热压铁氧体磁头材料的研究

研究了Mn—Zn和Ni—Zn系热压铁氧体的磁性和其他物理性能;磁导率温度曲线,磁谱,静态磁性(4πMs,B_(10),Hc,B_r)以及磁致伸缩λ_(11)和维氏硬度。观察了显微结构对热压铁氧体精密机械加工性能的响影。观测和讨论了机械加工和热处理对热压铁氧体磁性的影响。在系统研究的基础上,研制成功磁盘存贮器用的Ni—Zn热压铁氧体和录象机及计测磁带机用的Mn—Zn热压铁氧体。     

利用钢铁厂烟尘制备锰锌铁氧体共沉淀粉

以钢铁厂烟尘、软艋矿、废铁屑和锌烟灰为原料，经同时浸出、初步除杂、复盐深度净化和共沉淀等过程，制备软磁铁氧体所需的铁锰锌共沉淀粉料。实验结果表明：共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量的比值为优（Fe）：m（Zn）：m（Mn）=69．8：22．7：7．5，与理论配方（优（Fe）；m（Zn）：m（Mn）=67．3：24，4：8．3）的相对误差分剐为2．5%，-1．7％及-0．8％，均在铁氧体制备允许的-5％～5％误差范围之内；尤其是共沉淀粉料中各杂质元素含量很低，Ca，Mg，Al，SiO2，Pb，Cu和Cd的平均含量分别为10．0175％，0．0268％，0．0053％，0．0018%，0．0031%，0．0010％和0．0005％，完全符合高档艋锌软磁铁氧体材料对粉料的要求。     

热压Mn—Zn铁氧体及录象磁头

本文对热压Mn—Zn铁氧体的工艺特点、两阶段热压处理的工艺参数选择进行了一系列试验,对热压铁氧体的物理性能和微观结构的关系、热压铁氧体坯体性能的一致性和抗剥落性问题以及进一步改善微观结构、提高物理性能的途经提出了一些看法。最后对热压Mn—Zn铁氧体录象磁头的应用作了扼要的说明。     

镍锌系列热压铁氧体的研究 Ⅰ.低频磁导率和磁谱与化学成分和热压条件的关系

镍锌系列的热压铁氧体,具有比较好的机械加工性能及很好的热稳定性,适宜于制做磁鼓、磁盘机的浮动磁头以及全铁氧体化的多路磁头,本文系统地研究了不同含铁量的镍锌铁氧体[(NiO)_(0.32)(ZnO)_(0.68)(Fe_2O_3)x](x=0.96,0.98,1.00,1.02,1.04)及不同合镍量的镍锌铁氧体[(1-y)NiO·yZnO·Fe)_2O_3](y=0.65,0.60,0.55,0.50)的低频磁导率随磁场和温度的变化以及磁头工作频段内的磁谱.在此基础上得到的两种热压Ni—zn 铁氧体:N—Ox—4型及 N—OX—8型具有优良的性能.     

化学共沉淀法制备软磁铁氧体

铁氧体的显微结构、电磁性能和机械性能在很大程度上依赖于起始粉料的物理化学性能。在有些场合,目前生产中采用的氧化物法和硫酸盐法已不能满足提高产品质量的要求。譬如,快速电子计算机的发展,要求制备尺寸很小的记忆磁芯。磁芯愈小,对于起始粉料的均匀性要求愈高;高磁导率铁氧体及高μ_Q铁氧体的制备也要求纯度高、活性高的粉料;另外,在热压的场合也是这样。因为热压温度一般比较低,保温时间短,为了使铁氧体化合完全,形成单一     

溅射铝对热压Mn—Zn铁氧体性能的影响

用磁控溅射的方法,研究在热压Mn—Zn铁氧体上溅射铝后,不仅铁氧体磁性能得到改善,而且发现在铁氧体表面形成了一层厚约20μm的优良的软磁性磁层。     

掺杂铈对锰锌铁氧体微波吸收特性的影响

采用溶胶-凝胶法制备了粒状锰锌铁氧体，对其掺杂稀土铈后．得到含铈的锰锌铁氧体Mn0.2Zn0.8Fe2-xCexO4(x=0，0．01,0．03，0．07),并研究了它们的吸波性能,结果表明,锰锌铁氧体在微波段具有很好的吸波性能，掺杂3mol％(x=0．03)铈能提高其吸波效率。     

