微晶态α -MnO2的界面合成及其催化性能

以KMnO4和KOH的混合溶液及Mn(NO3)2溶液为原料,采用CCl4/H2O界面法,通过改变锰盐、碱溶液、陈化时间及焙烧温度等条件,制备了系列MnOx催化剂.以邻二甲苯的分解率和二氧化碳产率综合评价了上述催化剂的活性,XRD,BET及SEM测试结果显示,陈化24 h及焙烧400℃条件下得到的催化剂为微晶态α-MnO2纳米颗粒,其比表面积为28.962m2/g.     

利用粉煤灰合成4A沸石分子筛的研究

以粉煤灰(coal fly ash,CFA)为原料,采用碱熔融-水热法合成4A沸石分子筛,系统研究了碱熔温度、碱度、陈化时间、晶化温度和晶化时间对合成4A分子筛的影响。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对样品的结构、组成和形貌进行了表征。研究结果表明,无需外加硅铝组分,通过控制合成条件,可对产品结构进行调控。在粉煤灰与氢氧化钠质量比为1∶1.2,碱熔温度850℃,NaOH浓度2.14mol/L,陈化时间6h,晶化温度90℃,晶化时间12h的条件下,用粉煤灰成功合成了晶相单一且晶型完整的4A沸石分子筛。     

含钒钢渣在熔融NaOH体系中的焙烧过程

研究含钒钢渣在熔融NaOH体系中的焙烧过程,考察焙烧温度、碱矿比(NaOH与含钒钢渣的质量比)、焙烧时间对含钒钢渣中钒提取率的影响;获得最佳反应条件,并对反应机理进行解析,建立反应动力学模型。研究结果表明:含钒钢渣在熔融NaOH体系中的焙烧过程最佳反应条件为焙烧温度450℃,碱矿比5:1,焙烧时间60min,在此条件下,钒提取率稳定在90%以上。对钒提取率影响最大的为碱矿比,其次是焙烧温度和焙烧时间;含钒钢渣在熔融NaOH体系中焙烧过程受固体产物层扩散控制,表观活化能为39.4 k J/mol,动力学方程为2/31-2a/3-(1-a)(28)1.239exp[-39.4/(RT)]t。     

用纸浆制备高粘度羧甲基纤维素钠的工艺研究

以纸浆为原料,经过碱煮去除纸浆中的半纤维素、果胶和木质素等杂质得到纤维素,再经一锅法通过碱化、醚化得到羧甲基纤维素钠.着重考察了碱煮浓度、碱煮时间对纸浆中纤维素提取率的影响,研究了原料配比、碱化醚化温度、时间以及加入的硼酸钠量等因素对产品粘度及产率的影响.结果表明,当碱煮浓度为10%,碱煮时间1h时,纸浆中纤维素提取率可达70%;当纤维素∶碱∶氯乙酸∶硼酸钠质量比为1∶1.1∶1.2∶0.06,碱化醚化温度分别为25℃和75℃,碱化醚化时间分别为2h和3h时,产品产率高达80%,室温下测得1%的产品水溶液粘度高达1780mPa·s.     

不同维度草酸亚铁的合成及其组织结构

采用H2CO4·2H2O和FeSO4·7H2O为原料,通过控制合成条件,合成粒径较小、维度和结构不同的草酸亚铁粉末.采用X线衍射、红外光谱、激光粒度仪和扫描电镜研究陈化温度、加料方式、pH、分散剂用量、搅拌速度、硫酸亚铁浓度等合成条件对产品组织结构、形貌和平均粒径的影响.研究结果表明:室温陈化时,得到纯相β-草酸亚铁,随陈化温度升高,草酸亚铁结构逐渐向α相转变,至90℃陈化时,得到纯相α-草酸亚铁；随pH升高,合成草酸亚铁的结晶性变差,但粒径变小；采用硫酸亚铁溶液往草酸溶液里面滴加的进料方式,增加硫酸亚铁浓度、搅拌速度和分散剂与水的体积比,均有利于降低草酸亚铁粉末的平均粒径；通过工艺控制生长,可以合成0维超细粉状、1维杆状和2维片状的草酸亚铁.     

从生产促进剂M废树脂中制取促进剂DM

以工业生产促进剂M的废树脂为原料,经过打浆,甲苯萃取、碱溶解、双氧水氧化合成了促进剂DM,平均收率8.3%,初熔点167.1℃,达到国标(GB11408-89)一等品标准.考察了不同分散剂对制备促进剂DM收率的影响,挑选脂肪酸聚氧乙烯酯(99#)作为分散剂,考察反应温度、双氧水滴加时间、反应时间等因素对合成促进剂DM的影响,找到合成促进剂DM的最佳工艺条件:反应温度60℃,双氧水滴加时间40min,反应时间2h,分散剂、双氧水、EDTA的质量分数分别为1%,27%,5%,M的质量浓度为0.15g/mL.     

