60万吨/年催化裂化装置扩能技术改造及其效果

面对装置处理量低、柴汽比低,能耗高,效益差,庆阳石化分公司对催化裂化装置进行了全系统的扩能技术改造后,装置处理量从250kt/a提高到600kt/a以上,催化裂化汽油烯烃体积分数从58%降至42%以下。柴汽比从0.85增加到1.13;催化烟气能量回收三机组的投运,能耗明显降低,企业整体效益大幅度提高。     

我国最大功率的单级烟气轮机

国内单级焓阵最大的烟气能量回收装置──ＴＰｌｌ－160型烟气轮机,近日在中国石化镇海炼化股份有限公司投入运转。该机是西安航空发动机（集团）有限公司自行设计、制造的利废节能新产品.该机是中国石化镇海炼化公司在年处理量300万ｔ重油催化裂化装置中,烟气能量回收系统的关键设备,它将催化裂化过程中排放的高温带压烟气,引入机内涡轮,持续输出机械能,用以驱动主风机及发电机运转,设计回收功率高达１６ＭＷ。如果每度工业用电按０．６元估算,每月即可节省电费690万元.该机组不但具有能量回收再生的功效,而且还可减少废气造成的…     

烟气能量机组的投运及运行经验

随着石油化工事业的不断发展及对环保要求的提高,节能降耗在装置中的作用显的越来越重要,尤其在催化裂化装置中烟气能量回收机组的工况的好坏,直接影响着装置效益,尤其近年对装置运行周期要求越来越长,因此在对烟气透平、轴流压缩机、高压电机、油站及相关配套设备、管道的设计、制造、安装,操作提出了更高的要求。     

YLⅡ-6000型烟气轮机用GH132合金大型轴件的研制

催化裂化装置是炼油厂中消耗能量较大的工艺装置之一,但在装置的运转过程中再生器的烟气中蕴藏着很大的能量,烟气轮机就是催化裂化装置中回收能量的关键设备。烟气轮机的主轴则是烟气轮机的核心零件之一。为解决盘件和轴件膨胀系数的一致性,烟机主轴采用铁基高温合金类型的GH132合金。     

汽轮发电机组超速保护对机组热力系统的影响

利用仿真软件对某发电机组的超速保护系统进行建模,模拟机组甩负荷和转子超速后功率负荷不平衡保护和超速保护的动作特性,分析超速保护动作对机组热力系统的影响.结果表明:当机组功率负荷不平衡保护和转子超速保护动作时,快关高调阀和中调阀,会导致阀前主蒸汽压力迅速升高,升至额定压力的1.1415倍,对机组阀门产生一定的冲击力,甚至导致安全阀超压,影响锅炉燃烧.功率负荷不平衡保护存在的唯一优点在于机组超速时能早于超速保护动作,但两种情况对控制超速的效果相差不大,相比较而言,误动作带来的危害更大.      

催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和火用分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和炯分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

催化裂化装置中大型机组的特护工作

呼石化公司催化裂化装置是经济效呼石益最好的炼油装置,而装置的主风机组及气压机组则是催化裂化装置的心脏,维护机组安全运行是保证公司经济效益的重要环节。鉴于此公司对催化裂化装置主风机及气压机等关键机组实行特级护理,以确保公司经济效益最大化。     

能量回收系统动态特性离散分析

1连续对象数学模型的建立图1为催化裂化装置(FCC)能量回收系统简图,用以回收烟气能量。本文根据装置的结构特点,用状态方程表达式分别建立了各典型部件的数学模型,并从计算机控制的角度,考虑了A/D、D/A转换误差以及延时等因素,对系统的离散动态特性进行了仿真研究。     

基于小波与倒频谱技术的烟气轮机轴承故障诊断

烟气轮机是石油炼厂催化裂化装置能量回收系统的关键设备,并且长期在高速、高温环境下运行,机组振动较大。轴承是烟气轮机中应用非常广的一种通用机械部件,轴承的运行情况直接影响到整个机组的安全运行,因此,对其状态监测和故障诊断意义重大。分析了轴承的振动特点和故障类型,分别介绍了小波降噪技术和倒频谱分析技术的原理、特点以及在轴承诊断中的优点,并将二者结合起来对烟气轮机的轴承振动进行故障诊断,最后验证了此种方法的有效性。     

TP系列烟气轮机

一种很有开发价值的能量回收装置——TP系列烟气轮机,已由西安航空发动机公司研制成功,并投入了批量生产。过去,炼油厂所产生的高温烟气基本放空,这样既污染了环境,又浪费了能源。TP系列烟气轮机的研制成功,改变了这种状况。该机主要是回收现代化炼油厂催化裂化装置排出的高温烟气,并充分利用这部分能量驱动空气压缩机工作,剩余的功率还可带动发电机发电。该机可根据需要设计为2000～6000瓩。一套90吨年处理装置每小时可回收3700万千卡能量,相当于每年节省燃料油3万吨。该     

