基于铁矿粉烧结基础性能的优化配矿研究

以提高烧结矿性能为目标,对国内两种铁矿粉以及国外三种铁矿粉进行了同化性能、液相流动性能、粘结相强度三个方面分析研究,并据烧结矿各项性能指标制定出配矿方案进行优化实验,探寻最佳配矿比例。结果表明,五种铁矿粉中自产矿的各项性能最优,其他四种铁矿粉的各项烧结基础性能优势各不相同。其次,根据实验结果制定出优化配矿方案,对比混合矿的各项基础特性,得出最优化配矿方案：自产矿为50%,鞍千矿为20%,巴西B为15%,澳矿为10%,巴西A为5%,为现场烧结生产提供了理论依据。     

基于铁矿粉高温特性互补的烧结优化配矿

首先测定巴西、澳洲及中国的10种铁矿粉的高温特性,将其与实际生产统计所得的高温特性适宜区间比较可知:巴西矿的同化性偏低,澳洲矿偏高,中国精粉则相对接近适宜区间;有两种巴西矿、一种澳洲矿以及一种中国精粉的液相流动性适宜,一种巴西矿、一种澳洲矿以及两种中国精粉则偏低,一种澳洲矿和一种中国精粉的液相流动性稍高;澳洲矿的黏结相自身强度偏低,巴西矿和中国精粉则较为适宜,且中国精粉相对更高. 在实验研究的基础上,提出基于铁矿粉高温特性互补而使混合矿高温特性指标适宜的烧结配矿新思路,并设计优化配矿方案,烧结杯实验结果显示均获得优良的烧结指标,证实了基于铁矿粉高温特性进行配矿的优越性.     

探讨配矿方案在均衡原矿品位中的应用

本文通过对龙桥铁矿的具体情况分析,运用配矿相关理论和数学方法,从生产计划配矿的角度探讨配矿方法,选出一套对生产有指导作用的最优配矿方案,并通过部分工程实例来说明其应用,为建立完善配矿工作提供了一个探索的实例。     

小官庄铁矿生产矿块结构参数的试验分析

随着小官庄铁矿开采深度的增加,为降低采矿成本其分段高度由原来的10m加大到12.5m·为确定与分段高度相对应的进路间距和放矿步距,对小官庄铁矿分段高度加大到12.5m后的结构参数进行了实验室模型实验·根据实验结果,采用回归分析方法,应用Matlab编程,求出了矿石回收指标岩石混入率、回收率、纯矿石回收率与放矿步距、进路间距之间的关系,并对小官庄铁矿结构参数提出了建议,即综合考虑各项矿石回收指标后认为最优的进路间距、放矿步距参数为12.5m×5～6m·     

各种铁矿粉的同化性及其互补配矿方法

对来自巴西、澳大利亚、南非以及国产的19种铁矿粉的同化性进行了实验测定和考察分析,在此基础上研究了基于铁矿粉同化性的互补配矿方法,并设计了九组烧结优化配矿方案.结果表明:(1)不同类型铁矿粉的同化性存在显著差异,巴西赤铁矿和国产磁铁矿的同化性低,而澳大利亚含结晶水的赤铁矿的同化性高;(2)铁矿粉的烧损含量、气孔率和Al2O3含量等与其同化能力呈正相关关系;(3)SiO2和Al2O3以黏土形式存在的铁矿粉呈现出同化性较高的特征;(4)铁矿物晶粒小的铁矿石有相对高的同化性;(5)采用本研究的配矿方法,当劣质铁矿粉用量达50%水平时,仍可获得烧结技术指标和冶金性能优良的烧结矿,显示出基于同化性的互补配矿技术的有效性和优越性.     