含钛钢渣在熔融NaOH体系中焙烧过程及其反应机理

针对高钙、高磷型含钛钢渣的特点,采用Na OH为焙烧剂,考察焙烧温度、焙烧时间、碱矿比对含钛钢渣在熔融Na OH体系中TiO2提取率的影响,并对焙烧过程动力学进行解析。研究结果表明:含钛钢渣在熔融Na OH体系中优化反应条件为焙烧温度450℃,碱矿比6:1,焙烧时间60min;当焙烧温度为350～500℃时,含钛钢渣在熔融Na OH体系中焙烧过程由内扩散控制,反应表观活化能E=10.77k J/mol,其动力学方程可描述为:1-2X/3-(1-X)2/3=1.239exp[-39.4/(RT)]t;含钛钢渣中主要物相Mg2TiO4,Mn Ti2O4和CaTiO3在熔融Na OH体系中焙烧过程中已完全分解,为后续钛的提取创造了有利条件。     

冷制茶麸皂的皂化反应实验研究

以油脂、茶麸、碱液为基本原料,采用冷制法制取手工皂,研究制备过程中皂化温度、油脂种类、陈化时间和搅拌速度对皂基性能的影响.结果表明：当皂化温度为40～50℃时,皂样的总游离碱量更低且泡沫度较好;采用山茶油制皂的泡沫度较高;陈化时间超过70 d, pH值相对稳定在8.3左右;搅拌速度在200～300 r/min时,皂化反应可在30 min内完成.     

无导向剂法合成高结晶度NaY分子筛

以工业级水玻璃和铝酸钠为原料,采用水热法,在无导向剂的条件下通过硅铝胶自导向合成相对结晶度高的Na Y分子筛,并采用XRD等手段对合成产物进行了结构和性质表征.考察了原料配比、陈化时间、陈化温度、晶化时间、晶化温度等合成条件对Na Y分子筛相对结晶度的影响.结果表明:在凝胶物质的量的比为7 Na2O∶Al2O3∶10 Si O2∶180H2O、陈化时间3 h、陈化温度40℃、晶化温度100℃和晶化时间14 h的优化条件下,合成了相对结晶度为161.1%的Na Y分子筛.     

秋葵纤维的化学脱胶工艺

采用化学脱胶处理秋葵纤维,对预酸和碱煮工艺中的参数进行优化设计,提取出可纺纤维,并对处理后纤维的长度、细度及断裂强度进行测试和评价.预酸处理,硫酸溶液质量浓度2 g/L,处理时间120min,处理温度60℃.浴比1:15;碱处理,一煮碱溶液质量浓度7.5 g/L.二煮碱溶液质量浓度9 g/L,一煮处理时间3.5 h.二煮处理时间2 h,处理温度100℃.浴比1:20.其中一煮与二煮中添加2%的硅酸钠、尿索和JFC.纤维性能测试结果表明:残胶率为7.32%,工艺纤维长度为10～30 cm、细度为2.8 tcx,断裂强度为23.8 cN/tcx.     

煤矸石综合利用制取絮凝剂的研究

煤矸石是我国煤炭工业的固体废弃物,对环境和生态平衡造成了极大的危害.阐述了目前煤矸石在我国的综合利用情况,介绍了以煤矸石为原料,用酸浸法从中提取聚合氯化铝、聚氯硅酸铝、聚合硫酸铝3种絮凝剂的工艺路线,对絮凝剂的目前需求状况和应用前景做了深入分析.     

沉淀法超细纳米白炭黑的制备

以水玻璃(Na2Si O3·n H2O)为原料,十二烷基苯磺酸钠(LAS)为分散剂,Na Cl为絮凝剂,滴加H2SO4调节体系p H值,控制硅酸的聚合得到白炭黑沉淀。通过TEM、SEM、BET、吸油值测试等表征方法考察了反应温度、絮凝剂Na Cl加入量、水玻璃浓度、体系p H值等条件对产物结构和形貌的影响。结果表明:通过调节Na Cl加入量、温度、水玻璃浓度、反应体系p H可实现对白炭黑形貌的有效控制;白炭黑产品一次和二次平均粒径分别为25.37 nm、130.6 nm,吸油值2.3 m L/g,为球形粒子;BET比表面积为136.0 m2/g,并且具备微孔、介孔和大孔等较为完整的孔体系,为非晶结构。     

小麦麸皮膳食纤维提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,采用酶化学方法制备膳食纤维,通过正交实验得出不可溶膳食纤维的最佳提取条件:α-淀粉酶的用量为0.4%,酶解时间为40 min,碱解浓度为4%,碱解时间为45 min;在此条件下,不可溶膳食纤维得率为32.56%;初步探索了可溶性膳食纤维制备工艺,最终可溶性膳食纤维得率为9.90%.     

