超声波辅助水酶法提取棕榈油工艺优化及其成分分析

以棕榈果为原料,通过超声波辅助水酶法提取棕榈油.在单因素实验基础上选择液料比、酶添加量、酶解温度为自变量,以棕榈油提取率为考察指标,利用Box-Benhnken的中心组合方法进行3因素3水平的实验设计和响应面分析,得到最佳的工艺条件为:液料比8.2﹕1、酶添加量4.2％、酶解温度42℃.在最佳工艺条件下,棕榈油的平均提...     

水酶法提取文冠果油的工艺研究

以文冠果仁为原料,采用水酶法提取文冠果油,为推动这一木本油料作物的合理开发提供参考。通过单因素试验探索了酶种类、酶用量、料液比、酶解温度、酶解时间对文冠果油提取率的影响,采用正交试验法优选出文冠果油水酶法提取的最佳工艺条件为:料液比为1:5,酶解时间为5h,酶解温度为50℃,酶用量为1.5%。在最佳条件下,文冠果油平均提取率约为65.10%。整个提取工艺具有较好的工业化应用前景,对该植物资源的合理开发利用具有一定指导意义。     

纤维素酶法提取鱼腥草总黄酮工艺

鱼腥草为药食两用植物,含有大量的黄酮类化合物,本文研究了用纤维素酶法提取鱼腥草总黄酮的工艺条件,鱼腥草原料经纤维素酶预处理后浸提,总黄酮得率可达到8.182%。其酶解的最佳条件为:料液中酶的质量浓度为0.2mg/mL,酶解温度45℃,酶解pH=5.0,酶解时间90min。实验结果表明:该方法明显提高鱼腥草总黄酮得率。     

纤维素酶对混合办公废纸酶法脱墨浆纤维长度和聚合度的影响

研究了不同条件下混合办公废纸纤维素酶脱墨浆的纤维长度、细小纤维含量、纤维长度的分布情况以及纤维平均聚合度变化．结果表明：用单纯的纤维素内切酶脱墨几乎不会导致纤维平均长度下降，而内切酶与外切酶的协同作用会使纤维长度有较大降低；纤维素酶对纤维素聚合度变化的影响很小．     

花生水酶法蛋白质提取及制油研究

利用以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理花生水剂法制油过程中碾磨后的油料,能显著提高花生油收率及花生蛋白得率.经优化实验得出酶处理的最适参数为:加酶量0.3%.酶反应时间4h,pH6.4,温度49℃.     

纤维素酶固体发酵条件的优化

对以稻草—麸皮为原料、以诱变后的黑曲霉LH2446为菌种固态发酵生产纤维素酶的条件进行了研究。试验确定所试因素的最佳组合为:稻草、麸皮比3∶2,硫酸铵2.0%,培养基起始pH值为自然pH,250mL三角瓶中装培养基10g,培养时间3d,温度35℃,表面活性剂Tween20 0.5%。在此条件下产纤维素酶的最高酶活为20100U/g,平均为19920U/g。     

一株产纤维素酶温泉高温菌的分离鉴定及发酵条件优化

为获得高产高温纤维素酶菌株,从云南元江瓦纳温泉中筛选分离得到一株产纤维素酶的高温菌ZZS-12.该菌在固体培养基上形成白色半透明圆形菌落,边缘圆滑,表面黏稠,经生理生化及16S rRNA序列分析,鉴定为Paenibacillus属的一个新种细菌.该菌最佳碳源、氮源及无机盐分别为麸皮、NaNO3及NaCl.最佳产酶培养时间为60 h,最适温度为45℃,最适pH为7.     

提取蜗牛内脏废弃物中纤维素酶的工艺条件研究

利用白玉蜗牛的内脏废弃物,对蜗牛纤维素酶的提取工艺条件进行了实验研究.采用正交实验与神经网络相结合的方法,建立了蜗牛纤维素酶活力与提取工艺因素之间的神经网络模型.通过基于模型的优化和具体实验,获得了最佳提取工艺条件是:蜗牛纤维素酶的提取时间为12 h,pH值为5.0,提取温度为0℃,盐析饱和度为70%,此条件下,纤维素酶粗品的最高酶活力为3.186 U.mL-1.     

一株产高温纤维素酶曲霉菌的发酵条件及培养基优化

对一株产高温纤维素酶的曲霉(Aspergillus sp.)F4菌株进行培养基及发酵条件的优化.最佳产酶液体培养基配方为:稻草粉40 g·L-1,(NH4)2SO43.5 g·L-1,NaCl 2 g·L-1,KH2PO42 g·L-1,MgSO4.7H2O 0.5g·L-1,甘油0.20%,pH 5.5;优化后CMC酶活力提高16.7倍.优化后产酶条件为:接种量4%,温度37℃,摇床转速150 r.min-1,装液量80 mL/250 mL.在此条件下发酵8 d,CMC酶活力达到了12.26 U.mL-1,比优化前提高了约2倍.     