试用计算机进行周配矿

本文结合首钢大石河铁矿实际,用计算机进行了周、配矿探讨,采用线性规划数学模型求解,采用精矿产量最大为目标函数。分析了各项约束条件,抓住了短期配矿的关键因素,编制了程序,取得了可以代替人工调度配矿的多方案配矿结果。     

烧结矿配料优化计算模型的设计

炼铁厂进行烧结矿配料时,当铁矿粉种类较少时,配料计算非常简单,当铁矿粉超过5种以上时,就难以通过普通多项式进行计算。建立一种多矿种铁矿粉最优化配矿组合数学模型并编写了相关程序,可输出满足烧结矿成份要求、相对该种配矿组合价格最低的铁矿粉配矿组合。     

无底柱分段崩落法矿石覆盖层回收实验

攀钢兰尖铁矿从露天转入地下后采用无底柱分段崩落法进行开采,并在顶部分段预留了40 m左右的矿石覆盖层以保证下部分段回采的安全.为了探究最佳的回收方式回收预留在采场的这部分矿石覆盖层,设计了无贫化、低贫化、截止品位以及按步距崩矿量100%的比例出矿方式,并进行回收模拟实验.通过对各方案放矿后的回收率、贫化率及放矿后矿岩界面的完整度比较分析得出,采用无贫化放矿方式带来的经济效益最佳并且放矿后矿岩界面相对完整,对下面分段继续回收纯矿石创造了条件,为类似矿山矿石覆盖层回收方案的选择提供参考.     

甘肃省徽县大河店铁矿地质特征及找矿标志

通过对徽县大河店铁矿区域地质背景和地质特征的分析,认为,大河店铁矿主要受地层和构造控矿,矿石自然类型为褐铁矿和少量的赤铁矿矿石,并指明了找矿标志。     

基于遗传算法的多目标优化配矿

为综合衡量配矿效果,基于多目标优化理论,以磨浮入选原矿组分指标、入选原矿品质稳定及最大限度利用原矿为目标,构建磷矿堆场多目标优化配矿模型,并采用改进的多目标遗传算法求解该模型。经约束多目标优化算例测试结果表明：改进的多目标遗传算法可以找到多目标优化问题分布广泛、均匀的Pareto最优解集。并针对磷矿浮选堆场开展多目标优化配矿,现场测试结果显示,矿石混配后P2 O5含量23.052％,MgO含量4.195％,混配原矿30654 t,比常规优化方案资源利用率提高0.31％。研究结果表明,该多目标优化配矿技术可实现稳定矿石品质的同时最大限度地利用原矿。     

YS-5000型液压碎石器与YSJ-5000型地下液压碎石机

我国地下矿山大块矿石的二次破碎,一直是采用爆破法或人工大锤法,这种二次破碎方法炸药消耗量大,成本高,劳动强度大,安全性差,是迫切需要解决的生产问题。为此,1983年1月冶金部下达了“YS-5000型液压碎石器与YSJ-5000型地下液压碎石机”的研制任务,由北京钢铁学院负责,宣化风动机械厂和符山铁矿参加合作研制。经过调查研究、设计、制造和调试,样机于1986年4月出厂,运至符山铁矿进行工业试验,至1986年9月破碎大块1048块,旧水泥基础252m~2,超额完成了工业试验大纲要求。试验表明该机器设计合理、结构紧凑、工作可靠、机动性好、便于维修,特别是碎石器的能     

海南铁矿挂帮矿体诱导冒落法安全开采技术研究

在露天转地下过渡期,海南铁矿的挂帮矿体与坑底矿分别用地下与露天同时开采,根据矿岩的稳定性以及与露天协同开采的要求,挂帮矿体实施了诱导冒落法高效开采方案,并解决了诱导工程的安全回采以及冒落矿石的合理回收等技术问题,取得了良好的实施效果。     

云驾岭铁矿村庄下开采的采矿方法研究

依据自然支护原理针对云驾岭铁矿确定的开采网目，应用“采矿方法数据库”探讨了云驾铁矿村庄下开采的具体采矿方案，提出了普通房柱法，预控顶房柱法，大矿柱底盘漏斗采矿法等采矿方案。矿块矿石回采率达５０％多，贫化率６％左右。为建筑物下采矿开辟了新的途经。     

