关于大型复杂薄板冲裁模的设计及制造

作者对大型复杂薄板冲裁模采用套导滚珠及导柱的导向装置,导柱以锥面定位,定位精度得到提高,装拆方便;更重要的采用环氧树脂填于定位孔与园锥销之间,提高了定位精度,避免了定位孔淬火变形而难于加工的缺陷,导套与上模座之间也采用填料,这样加工方便,导柱孔间精度降低、装配方便。作者通过设计、制造及使用这类薄板冲裁模,工作完全可靠冲的制件满足图纸要求,成本降低、制造简单、操作方便、适合中小型工厂。     

论模架的设计及其制造

作者主要对导柱导套孔形式的设计作了较为详细的论述,其中提到一种导柱孔的形状为园柱和园锥形,对这两种形状的孔各自设计特点,精度要求、加工制造方法做了细致的比较;特别提到了园锥形孔的设计,只要在普通钻床上钻孔、扩孔和采用锥度铰刀的加工方法代镗床加工孔距精度较高的加工方法,并大胆地采用环氧树脂做填料以保证固定已得的装配位置精度和导柱与导套的导向精度。作者又论述了簿板冲裁采用滚珠导柱导套的过盈配合的新结构,以保证产品质量。根据板料的性能和厚度决定冲裁模的凸模与凹模间的最小合理间隙,进而选用导柱与导套的配合。最后作者还简要地介绍了导柱在下模座上的各种配置方法和各种模柄形式的设计及各种模座形式的选择。     

工艺孔在钻模制造中的应用与分析

在钻模制造中,钻套孔轴线与定位面有一定夹角的钻模,在加工时主要有两种办法,一是利用四坐标以上的机床来加工;二是适当给出工艺孔,用三坐标镗床加工。尺寸精度要求较高的钻模(孔位公差小于0.05),利用多坐标机床加工,对机床的要     

台湾信息

橡胶成型装置这是由台湾南彰实业股份有限公司申请的一项台湾新型专利。该装置有一机台，由一压缸控制机台的升降。该机台顶面固设有一个下模板，下模板顶面设有数模穴，上模板则固设于机台上方相对于下模板位置处。该成型装置的特征在于：有一个套设于下模板顶面的中模板,其底面设有与下模板模穴相对应的数模穴,中模板顶面设有一凹穴，凹穴的范围含盖模穴，且底面设有多数贯孔与模穴相通。防滴漏油漆桶这是由台湾台北市的田宝武申请的一项台湾新型专利。该油漆桶的主要特征是其桶体的边缘设有一悬边的扣持部，内部适当位置设有一直立圆筒，…     

加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法

1.保证顶尖孔定位精度的一般工艺措施加工精密主轴零件时,最典型的工件定位方式为两端顶尖孔定位,这种定位方式符合基准重合原则和基准统一原则。为保证顶尖定位精度,一般在对主轴的主要外圆表面进行终加工前,需重新对顶尖孔进行修研加工,常用的修研方法有:①用油石或橡胶砂轮修研顶尖孔。将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上,用金刚石笔将其修整为60°圆锥体;将工件顶夹在油石与车床后顶尖之间,并加入少量柴油或轻机油润滑,然后开动车床使油石高速转动进行修研,同时操作者手握工件断续转动。②用铸铁顶尖修研顶尖孔。该方法原理同上,不…     

浅谈液压滑升模板的施工

液压滑升模板是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项先进施工工艺。是在建（构）筑物的基础上,按照平面图,沿结构周边一次装设高1.2m左右的一段模板,随着模板内不断浇注混凝土和绑扎钢筋,不断提升模板来完成整个建（构）筑物的浇筑和成型。滑升模板整个结构用一套液压滑动模板和提升设备完成,模板结构与操作平台一次组装,用多台小型千斤顶提升,滑升过程不在支模、拆模、搭设脚手架和运输等工作,混凝土保持连续浇筑,施工速度快,可避免施工缝。     

竖井开挖施工技术

整个竖井石方洞挖方量1255m^3,历时70天。按时完成了开挖任务,开挖后的断面经检查符合设计及施工技术要求。整个开挖过程保证了施工安全。竖井开挖施工方法：①用钻机在竖井顶部钻出定位孔,钻通后定位孔偏差为16．5cm,满足定位要求要求;②用手持气退钻自下而上开挖出导井,导井直径1．2m;③自上而下按照设计竖井断面逐步开挖成型;开挖石渣料由导井向下,利用先前已开挖成型的隧洞洞身段作为通道,采用装载机装,铲装8t自卸车8t外运。     

模板电极电解加工的成形规律研究

本文提出了一种新颖的电极,即模板电极,同时对模板电极电解加工成型规律进行了研究.首先建立了反映实际加工过程的数学模型,并考虑非线性电解液的影响,利用参数化有限元分析技术对其蚀除过程进行模拟和数值求解,同时进行了相应的试验验证,试验结果显示,模拟蚀除的深度和直径与实际加工的深度和直径相符. 此工艺实现了以较高的效率在金属薄板上加工出群孔结构,且孔径一致均匀,加工的重复性好.     

