单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺

轧机控轧主要的目的就是在热轧的条件下生产出一些比较好的钢材,韧性不仅仅要好,强度也要高.对轧机控轧的方法主要就是有两种.轧机控轧的主要作用就是要细化铁素的晶粒,提高钢材的硬度和韧性,对其不良的地方要不断的改善.若是想要单机架的后板提高就一定要对轧机控轧进行控制,因为轧机控轧会对后板轧机的产量有很大的影响,并且对双机架也有一定的影响.为了提高轧机控轧的产量,主要就是采用交义轧制,能够缩短中间的冷却的时间和控制冷却等等措施,另外还有综合加热等等方面控制节能.由此可见对钢板建设最有用的措施控轧控冷的工艺.本文主要就针对单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺进行了探讨,以供参考.     

控轧控冷技术应用实践

控轧控冷技术是目前轧钢生产技术的重要发展方向,本文重点介绍了北满特钢2002年从意大利POMINI公司的引进的22架连轧机组的的轴承钢控轧控冷的应用情况,为其它小型材生产厂家提供参考。     

16Mn钢采用新工艺提高质量,达到国际水平

本课题在《六·五》规划期间被列为国家重大科技攻关专题项目之一。经过两年左右时间的研究,终于在上钢三厂中板车间的生产作业线上生产出板型平直、性能达到和超过攻关目标和国际同类钢的实物水平的16Mn中板。 主要攻克的技术关键如下: 在冶炼工艺上采用钢包喷粉技术来降低钢中杂质含量并进行夹杂物形状的控制; 在加工工艺上采用我国典型的中板轧机上能够适应的一种控轧和控冷新工艺。这方面工艺参数的制定,主要依据的是由钢院压加系控轧小组所作的奥氏体形变再结晶规律以及与之相关的一些基础研究。 生产出的上述中板,经焊接、断裂力学、应力腐蚀、构件爆破等全面的试验研究,     

高铬铸钢轧辊应用分析

热连轧四辊粗轧机架,因为有支承辊,轧辊受力条件优于二辊粗轧,主要是为精轧机架提供尺寸公差良好的中间坯,对半连轧机的可逆机架,有时要生产部分中板产品,作为中板的成品机架,必须保证板面质量。因此工作辊的选用应考虑热裂、磨损、压痕和打滑。随着轧辊制造工艺的改造,新型轧辊不断被应用在轧钢生产实践中,在国内外同类型粗轧机上,已经开始应用高铬钢轧辊和半高速钢轧辊,取得了良好的效果。高铬钢轧辊具有优良的抗热裂性能和高耐磨性能。在热连轧粗轧使用时,比较成功的解决了易出现的热疲劳裂纹严重、压痕、磨损严重、掉块等问题。因此在…     

中板四辊轧机的辊型研制

根据中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制新的支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％～75％；同时钢板的板形明显改善，薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5％～7.5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

控制轧制与控制冷却对16Mn钢板组织和性能的影响

本文研究了终轧温度及控轧后冷却速度对16Mn钢板组织及性能的影响。结果表明:1.适当地降低终轧温度对改善16Mn钢板性能是有利的。2.轧后冷却速度对组织及性能有较大的影响,随着冷却速度增大,钢的强度显著提高,当冷却速度在5～22℃/s的范围内,钢的塑性及韧性均合格。冷却速度为5℃/s、15℃/s,38℃/s时,其屈服强度分别可达到35kgf/mm2,40kgf/mm~2、45kgf/mm~2的级别。可以认为,控轧及控冷是提高16Mn钢板强韧性的有效力法。     

MKW八辊轧机工作辊径的选择与最小可轧厚度的实验研究

本文是MKW八辊轧机实验研究的一部分。本文解决了在MKW八辊轧机上用单个导向辊测定张力的实验问题,并通过轧制最小厚度的生产性实验,提出合理选择工作辊径和确定最小可轧厚度的计算方法。给出了轧制08沸钢特定产品的最小可轧厚度简化公式,该简化公式符合生产实际情况。这就为MKW八辊轧机的设计和生产等工程计算,提供了可靠的数据。     

UCM六辊冷轧机中间辊辊形研究

针对1500UCM宽带钢冷轧机轧制薄规格带钢易出现板形缺陷和轧辊剥落等问题,采用有限元软件ANSYS建立六辊轧机辊系弹性变形三维有限元模型,并利用UCM轧机窜辊特性和轧机板形控制性能指标设计中间辊新辊形.有限元仿真研究表明:UCM轧机中间辊新辊形与原辊形相比,轧机板形控制能力明显提高,工作辊弯辊调控功效提高35.21%,辊缝横向刚度增强12.25%,常轧宽度1 280 mm薄板的辊缝凸度调节域面积增大75.26%;且UCM轧机辊间压力分布得到改善,中间辊和工作辊的辊间接触压力峰值和辊间接触压力不均匀度系数分别下降3.16%和253%,支持辊和中间辊辊间接触压力峰值和辊间接触压力不均匀度系数分别下降13.29%和17.45%.研究结果为开展UCM轧机中间辊新辊形工业实验提供了理论依据.     