利用橄榄石制备白炭黑的实验研究

以吉林橄榄石为原料,采用酸溶-沉淀法制备白炭黑,探索以橄榄石为原料制备自碳黑的生产过程及方法.白炭黑的扫描电镜(SEM)分析显示形成了团聚状的无定型白炭黑;傅立叶转换红外光谱(FT-IR)显示了1065 cm-1的O-Si-O键的非对称伸缩振动峰;N2吸附实验表明白炭黑比表面积为127 m2/g.白炭黑样品符合国标GB...     

尿素包合法纯化α-亚麻酸方法的研究

以亚麻籽油为原料对尿素包合法纯化α-亚麻酸的工艺条件进行研究.采用单因素实验考察包合时间、包合温度、尿素与脂肪酸质量比、甲醇体积与尿素质量比对提取α-亚麻酸的影响,同时采用响应曲面法分析建立二次回归模型,对影响因素包合时间、尿素与脂肪酸质量比、甲醇体积与尿素质量比进行优化组合.以产物中α-亚麻酸质量浓度为指标,确定了尿素包合法提取α-亚麻酸的最佳工艺条件,即包合时间12.80 h,尿素与脂肪酸质量比为2.82,甲醇体积与尿素的质量比为2.44mL/g,该工艺制备α-亚麻酸质量浓度为179.96μg/mL.采用紫外光谱检测将样品与标准品进行对照,确定样品为α-亚麻酸.     

粘度计法测定α-Al2O3水悬浮体系的最佳分散剂质量分数

用Ubbelohde粘度计在pH=10时,测试了分散剂质量分数对α-Al2O3悬浮体系粘度的作用,并将此法与沉降法做了比较.结果表明,粘度法、沉降法所反映的悬浮体系稳定性随分散剂质量分数的变化规律基本是一致的.由粘度测试法得出,最佳分散剂的质量分数为0.04%,此条件下,α-Al2O3悬浮体系的粘度最低,且其最佳分散剂质量分数不随α-Al2O3悬浮体系的固相体积分数发生变化.在较宽的分散剂质量分数0.04%～0.24%内,均可得到粘度较低、悬浮稳定性较好的低固相体积分数的α-Al2O3悬浮体系.在最佳分散剂质量分数为0.04%、pH=10的条件下,制备了固相含量体积分数为62%的α-Al2O3浓悬浮体,并在剪切速率为49.81s-1时,测得其粘度为0.5Pa·s.     

脱脂豆粕酸法水解条件的研究

本文以豆粕为原料，进行了酸法水解制备氨基酸的研究，试验了酸浓度、水解时间和温度对α-氨基氮含量的影响，得到了较佳的水解工艺条件。当水解温度90℃，酸浓度为9％，水解时间24-30小时，α-氨基氮含量可达到1．22g/100ml以上。     

醇-水体系中SiCl_4制备沉淀白炭黑的工艺

以多晶硅副产物四氯化硅为原料,氨水为中和剂,十二烷基苯磺酸钠等为表面活性剂,在醇-水体系中制备沉淀白炭黑,研究了醇水比、氨水用量、表面活性剂的种类、SiCl4滴加速率、搅拌速率、干燥温度等因素对沉淀白炭黑分散性及粒径的影响。实验结果表明:沉淀白炭黑的最佳制备工艺条件为:醇-水总体积50 mL,醇水比1∶1,氨水用量10 mL,加入十二烷基苯磺酸钠,SiCl4滴加速率1 mL/min,搅拌速率200 r/min,干燥温度100℃;IR、XRD、SEM等表征表明:产品为无定形二氧化硅,粒径较小,分散较好。     

稻草制备人造棉工艺

首次对以稻草为原料制备人造棉工艺中操作因素的影响及产生的废液处理问题进行了探讨.结果表明最优操作条件:碱液浓度为1%(质量百分数),碱煮时间40min,固液比1∶30,自然晾干.对所产生的废液,可先作酸碱中和预处理,再进行氧化处理.     

盐湖卤水氨法制备氢氧化镁工艺探究

以青海察尔汗盐湖卤水为原料,以氨水为沉淀剂,采用直接沉淀法制备了粒径分布均匀、分散性良好的微米级球状氢氧化镁.考察了反应温度、陈化时间、氨水加入量、沉淀剂滴加速度等工艺条件对氢氧化镁结晶及产率的影响,并通过正交试验设计优化实验条件.采用SEM分析手段对产品的粒径分布、形貌等进行了表征.结果表明,当反应温度为60℃、陈化...