Mn对Ni-Cu-Zn铁氧体性能的影响研究

采用微波水热法制备(Ni0.30Cu0.20Zn0.50)Fe2O4.xMnO(x=0,0.01,0.02,0.03,0.04)粉末,压制成型,在900℃下,烧结4 h形成了致密的陶瓷体。研究了Mn对铁氧体的相结构、显微结构和电磁性能的影响。结果表明:掺Mn可影响Ni-Cu-Zn铁氧体的晶胞参数,有利于提高烧结密度,改善微观结构和电磁性能。     

碳酸盐—氢氧化物共沉淀软磁铁氧体的制备、微观结构及磁性 Ⅰ、沉淀物的化学组成及金属离子的含量

本文采用碳酸盐—氢氧化物共沉淀的方法制备了 Mn—Zn 铁氧体.x-射线衍射、热分析及红外光谱的研究表明,沉淀物是结晶形和无定形碳酸盐及氢氧化物凝胶体的混合物.用 FTS-ISC 型福里叶红外光谱仪,半定量地测定了沉淀物中金属碳酸盐和金属氢氧化物的相对含量.用湿式化学分析法测定了沉淀物中铁、锰及锌的含量.实验表明.沉淀剂的用量、反应混合液的 PH 值、沉淀温度、搅拌速度及溶液注入的次序等条件,对沉淀物的物理、化学性能影响很大.适当控制上述参数.即可获得容易洗涤、过滤.化学成分偏离很小的铁氧体粉料.这种方法成本低、适宜于较大批量的生产中采用.     

锰锌铁氧体废料的浸出工艺

以锰锌铁氧体废磁芯粉料为原料,研究硫酸浸出过程的工艺条件,分析浸出过程的动力学机理.实验结果表明,在液固比为3:1,搅拌速度为300 r/min的条件下,锰锌铁氧体废磁芯粉料硫酸浸出过程的最佳工艺条件是:硫酸用量为其理论量的1.15倍,反应温度为95～100℃,反应时间为4.5 h.在此优化条件下,4次综合实验的Fe,Mn和Zn平均浸出率分别为98.83%,98.80%和98.82%;锰锌铁氧体废磁芯粉料的硫酸浸出过程在动力学上属收缩核模型,受化学反应的控制,反应活化能为85.6 kJ/mol.     

合成吲哚的高效催化剂Cu—Zn—Mn／SiO2

本文制备了以苯胺和乙二醇为原料合成吲哚的一系列铜基催化剂,筛选出了高效催化剂Cu—Zn—Mn／SiO2,并对它们进行了ICP—AES和XRD表征。实验表明,由浸渍法制备的Cu—Zn—Mn／SiO2催化剂,稳定性、活性高于由共沉淀法制备的Cu—Zn—Mn／SiO。催化剂,吲哚收率76．0％。锰对铜和锌有明显的分散作用;铜晶拉越小,活性越高。     

用锌焙砂中浸渣制备锰锌铁氧体共沉淀粉

以湿法炼锌过程中的中浸渣和挥发窑渣为原料,经浸出、还原、净化和共沉淀等过程制备软磁铁氧体所需的锰锌铁氧体共沉淀粉料.确定浸出工艺条件、硫化沉淀和氟化沉淀工艺条件.实验结果表明,中浸渣的最佳浸出工艺条件如下:温度为90～95℃,搅拌速度为200 r/min,硫酸用量为理论用量的1.15倍,时间为2.5 h,液固比为4:1;制得的共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量比例与理论配方较符合,尤其是共沉淀粉料中各杂质元素含量很低,各杂质成分含量分别为Ca 0.018 0%,Mg 0.008 5%,Si 0.003 8%,A1 0.007 8%,Ni 0.017 0%,Pb0.001 2%,Cu 0.003 3%,Cr 0.002 8%及Cd 0.000 2%,达到锰锌软磁铁氧体材料对粉料的要求.     

纳米锰锌铁氧体的制备与结构特性

采用化学沉淀的高纯氧化铁有效地制备出了MnZn铁氧体——ZnxMn1-xFe2O4(x=0.2～0.4),利用XRD、SEM等手段分析和表征了MnZn铁氧体样品的结构.研究结果表明,纳米晶MnZn铁氧体的制备过程分两个阶段,即先生成Zn-Mn2O4,最后在烧结过程中生成Zn0.2Mn0.8Fe2O4锰锌铁氧体.探讨了在此工艺条件下MnZn铁氧体晶体的生长机理.     