现代铝箔轧机的机型分析与选择

目前国内外用于带、薄(箔)材生产的轧机有多种多样,如二辊,四辊,偏八辊、十二辊轧机等。理论分析和生产实践表明,粗、精轧专用型非可逆式四辊轧机乃是现代铝箔轧机之最佳机型。     

控轧控冷16Mn钢力学性能与组织间的定量关系式和强韧化机制

对含有不同碳、锰、硅的16Mn钢进行了控轧控冷实验,测定了各项力学性能,对其主要组织参量铁素体晶粒平均直径(d_F)及珠光体百分数(Pe％)进行了定量金相分析,进行了各项力学性能对16Mn钢中各元素含量和二主要组织参量的多元线性逐步回归分析,获得控轧控冷16Mn钢各项力学性能与钢的化学成分和组织参量之间定量关系的数字表达式。根据数学表达式所提供的信息,参照二组织参量对钢的化学成分和控轧控冷工艺参数的多元线性回归方程,探讨了控轧控冷16Mn钢的强韧化机制。     

22800四辊轧机“逆宽”轧制中的凸度控制

为了研究2800四辊轧机在工作辊服役后期“逆宽”轧制状态下的凸度控制问题,结合大量的现场实测数据,运用变厚度平面有限元方法建立了专门针对2800四辊轧机的辊系变形(即凸度预测)仿真模型.根据仿真计算结果,揭示出工作辊服役后期的“箱型”磨损辊形、钢板宽度及轧制力等对钢板凸度的影响关系,并提出相应的生产中可行的控制措施.     

控轧控冷对16Mn钢组织与性能的影响

探讨了控轧控冷改善16Mn钢性能的可行性,结果表明,合适的控轧控冷工艺,可细化晶粒,消除带状组织,显著提高16Mn钢的强韧性。此外,依据回归处理得出的冷速与晶粒尺寸及强度之间的关系式,可预报一定冷速下的晶粒尺寸与强度。     

耐磨高速钢辊环的研究

针对常用合金铸铁辊环耐磨性低,而硬质合成辊环成本高情况,采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢辊环.实验证明,高速钢辊环的硬度达63～65 HRC,辊面硬度差小于2HRC,冲击韧性大于16 J/cm2.用于线材轧机预精轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高6～10倍,接近了硬质合金辊环的水平.     

SC支撑辊板形控制效果的研究

为了更有效的控制板形,我们开发了一种新的支撑辊,称为SC支撑辊。它可以应用于普通四辊轧机、HCW轧机上,也可用作HC轧机的中间支撑辊。本文比较精确的计算了SC支撑辊的变形,并对SC支撑辊的板形控制效果进行了研究。     

四辊中板轧机钢板波浪生成与抑制之一——钢板波浪的诊断与 …

运用现代综合测试技术诊断了中板轧机钢板表面生成随机性通宽波浪的主要根源，实施了轧机改造和调整措施。     

热轧16MnR中板再结晶规律

借助于理论与实验模型,通过计算机模拟研究了16MnR中板控轧过程中,金属内部因奥氏体再结晶导致的组织结构的变化,并根据实测结果对静态再结晶模型进行了修正.所得结果与实测符合得较好,作为将理论与实验的研究结果应用于现场的初步尝试,为在生产实际中控制与预报中板的组织与性能提供了理论基础,并为再结晶软化不充分时的力能计算提供了修正的依据.     

宽带钢冷连轧机边降控制支持辊辊形研究

结合现场带钢边降控制跟踪测试和工业试验,建立辊系三维弹性变形有限元模型,分析武钢1 700 mm四辊冷连轧机组引进的常规凸度支持辊与单锥度工作辊的辊形配置方案存在板形控制能力不足、边降控制效果欠理想和波动大等问题的原因.基于有限元仿真分析和工业试验,采用工作辊和支持辊一体化辊形设计思想提出自主设计的EDW边降控制工作辊配套的VCR变接触支持辊.研究结果表明,VCR/EDW新方案与原方案相比,前者的辊缝凸度调节域扩大10.7%,辊缝横向刚度增强19.1%,辊间接触压力峰值下降21.6%;VCR变接触支持辊配合EDW边降控制工作辊经过工业轧机现场轧制,轧机凸度控制能力明显增强,弯辊力调节效率提高,带钢边降、凸度及平坦度显著提高.     

武钢一米七冷连轧机工作辊研制

武钢一米七带钢冷连轧机组是七十年代的引进设备,产品质量要求很高,对其配用的工作辊提出了很严的要求。该机组投产以来,直至1980年11月以前,均用国外(主要是西德)进口的冷轧工作辊。这类冷轧辊,不但国内没有生产过,也缺少有关的技术资料。为使此类重要的轧机备件早日立足于国内供应,节省外汇开支,冶金部组织有关工厂和院校的技术力量,成立了“冶金部武钢一米七冷轧辊攻关组”。(我院是承担科研工作的主要成员单位)。经过攻关组几年来的协作研究,至1983年6月底取得了以下技术成果: 1.在国内首先研制出用于武钢一米七新型冷轧机工作辊,并已形成批量生产的能力。至1983年6月共研究出147支,上机使用130支,其中一次淬硬层用完的有95支,部     

控轧控冷对低碳铆螺钢力学性能的影响

对低碳铆螺钢采用两次控轧控冷试验,结果表明,铁素体晶粒尺寸比珠光体形态对低碳铆螺钢力学性能的影响要大.低温轧制较常规轧制后控冷可以获得更好的力学性能.在奥氏体化工艺参数非常合理的条件下,通过控轧控冷使铁素体晶粒细化的同时,避免魏氏组织产生,能够获得最佳的力学性能.采用控轧控冷,有可能实现以低碳代替中碳免热处理490 MPa级铆螺钢的实际生产.     

粗轧机架辊运行过程中存在的问题及其对策

本文针对中板厂粗轧机架辊运行过程中存在的冲击负荷损坏辊系轴承、负荷不均使电机发热烧坏等问题,对粗轧机架辊轴承进行了改型,并对电机转矩进行了效验,结合电机特性和控制方式逐一进行了分析,充分挖掘控制装置潜力,并巧妙改善电机内部散热条件,控制电机的温升,初步解决了粗轧机架辊运行过程中困扰生产的难题。