催化裂化装置烟机入口管道的配管设计

烟气能量回收系统是降低催化裂化装置能耗的有效途径,而烟气管道在能量回收系统设计中至关重要。在总结烟气管道的特点、布局原则的基础上,对比选用316H材质的管道,并讨论了管系的柔性设计方式。最后给出了烟机管道的设计实例,并强调了管系施工时的注意事项。对高温大型管道的设计具有一定的指导意义。     

压缩机组润滑系统辅助油泵启动的分析

润滑是所有转动设备与作相对运动设备正常运行的重要条件,润滑系统保证了运动设备长周期运行。文章以兰州石化公司140万吨/年重油催化裂化装置气压机组、主风机组为例,分析压缩机组润滑系统的安全保护措施及辅助油泵启动取压点的选择对压缩机组安全保护的影响。     

催化裂化装置烟机能量回收效率影响因素及针对措施的讨论

本文通过对惠炼催化裂化装置烟机能量回收状态的分析，找出影响烟机能量回收效率的主要因素，并提出相应的针对措施，以提高烟机回收效率，达到装置节能降耗的目的。     

测速齿轮毛刺引起超速保护跳机问题的处理

本文根据对萧山天然气发电工程汽机超速保护误动作原因进行了全面分析,最后确认是由于测速齿轮毛刺和BRAUN汽轮机一过速监控系统E16x203的自检功能引起超速保护误动作。针对这种情况,对测速齿轮进行了打磨处理,成功消除了超速保护误动作现象。对于使用同奏型系统的机组有借鉴作用。     

自增压式能量回收装置的开发与效能分析

针对中小型海水/苦咸水淡化系统简化工艺、降低能耗的要求,在海水淡化阀控式能量回收装置的基础上,设计开发了一种自增压式能量回收装置.该装置利用差压式水压缸替代阀控式装置中原有的等径压力交换缸,实现能量回收功能和压力提升功能的有机结合.将自增压式能量回收装置与纳滤脱盐系统耦合,在进水水质为苦咸水(1.06%)、操作压力为2.0 MPa条件下研究分析了自增压式能量回收装置与纳滤脱盐系统的耦合运行特性及对系统节能降耗的贡献.结果表明,自增压式能量回收装置现场运行稳定性良好,能量回收效率为95.55%,与未配备自增压式能量回收装置的系统相比,节能降耗贡献率达27.61%,与配备阀控式能量回收装置的系统相比,不仅简化了工艺,而且降低了系统投资和产水能耗.     

超临界机组启动疏水回收方案的探讨

本文分析了目前超临界机组电厂启动疏水回收普遍存在能量损失的问题，提出采用汽-液喷射器回收启动疏水至除氧器的方案。并对疏水回收方案的系统进行了设计。本文的研究为超临界机组和超超临界机组疏水的回收提供新的思路，具有重要的工程价值。     

热力涡轮机械的数字仿真

本文发展了一种积木式的动态仿真程序，它可以仿真由典型设备作任意组合的热力涡轮机械系统。每一个典型设备是一个易于和其它设备相联结的子系统，有一套节省机时的联结方法。本文中所介绍的程序可用于计算非线性系统的大扰动下的过渡过程。文中把催化裂化装置中的能量回收系统作为上述方法的应用实例。     

1000 MW机组功率负荷不平衡保护误动原因分析及仿真优化

针对某电厂的机组跳闸事件,对于功率负荷不平衡的逻辑保护异常动作进行仿真分析研究。首先对于机组甩负荷试验时的超速逻辑保护动作记录数据进行分析。其次应用电力系统仿真软件对几种典型的故障进行仿真分析,为功率负荷不平衡保护的转速闭锁定值提供整定依据。最后针对不投入功率负荷不平衡保护的三种模式系统故障下,对于发电机功率、汽轮机功率以及发电机转速进行仿真模拟,得到仿真曲线。分别对三种仿真结果进行对比分析。分析结果表明:采用3 030 r/min作为功率负荷不平衡保护的转速,闭锁定值可以躲过系统的典型故障,同时对于甩负荷时机组超速控制影响也不大。     

提高催化裂化装置能量回收机组运行水平的研究

针对中国石油哈尔滨石化公司0．8Mt／a催化裂化装置烟机组发生的一些典型事故分类进行分析，并从操作、设计、维修、监测等方面提出了相应的解决措施，实践证明烟机组长周期安全运行的可靠性有所提高．