快上提供燕麦敌一号。为了解决原料来源困难,在甘肃师大化学系三氯丙烯科研组,由α——氯丙烯合成1.2.3—三氯丙烷小试报告的基础上,经省科技局甘科业(1975)085号文件批准,由西固农药厂负责,师大化学系参加共同组成     

丙烯腈中恶唑的去除

丙烯腈是重要的有机化工原料，主要用于生产腈纶纤维、聚丙烯酰胺、树脂、涂料和制药等行业。丙烯腈的技术指标GB／7717。1－94对丙烯腈中恶唑的含量并未规定。用于制药及特殊用途的丙烯腈，对恶唑含量有严格要求。美国BP化学公司生产用于医药的丙烯腈中恶唑含量≤0.001％。目前我国生产的丙烯腈中恶唑含量一般在0.008％～0.08％之间。笔者依据国内的实际情况，提供一种简单可行的丙烯暗中恶吐的除去方法，可使丙烯暗中恶哇含量＜O．0010。材料准备丙烯睛：市售工业用丙烯睛；细口瓶：2500d；阳离子交换树脂：AInberLyst15。制取丙烯脑…     

增产丙烯技术DCC工艺应用

催化裂解(DCC)工艺是一种生产低分子烯烃的新工艺,与常规FCC装置相比,丙烯产量占原料量的11.86%,汽油辛烷值达96,可以作为炼油企业向化工转型的重要工艺生产路线。     

用混合法生产三醋酸甘油酯

临海市有机化工二厂,采用醋酸—醋酐混合法生产三醋酸甘油酯获得成功,该项新工艺于最近通过省级鉴定。三醋酸甘油酯是一种无色、无臭、透明的油状液体。可用作醋酸纤维的胶粘剂,液香料、化妆品香味的同定剂,食品工业的添加剂等。目前国内外生产的方法一般有以甘油、醋酐为原料的乙酰化反应和以甘油、冰醋酸作原料的酯化反应。这两种方法前者成本较高,后者反应过程中有水生成,且产品质量粗劣,生产效率低,因此都不理想。新     

硫酸法钛白粉生产中的废副综合利用

钛白粉是重要的无机化工颜料,其生产主要采用硫酸法和氯化法.硫酸法生产钛白粉废副多,本文对我国硫酸法钛白生产中的废副综合利用情况进行了综述并指出了今后发展的方向.     

市场趋势

广泛应用于油漆、食品、医药等行业的甘油,目前货源紧缺,价格上扬。广州市场价格由去年底每吨7000元升至现在8930元。行家认为,今后开拓甘油产品将收到很好的经济效益。我国生产甘油的部分原料是从回收制肥皂废液中提取的。近年来由于合成洗涤剂生产的发展,肥皂生产受到冲击,致使甘油原     

DCS在化工装置上的应用

本装置是以丁二烯为原料,采用乳液聚合法制备聚丁二烯胶乳(EBR胶乳)用笨乙烯、丙烯晴以乳液接枝共聚法制备ABS粉料,以悬浮聚合法制备ABS珠料,然后采用共掺混法将ABS粉料、SAN珠料和添加剂制成ABS树脂产品。装置采用了先进的DCS控制,使得控制手段更加可靠,装置生产工序共为七个生产工序,即:配料工序、EBR胶乳生产工序、ABS粉料生产工序、SAN珠料生产工序、掺混、挤压、造粒、包装工序、废水处理工序、空气压缩工序。     

DQ球形催化剂在间歇式聚丙烯装置上的应用试验

将DQ球形催化剂的间歇式液相本体法聚丙烯装置上的工业应用试验与其它高效催化剂进行对比。结果表明，DQ球形催化剂操作性能好，生产效率好，对丙烯原料适应性强，产品质量好，后加工性能优良。     

新型聚醚季铵盐PECH-QL的合成与表征

以聚环氧氯丙烷(PECH)为原料,用喹啉(QL)作季铵化试剂,合成了一种新型的聚醚季铵盐(PECH-QL).考察了反应时间、反应温度和反应物配比对聚环氧氯丙烷接枝率的影响;用红外光谱和元素分析仪对聚醚季铵盐进行了表征.     

羟胺基聚醚胺防膨剂的研制

以环氧氯丙烷和二乙醇胺为原料,采用水溶液聚合法制备了一种羟胺基聚醚胺(HAPEA)防膨剂,测试了其防膨性能.实验表明:当环氧氯丙烷与二乙醇胺物质的量比为1∶1、反应温度为60℃、反应时间为7 h时,合成的防膨剂具有较好的防膨效果.当羟胺基聚醚胺(HAPEA)的质量分数为2.0%时,其防膨率为87.5%,与KCl复配使用时防膨效果明显提高.