数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.     

一种以偏心轮为定位元件的柔性夹具

在传统加工技术急剧变革之际,对传统夹具创新而形成的柔性夹具倍受关注,其发展的前景广阔,尤其我国制造业是在普通机床和数控机床、加工中心混合使用的加工模式中,对传统柔性夹具创新研究更具实际意义。本文设计了一种装夹圆柱体类工件的柔性夹具。     

浅谈数控机床加工效率的提高

针对数控机床,提出了制订合理的加工路线;设计合理工装夹具;选择恰当的刀具;选择合理对刀点;选择适当的刀具和切削用量等方面的措施,可以提高数控机床的加工效率。     

柔性夹具在数控机床上的发展与应用

以组合夹具为基础的柔性夹具是适用于不同机床、不同的产品或同一产品不同规格型号的机床夹具。柔性夹具更适用于数控机床、加工中心机床、柔性加工单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），是现代夹具的一个主要发展方向。     

摆臂固定架的夹具设计及加工工艺

在加工摆臂固定架时,由于形状和材料特殊给夹具的装夹和机械加工带来了困难。该文通过给此加工设计专用夹具并在刀具选择和切削用量方面进行调整,制定相应的工艺,应用高精度、高效率的数控机床,解决了摆臂固定架加工困难的问题,提高了产品质量和生产效率。     

薄板零件的专用夹具设计

在机械加工中,尤其是在大批量生产中,为了提高产品质量、生产效率和降低生产成本,我们通常想方设法改装一些通用夹具或者设计制造一些专用夹具,使装夹工件时又快又稳,而在数控机床上加工工件时,这些专用夹具更能充分发挥数控铣床高精度和高效率的特点,提高生产效率,改进产品质量。     

现代机床夹具的现状及发展的方向

夹具是机床加工必不可少的重要组成部分,随着机床现代化程度越来越高以及现代加工的高精度化,夹具的作用也越来越突出,现代机床夹具的发展正在不断适应现代制造业的要求,传统的机床夹具面临着更新换代的要求。本文介绍了现代机床几种典型的夹具发展现状,并预测机床夹具未来的发展方向。     

精密盘状多孔零件加工工艺分析

数控机床的应用大大提高了零件加工的效率和精度,但是对于精密零件的加工来说,科学合理的加工工艺是非常重要的。盘状零件的加工较普通零件加工工艺要复杂一些,而精密盘状多孔零件的加工在精度要求上更高,从机床的选择,到工艺流程,加工方法都具有很高的要求,要达到加工精度的要求,就必须建立起科学完善的工艺流程和加工路径,而这也是零件加工的重点和难点所在。该文以一种精密盘状多孔零件的加工为例,从机床、加工方法、工艺流程、夹具和刀具的设计与使用几个方面分析精密盘状多孔零件的加工工艺,为同类零件的加工提供参考。     

探讨数控车削加工中的试切对刀法

数控机床加工工艺中对数控加工精度的要求很高,因此要求数控机床加工技术人员要做到认真负责、技术精湛的程度,并且要熟练掌握多种数控机床加工技术。其中比较先进的一种数控加工工艺就是试切对刀法,这对整个数据机床加工工艺具有重要的意义。下面我们就对目前比较流行的试切对刀法进行简单的介绍。     

数控机床控制性能影响因素的探究

快速精密加工对数控机床提出了更高的要求,本文基于数控机床的二阶系统模型,从控制的角度分别分析推导了数控机床的采样频率、位置环增益Kp 因子和速度环增益 Kv因子、检测装置的误差寄存器以及进给系统的带宽对数控机床性能和加工精度的影响,从而得出了一台数控机床要实现良好的控制性能和加工精度对以上参数的要求,对于数控机床的认识和设计有一定的参考意义。     

谈叶片浇注与车加工一体化夹具的设计

本文介绍了加工航空发动机圆弧形榫头的工作叶片浇注与车加工一体化夹具的设计方案。夹具通过模拟叶片在发动机中的装配关系,利用低熔点合金将叶片和夹具主体浇注为一个整体环,再进行车削加工,这样,既满足了设计与工艺要求,保证了叶片加工的一致性及精度要求,又大大提高了生产效率。     

数控机床与工装夹具设计

通过分析数控机床设计工装夹具的特点,阐述了实施方案主要内容,并介绍了成组技术工装夹具中的应用。     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法一装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。     

一种用于铣削45度斜面的夹具设计

针对图1零件需要铣削45度斜面的加工要求,设计了一种专用夹具,该夹具一次可装夹三个零件,完成铣削加工,加工质量稳定,生产效率高。     

浅谈数控机床的精度检测

精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度提出了更高的要求。在数控机床上对各种误差进行检测和补偿是保证加工质量的有效途径。本文介绍了当前数控机床上常用的几种误差测量方法与仪器的原理。     

在夹具中加工时工件的精度分析

本文对加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作了新的定义。单独列出了夹具的制遣误差△Z,这样有利于夹具总图上尺寸公差和技术要求的标注和夹具制造精度的控制。本文列举了加工精度分析计算的实例。     

机床夹具的分类与构成

根据夹具在不同生产类型中的通用特性,机床夹具可分为通用夹具,专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。按使用机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。机床夹具的结构可概括为定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向装置,连接元件、其他装置或元件等。     

典型零件的批量铣削夹具设计

扁榫加工部分在该文阐述产品加工中为批量铣削的典型零件,仅用常用的夹具不能满足生产要求,本文对常用夹紧装置存在的不足进行了讨论,设计了新型多件铣削的夹具,并着重阐述了新型多件铣削的夹具设计方案及其使用特点。     

数控铣床铣削故障的排除与调整

随着机械加工技术的飞速发展,数控机床已被广泛应于各个加工行业,其性能越来越全面,具有应用广泛、加工精度高、人为因素干扰少、加工能力强等特点。同时,由于数控机床技术的先进程度越来越高,相应的对于数控机床的维修也越来越复杂,这就给数控机床的维修人员提出了更高的要求。     

机械零件切削加工夹具的定位研究

机械制造业中广泛应用的夹具对产品的加工有重要的影响,优良的夹具不仅能保证机械加工的精度和稳定性,而且能提高生产效率、减轻劳动强度、保证安全生产。文章通过生产实际中2个不锈钢零件在批量加工中夹具出现的问题,设计了可伸缩弹簧锥销结构和弹性涨芯轴结构夹具,提高了毛坯孔定位精度,满足了夹具对零件加工中精确定位的要求,实现了零件批量生产无次品的目标。