Mn-Zn铁氧体聚苯胺复合旋波介质的特性研究

制备了以Mn Zn铁氧体与苯胺聚合的Mn Zn铁氧体聚苯胺复合物为基底的旋波介质材料 ,利用开槽波导测量线进行了测量 .实验结果表明 ,改变旋波介质的基底能够作为调节手性介质电磁性能的一种方法 .对测量结果进行了定性的分析 ,并与理论结果进行了比较 .     

镍锌系列热压铁氧体的研究Ⅲ、粉料制备及显微结构

本文用热分析、红外吸收光语、X-射线结构分析及扫描电子显微镜等方法,研究了 N-OX-4及 N-OX-8两种镍锌铁氧体的共沉淀粉料在灼烧过程中的物理化学变化以及尖晶石铁氧体的生成情况。同时对用这种粉料制成的热压铁氧体的显微结构进行了观察,实验表明,用显微硬度计在样品镜面上打压痕的方法可以评定其精密加工性能。     

纳米NiZn铁氧体的磁性能研究

应用化学共沉淀法制备了NiZn铁氧体的前驱体粉末，X射线衍射（XRD）对前驱体分析表明，它是纳米混合物（非铁氧体）．对前驱体进行热处理后，得到尖晶石型Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体．振动磁强计（VSM）测得NiZn铁氧体的磁性参量为：比饱和磁化强度σs=68emu／g，比剩余磁化强度σr=2．36emu／g，矫顽力Hc=50Oe．σr=68emu／g比商业产品的σs高一倍，说明所制备的NiZn铁氧体可能具有一定的实用价值．     

高磁导率Mn -Zn铁氧体的磁性能依赖性研究

介绍利用化学共沉淀法制备高磁导率 (μi=6 0 0 0 - 10 5 0 0 )Mn -Zn铁氧体材料过程 ;通过在配方中控制ZnO的含量和在不同的平衡氧分压气氛中进行缓慢冷却 ,研究所制备的高磁导率Mn -Zn铁氧体的磁性能差异 ,并借助多元复合Mn -Zn铁氧体的固溶体模型和平衡氧分压理论分析 ,表明存在对磁性能的影响起关键作用的最佳Fe2 +和Fe3O4的含量 ;同时还分析了ZnO含量对Bs、Tc、Hc的影响和当ZnO >2 7mol%时的配方中 ,μi 急剧下降的原因     

第一过渡系列金属离子M(Ⅱ)与巯基乙酰苯胺配合物的合成与性质

研究配体巯基乙酰苯胺和Co(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)的ML_2·H_2O型配合物(L=疏基乙酰苯胺的阴离子,M=Co(Ⅱ),x=0;M=Zn(Ⅱ),x=2)可知,该配体和Cu(Ⅱ)形成(CuLOH)_2型OH基桥联双核配合物,经pH电位法在EOH-H_2O体系中测定了Mn(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)配合物的稳定常数,其稳定性顺序与欧文-威廉顺序一致。     

稀土La^3＋掺杂NiZn铁氧体结构及磁性能的研究

用辅助共沉淀法制备了Ni0.55Zn0.45LaxFe（2-x）O4（x=0．001～0．020）铁氧体粉体,通过粉末x-射线衍射仪（XRD）、振动样品磁强计（VSM）等表征了产物的结构、物相和磁性能。结果表明,不同温度和不同的La掺杂量对样品的物相、晶胞参数、结构和磁性能均产生了明显的影响,因此,通过改变La含量能起到调控样品磁性能的作用,从而为NiZn铁氧体的性能的改善提供了新的线索。     

配方及工艺对铁氧体材料综合性能的影响

采用氧化物法制备了Mn-Zn铁氧体.利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)观察烧结体显微结构.分析了配方中Fe、Mn、Zn的比例对铁氧体起始磁导率的影响及加工条件引起的烧结体密度变化.结果表明:缺铁配方更有利于改善铁氧体的磁性能,提高其起始磁导率.同时,采用预烧温度950℃、球磨时间5 h、成型压力50 MPa可使烧结体内部气孔减少、密度达到较好水平.