气缸盖机械加工技术关键

结合近年来国内外内燃机行业发展的新趋势和工作实践,对结构复杂的气缸盖机械加工提出了进、排气门座圈锥面与导管孔的加工是其工艺技术关键,从定位方式、基准选择、气门座底孔与导管孔底孔的加工,气门座圈锥面加工方式和导管孔的加工方式等方面进行了探讨和分析。     

浅谈气缸盖机械加工工艺

结合近年来国内外内燃机行业发展的新趋势和工作实践,对结构复杂的气缸盖机械加工提出了进、排气门座圈锥面与导管孔的加工是其工艺技术关键,从定位方式、基准选择、气门座底孔与导管孔底孔的加工,气门座圈锥面加工方式和导管孔的加工方式等方面进行了探讨和分析。     

气缸盖机械加工工艺技术关键分析

结合近年来国内外内燃机行业发展的新趋势和工作实践,对结构复杂的气缸盖机械加工提出了进、排气门座圈锥面与导管孔的加工是其工艺技术关键,从定位方式、基准选择、气门座底孔与导管孔底孔的加工,气门座圈锥面加工方式和导管孔的加工方式等方面进行了探讨和分析。     

浅谈气缸盖机械加工工艺

结合近年来国内外内燃机行业发展的新趋势和工作实践，对结构复杂的气缸盖机械加工提出了进，排气门座圈锥面与导管孔的加工是其工艺技术关键，从定位方式、准选择、门座底孔与导管孔底孔的加工，气门座圈锥面加工方式和导管孔的加工方式等方面进行了探讨和分析。     

端面凸轮电解加工工装总体结构设计

采用电解加工可以一次成型,为了保证表面质量,采取反向供液方案,从主轴孔引进的电解液通过分液套进入加工区,由中心孔流出。为了保护零件已加工过的内外圆柱面免受杂散腐蚀,采取内外护套,由于零件的内外柱面尺寸公差较大,将内、外护套设计成开口式,内护套的孔做成内圆锥面,外径按零件内柱面设计,夹紧时由锥面螺钉将内护套涨开,与零件内柱面贴紧,外护套用弹性夹头通过旋动琐紧螺母使其内孔与零件外柱面贴紧。     

典型落料凹模零件加工工艺分析

分析了典型落料凹模板类成型零件的加工工艺、零件材料及热处理要求 ,提出了可采用的工艺方案及工艺规程 ,对于型孔类成型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点。     

浅谈飞模施工的各种技术

飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用,故称飞模。飞模主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其它配件(如升降和行走机构等)组成。适用于大开间、大拄网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工,尤其适用于现浇板柱结构(无柱帽)楼盖的施工。采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工。楼盖模板一次组装,重复使用,从而减少了逐层组装、支拆模板的工序,简化了模板支拆工艺,节约了模板支拆用工,加快了施工进度。由于模板可以采取起重机械整体吊运,逐层周转使用,不再落地。从而减少了临时堆放模板场地的设置,尤其在施工用地紧张的闹市区施工,更有其优越性。     

论水下承台锁口套箱围堰施工技术

锁口套箱围堰是结合钢板桩围堰和传统整体套箱围堰的特点而形成的新型围堰，是采取工厂制造的模板和锁口，运至现场进行组拼、套插成型。它具有钢板桩围堰方便模板运输和各种形状承台的倒用效果，且通过采用锁口连接形式起到模板定位准确的效果；也具有整体套箱围堰良好的防水效果，且避免了整体套箱围堰起吊下沉的庞大施工设备，既加快了施工进度、节约施工成本，同时也提高了施工安全性。     

MW级风电叶片一体灌注合模工艺研究

风电叶片主体材料在主模上铺敷后,将预成型剪切肋和预编织粘接角布层定位安放在壳体上,采取特定辅助体系进行一体灌注成型,去除辅助材料后即可进行一体胶接合模.结果表明:单片主模占用周期可压缩至20小时以内,树脂和结构胶用量减少,拈接角成型和剪切肋粘接质量提高.     

小直径深孔轴套内孔的加工工艺改进

通过在刀杆上安装刀具进行镗孔,加装定位导向支承套的加工工艺方法,从而避免了细长刀杆在车削深孔时产生振动及失稳破坏,提高了小直径深孔轴套的内孔加工精度。     

较长销孔加工方案分析

<正>两组合工件之间用销轴定位是常见的结构,有时由于设计结构限制,所要加工的销孔很长,也常常因此发生绞刀折断的现象,基于这种情况,系统地归纳了对较长销孔的加工方法,并与常规加工方法进行对比,进行效率与适用性分析,用以下加工组合齿轮的销孔事例说明。     

轿车前立柱内板成形工艺分析及模具设计

分析了轿车前立柱内板的几何外形和结构特点，发现谈零件板厚值较小，形状和结构比较复杂，且外形尺寸较大。采用常规单件成形方式加工，靠外形阶梯面定位，便于冲压成形以及保证尺寸精度。设计了试零件成型的工序流程以及一套拉深成形模。