工序尺寸的跟踪图解法

在制定零件的机械加工工艺时，由于工艺上的原因，常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差。特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多，在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换，所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂。通过实例介绍工艺尺寸的换算方法；跟踪图解法。用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便。     

工艺过程尺寸链综合分析与解算

机械加工中工序尺寸关系复杂的零件,其工序尺寸、公差及余量的确定问题,需用工艺过程尺寸链作综合分析与计算.本文试图改变传统的方法,依靠建立数学模型,利用数学计算求解该问题,使其结果(数据)更为合理和准确。     

计算机辅助工艺过程设计中工艺尺寸链解算的研究

论述了工艺过程设计中工序尺寸公差的初拟及其调整问题,并对此建立了通用算法.针对目前计算机辅助工序尺寸计算中公差校核、工序尺寸公差调整等关键问题,提出了“高精度优先保证”公差调整原则,为解算工艺尺寸链提供了一个经济合理确定工序公差的新途径。     

工序尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法.此方法模拟手工计算中的图表综合法,建立工序尺寸链的数学模型,提出一种工序公差确定及调整的新方法.算例表明,所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理.     

机械加工余量分布与中间尺寸计算问题

实践证明,在编制另件机械加工工艺规程时,中间(工序间)尺寸的正确计算是保证工艺设想顺利实现的重要条件。尤其对一些大批大量生产的另件或者大型另件,则对保证另件的质量,加工生产率以及经济性更是必要的前提。中间尺寸的计算,归根到底是决定于对余量分布的理解。而余量分布理论在目前有争议,中间尺寸的计算亦有所不同。因此,余量分布是需要解决的工艺课题之一。     

计算机辅助工艺尺寸计算

本文提出一种进行机械加工工艺尺寸计算的计算机程序,它是根据图论查找尺寸链的原理,准确地查明全部工艺尺寸链,同时判明各工艺组成环的性质,然后运用通常的尺寸链计算公式,进行全部工序的工艺尺寸(包括毛坏尺寸)的计算和余量校核。本程序用 BASIC 语言编写,适用于 APPLE-Ⅱ微型计算机。程序简单明了,计算迅速、准确,占用内存少,节省机时。     

尺寸链计算概述

文中对尺寸链的基本概念进行了简要介绍。尺寸链定义了机械产品中尺寸之间的相互关系,是公差设计的基础和主要内容。它包括装配尺寸链、工艺尺寸链、平面尺寸链等方面的计算内容。     

工艺尺寸树形图及解算方法

本文在工艺尺寸链树形图的概念及其建立过程的基础上，提出了利用树形图进行工艺尺寸６计算、公差确定、余量主校核等整体解算方法。本方法可方便地用于计算机程序实现。     

工序尺寸及其公差确定

确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。     

工艺尺寸树形图及解算方法

本文在工艺尺寸链树形图的概念及其建立过程的基础上，提出了利用树形图进行工艺尺寸计算、公差确定、余量确定及校核等整体解算方法。本方法可方便地用于计算机程序实现。     

尺寸链的计算机数值解法

在直线尺寸链问题中,封闭环尺寸是组成环尺寸的线性函数,因而用解析公式计算封闭环极限尺寸和公差比较方便,在平面尺寸链和空间尺寸链中,封闭环与组成环的函数关系较为复杂,用解析公式计算封闭环极限尺寸、公差较为困难,有时甚至无法求解,本文提出了尺寸链的计算机数值解法,论述了常见的和复杂的尺寸链方程的一般形式及其解法,以及极值法、概率统计法、统计试验法求解封闭环公差及极限偏差的方法,该方法适用于计算机计算,不仅能求解常用的也能求解复杂的尺寸链问题。     

简化平面尺寸链公差计算的方法

平面尺寸链中公差的计算比直线尺寸链中公差的计算复杂,不便应用极值法进行计算。本文应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理,提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法,应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平面尺寸链中的其它尺寸公差。     

工艺尺寸链原理的二个问题

尺寸链理论已成为解决机器结构设计、尺寸及公差标注,加工过程中工序的制订和保证装配精度的一种手段和工具。本文即是按照加工时基准间存在的不同关系,提出工艺尺寸链的形成及其应用;以及利用上述原理针对尺寸标注,概括出尺寸标注的原则、方法及其具体使用这样两个问题。     

工艺尺寸链中封闭环的确定问题

工艺尺寸链的解算,可为制定合理的工艺规程,确定合理的工序尺寸及公差提供科学的依据。用“跟踪法”来解算工艺足寸链,比“尺寸链简图法”更直观、更简便,并能发现现行工艺规程存在的问题。但“跟踪法”本身在某些问题上仍有进一步探讨的必要。本文就是在现有尺寸链理论的基础上。对用跟踪法解工艺尺寸链中封闭环的确定问题,以及对“跟踪法”中工序尺寸图表的补充和完善,,提出一点粗浅意见。     

工序精度的综合分析法

现行的定位误差分析计算方法和工艺尺寸链计算方法的理论体系相互割裂,导致机械加工中工序精度分析时需对定位误差计算和工序尺寸计算分别单独进行,并常得出相互矛盾的结论.为解决该问题,提出了工序精度的综合分析法,并将定位误差引入到工艺尺寸链的计算中,以其作为判断工序精度能力是否足够的依据.     

图论方法在计算工艺尺寸链上的应用

本文应用图论理论建立混合树图构成若干个封闭廓线,且选择其中适当者作为工艺尺寸链。可方便,清晰的分析与研究设计尺寸,加工余量,工序尺寸及公差之间的关系。尤其当若干个尺寸链相关联时,此法有明显的优越性。本文还提出了建立二顶相交的概念去分析和计算有位置精度的工艺尺寸链问题。     

基于工艺尺寸树的计算机辅助求解工序尺寸

计算机求解工序尺寸是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的重要组成部分．本文研究了在ＣＡＰＰ中。建立工艺尺寸树整体计算零件工艺尺寸的方法．该方法能在设计尺寸公差及会量公差核核后计算出零件全部工序尺寸及它们的极限偏差．树形数据结构有利于计算机程序的实现．     

计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差确定方法研究

在讨论计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差的初拟及调整问题的基础上，提出了“高精度优先”的公差调整原则，并建立了通用的计算机算法。     

工艺能力在确定工序尺寸公差中的应用及简化计算

论述工序尺寸公差的确定方法及利用工艺能力确定工序尺寸公差,给出工艺能力的简化计算方法.     

基于专用机床传动精度的尺寸链可靠性设计

利用偏微分方程法求解尺寸链中的公差分配问题,对影响专用机床传动精度的主轴箱体零件进行尺寸链可靠性设计,避免常规平面尺寸链计算方法浪费工艺能力和工艺能力不足的问题.建立以尺寸链中任意一个尺寸环作为函数的数学模型,对其求全微分;采用等公差分配原则对公差进行合理的分配和换算;按实际工程经验确定参数.这种方法不仅使用方便有效,能够满足工艺要求,而且也能够保证通用机床箱体零件的加工质量,为在可靠性设计中定量分析专用机床传动精度提供依据.