灵芝液体发酵产纤维素酶的提取及性质分析

通过对比实验,找出了较适合灵芝液体发酵并产生纤维素酶的PDY培养基：马铃薯200g,葡萄糖20g,酵母膏5g,加水至1000mL,并对纤维素酶的酶活力进行了测定。发酵液经过硫酸铵盐析,纤维素酶被纯化了1．61倍,通过快速液相色谱的分离纯化,酶被纯化了1．96倍,酶活分别达到5．68和6．89。经过快速液相色谱分离纯化,有6个组分峰。其中第一、第二峰分离较好,含量较高。对灵芝纤维素酶的氨基酸组成进行了分析,灵芝纤维素酶并经紫外-可见光吸收光谱和红外吸收光谱对纤维素酶进行了分析。     

茶叶籽油超临界CO_2提取工艺试验

以茶叶籽为原料,采用超临界CO2提取工艺提取茶叶籽油,研究了提取压力、温度、时间对茶叶籽油提取率的影响。结果表明:超临界CO2提取工艺提取茶叶籽油的最佳工艺条件为提取压力30 MPa,提取温度55℃,提取时间2 h。     

花椒籽油提取条件优化研究

以花椒籽为原料,采用浸渍提取法提取花椒籽油,发现温度、浓度和时间对提取效果都有影响。通过正交实验,筛选出最佳条件：提取溶剂为体积分数为99.5%的无水乙醇,提取温度为80℃,提取时间为2 h。     

超临界CO_2萃取茶叶籽油及其分子蒸馏馏出物抗氧化成分分析

以茶叶籽为原料,采用超临界CO2萃取得到茶叶籽油,通过分子蒸馏富集提取茶叶籽油中抗氧化成分,并采用UHPLC-TOF-MS分析其组成。结果表明,CO2流速对萃取速率影响较大,采用超临界CO2梯度萃取的模式,不同萃取阶段得到的茶叶籽油的酸价存在一定规律,在萃取初期,茶叶籽油的酸价较高,随着萃取过程的进行,酸价逐渐降低,说明游离脂肪酸更容易溶解在超临界CO2中。茶叶籽油分子蒸馏馏出物中主要的抗氧化成分包括:山茶甙C,表儿茶素没食子酸酯,表阿福豆素,表儿茶素及表没食子儿茶素等5种。     

葡萄籽油提取工艺的优化

本文提出了回流提取葡萄籽油及精制的方法,所得产品符合文献的理化指标.     

微波辅助技术优化猪肚菇多糖提取工艺

为提高猪肚菇多糖提取率、缩短提取时间,本文利用微波辅助提取技术提取猪肚菇粗多糖,以多糖得率为指标,确定鲜品干燥预处理温度为50℃,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件,确定了最优提取工艺条件为:在料液比(g:mL)为1:30,功率为520W的微波下辐射20min,并于80℃水浴下浸提时间2h后获得最大的多糖得率为13.63%.     

响应面法优化桐粕残油的超声波辅助提取工艺

【目的】优化超声波辅助提取冷压榨桐粕中残余桐油的工艺条件。【方法】采用响应面法即中心组合(Boxbehnken)实验设计,建立超声波辅助提取残油的二次多项数学模型,并分析液固比、提取温度、提取时间和超声功率等4个主要因素对残油得率的影响成分。【结果】响应面法统计分析预测的超声波辅助低温提取残油的较佳工艺条件为提取时间24.77min,提取温度37.18℃,超声功率159.66 W,液固比(mL/g)3∶1,预测残油得率为6.30%,验证实验显示在较佳条件下残油得率为(6.45±0.2)%;色谱分析结果显示,超声波辅助提取的桐油与传统溶剂提取成分一致。【结论】响应面法实验设计统计分析能有效预测超声波辅助提取残余油脂的较佳工艺条件,也进一步证明超声波辅助法提取的桐油品质良好。     

反胶束萃取纤维素酶

研究了十六烷基三甲基溴化铵－异辛烷－正辛醇反束溶液萃取纤维素酶的性能,考察了水相ＰＨ、离子度和种类,酶浓度以及有机相中表面活性浓度,助溶剂浓度,溶剂比等因素对萃取行为的影响,并从反胶束微观结构给予解释,同时选择出了萃取纤维素酶的可行条件。     

茶树油提取工艺优化和体外抑菌活性研究

为研究我国广西引种的互叶白千层中茶树油的最佳提取工艺,通过采用水蒸气蒸馏法对互叶白千层枝叶中的茶树油进行提取.以挥发油的提取量为评价指标,采用单因素法结合正交试验设计优选最佳提取工艺,运用管碟法结合试管系列稀释法研究了茶树油对5种常见菌的体外抑菌效果.结果显示:结合评价指标及实际提取效益,茶树油的最佳工艺为料液比1∶20,浸泡6h,提取6h,平均提取得率为2.293%.茶树油对5种常见菌的最小抑菌浓度(MIC)为2.64～41.18mg/mL,最小杀菌浓度(MBC)为10.55～41.18mg/mL.试验结果可为互叶白千层枝叶中茶树油的提取工艺提供科学依据,为植物精油科学合理的开发利用提供有力支撑.     

茶籽油和饼粕的化学成分研究

本文报道了茶籽的化学成分和利用价值.经测定,茶子中粗蛋白、粗脂肪和粗皂甙的含量分别为9.1%、21.9%和15.4%.茶籽油在理化特性和脂肪酸组成方面与油茶籽油十分接近.茶籽油的酸值、碘值和皂化值分别为1.82、89.41和191.22.茶籽油的脂肪酸有棕榈酸(C_(16∶0))、硬脂酸(C_(18∶0))、花生酸(C_(20∶0))、棕榈油酸(C_(16∶1))、油酸(C_(18∶1))、亚油酸(C_(18∶2))和亚麻酸(C_(18∶3))等七个组分.茶籽油中,不饱和脂肪酸为75.89%,其中油酸和亚油酸占73.83%,并测定了茶籽饼粕的化学成分和氨基酸组成.在其饼粕中,粗蛋白含量为16.4%,必需氨基酸齐全且含量较高。研究结果表明茶籽饼粕可以作为一种新的饲料资源加以利用.     

葡萄籽油的提取与精制

本语言提出了回流提取葡萄籽油及精制的方法，所得产品符合文献的理化指标。