几内亚铝土矿开发生产中配矿的应用

结合几内亚博凯和博法地区铝土矿成矿条件及分布情况,通过几内亚博凯、博法两地区部分中国企业铝土矿不同开采工艺的比较和分析,提出了几内亚铝土矿开发生产中配矿的应用。配矿工作贯穿整个铝土矿的开发生产过程,从生产设计的统筹规划,到采矿区域的合理安排,最后矿石运出生产区域均涉及配矿的理念。通过将高品位矿石和低品位矿石合理搭配、混合,使出矿矿石满足生产质量要求,以增加合格矿石的产出量,减少矿山低品位矿石的堆存量,提高矿产资源的利用率,从而改善矿山企业的经济效益,延长矿山服务年限。     

论某矿区矿床地质特征及找矿标志

通过对矿区的矿床地质特征、物化探异常特征与见矿效果的验证、矿体地质特征、围岩蚀变的分析,某铅锌矿床属构造、地层岩性复合拄矿,矿石按其自然类型可分为氧化矿和硫化矿两种,矿石矿物以白铅矿、铅钒、菱锌矿、异极矿、水锌矿、褐铁矿、针铁矿及粘土矿物为主,并总结了该矿床的找矿标志。     

甘肃省肃南县双龙铁矿地质特征

甘肃省肃南县双龙铁矿赋存于北祁连褶皱系西段的长城系朱龙关群桦树沟组,其赋矿层位可与镜铁山矿相对比,铁矿体完全赋存于桦树沟组的深灰色、浅灰色、灰绿色粉砂质板岩中。双龙铁矿的3个铁矿层15条矿体,单矿体长200～4050m,平均出露宽2.0～17.5m,矿石平均品位TFe 20.96%～34.69%。矿石自然类型主要为泥质粉砂质板岩型磁铁矿矿石、赤铁—磁铁矿混合型矿石、泥质粉砂质板岩型赤铁矿矿石和碧玉岩型赤褐铁矿矿石。具有沉积—变质型铁矿的特点。在桦树沟组含铁岩系及泥质—粉砂质板岩类岩石组合中明显发育的灰黑—深灰色磁铁矿化条带、暗红色的褐铁矿化、赤铁矿化,是主要的找矿识别标志。     

甘肃边沟铁矿矿床成因分析

为了查明甘肃边沟铁矿的成因,分析了研究区构造特征及赋矿地层特征,测试矿石的主要成分,了解了各元素之间的相关性并探讨了Fe元素的来源,同时对铁矿岩类型做了研究。研究结论:边沟铁矿是原生沉积形成叠加后期的火山、岩浆、区域变质等作用进一步矿化而形成铁矿床。     

无底柱分段崩落法在低品位矿床开采中的应用与实践

无底柱分段崩落采矿方法本身具有矿石贫化大的缺点,但镜铁山铁矿通过在低品位矿床开采中的应用和实践,提出了改现行截止品位放矿方式为低贫化放矿方式,在得到矿石回采率略有提高的同时,大幅度降低了矿石的贫化率,取得了较好的经济效益。     

硼镁铁矿的综合利用

文中介绍了硼镁铁矿的矿床特点和矿石结构。评述了近年来硼镁铁矿综合利用的各种试验方案。本文还详细介绍了在实验室中含硼烧结矿和含硼球团矿冶金性能的研究结果,对比含硼烧结矿与南芬烧结矿矿相特点。研究表明:硼对烧结过程;对高氧化镁初渣和终渣及对生铁成份和性能都有很大的影响。     

甘肃某氧化金矿石的选矿工艺试验研究与实践

金氧化矿石与原生矿混合配矿,在"一粗、二扫、二精、中矿返回再磨"的浮选工艺的基础上,经药剂制度的适当调整,回收率达到86.51%。实现了氧化矿石和低品位矿石通过浮选工艺加以回收的可能性,并取得了良好的选矿生产指标,使矿产资源得到有效利用。