甘薯多糖SPP-Ⅰ的制备与结构初步研究

研究采用水提醇沉法提取甘薯粗多糖,进行单因素试验考察,用正交法优化工艺.再经DEAE-纤维素-52阴离子交换柱和Sephadex G200凝胶柱对所得粗多糖进行层析纯化,得到甘薯多糖组分SPP-Ⅰ.应用苯酚硫酸法测定多糖百分含量,HPLC法测定多糖分子质量,紫外光谱、红外光谱、甲基化衍生结合GC-MS分析多糖结构.结果表明甘薯多糖最优提取工艺为提取温度90℃,提取时间3 h,液料比40∶1,提取次数3次.甘薯多糖SPP-Ⅰ总糖百分含量分别为97. 61%,分子质量为245ku,紫外光谱扫描结果显示无核酸和蛋白质吸收峰,红外光谱扫描结果表明含有多糖类物质的特征吸收峰,结合甲基化和GC-MS分析初步确定甘薯多糖SPP-Ⅰ是具有1→3、1→3→6糖苷键结构的α-葡聚糖.     

新疆枸杞子中多糖的提取及含量测定

对新疆枸杞子进行多糖的提取及含量测定.用水提醇沉法从新疆枸杞子中提取水溶性多糖,通过苯酚-硫酸比色法在490nm波长处测定多糖含量.提取过程中通过单因素试验分析了乙醇浓度、浸提温度、料液比及浸提时间等因素对多糖提取率的影响.在单因素试验的基础上,通过正交设计法优化新疆枸杞子中多糖提取工艺条件,确定了多糖的最佳提取工艺条件为：乙醇浓度为80%、浸提温度为90℃、料液比为l∶50、浸提时间为2.5h、浸提次数为3次.在此条件下,回归方程A=6.8316C＋0.03,R=0.9993,葡萄糖在7~49μg/mL范围内,呈良好的线性关系,f因子为3.79（RSD=1.24%,n=3）,多糖含量为7.37%（RSD=0.38%,n=3）,回收率为96.96%（RSD=1.87%,n=3）.所用方法快速、准确、灵敏,可作为枸杞子中多糖含量的测定方法.     

红枣多糖的提取及其美拉德反应型香料的研究

以红枣为原料,对微波辅助法提取红枣多糖的工艺条件参数进行了研究,通过正交试验确定了红枣多糖的最佳提取工艺条件：料液比（g：mL）=1：20,温度80℃,微波提取时间1h,红枣多糖提取率最高可达3．1％．同时,将提取出来的红枣粗多糖用2％的盐酸水解后,直接与氨基酸进行美拉德反应,制备出棕色的具有芝麻酱香味的反应型香料物质．研究了反应温度、反应时间、pH值以及氨基酸和多糖的质量比等条件对制备出来的香味物质的影响,得出其最佳反应条件为：反应温度110℃,pH值8．5,反应时间2．5h,多糖与氨基酸的质量比=1：2．在该条件下制备出来的香味物质产量高、香气浓郁．     

超声波辅助提取银杏叶多糖工艺研究

以秋后银杏自然落叶为原料,以银杏叶多糖提取率为考察指标,采用超声波辅助提取法,在单因素试验的基础上,通过正交试验设计对银杏叶多糖的提取工艺进行了优化.确定最佳工艺条件:蒸馏水为提取剂,温度控制在80℃,液料比25mL/g,超声时间45min,超声功率250W.在此工艺条件下,银杏叶多糖的提取率为5.8%.     

大理产甜玉米与糯玉米中多糖的提取与含量测定比较

目的:研究云南大理产甜玉米(云甜玉1号)与糯玉米(云筑糯5号)玉米粒中的多糖的提取方法,进行多糖含量测定并比较.方法:采用单因素试验对多糖的提取条件进行优化,活性炭脱色,Sevage法脱蛋白质精制玉米多糖.采用蒽酮-浓硫酸法测定多糖的含量,显色后检测波长为600nm.结果:玉米多糖的最佳提取条件固液比为1:15,提取时间2h,提取次数3次.葡萄糖标准曲线方程为:Y=0.074.9x+0.0396,r=0.9991,线性关系极好,甜玉米(云甜玉1号)中总多糖含量为56.21mg/g,糯玉米(云筑糯5号)中总多糖含量为30.64mg/g.结论:最佳提取条件下玉米多糖得率高,测定方法准确可靠,糯玉米(云筑糯5号)中总多糖含量远远低于甜玉米(云甜玉1号),(P<0.05),为大理地区不同品种玉米资源的开发利用提供实验依据.     

杏鲍菇粗多糖提取工艺的正交设计试验

对杏鲍菇粗多糖提取工艺条件进行了初步探讨.在单因子实验基础上,对影响多糖提取率的3个因素4水平进行正交试验,确定提取的最佳条件为提取时间3.5h、提取温度75℃、水料比35：1（V/W）.在此条件下杏鲍菇粗多糖的提取率可达10.04％.     

假酸浆多糖的酶法提取及纯化工艺的研究

采用正交设计法进行试验,以多糖的提取率作为评价指标,用木瓜蛋白酶法从假酸浆籽中提取假酸浆多糖.确定了木瓜蛋白酶的最佳提取工艺为:酶用量3%,p H=7.5温度55℃,提取时间50min.多糖提取率为6.02%.再将提取的粗多糖经脱蛋白、脱色等一系列工艺进行纯化,确定了假酸浆多糖的最佳纯化工艺,在此条件下测得多糖的含量为80.6%,脱蛋白率为77.33%,脱色率为70.2%.     

响应面法优化微波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

利用微波辅助技术进行桑叶多糖提取,通过单因素实验确定因素与水平,应用Box-Behnken设计3因素3水平的试验,依据回归分析确定最优的提取工艺条件.结果表明,微波辅助提取桑叶多糖的优化提取工艺条件为:温度88℃、时间11 min和液固比18∶1,提取的多糖含量为15.20 mg/g.微波辅助提取的多糖含量分别比传统水提法提取10 min和60 min高2.18倍和0.23倍.     

响应面法优化黄精叶多糖水提工艺

为建立与优化黄精叶多糖提取工艺,采用水提法提取黄精叶多糖,利用蒽酮-硫酸法测定多糖含量.以多糖提取率及出膏率为试验指标,在单因素试验基础上,通过三因素三水平Box-Behnken响应面法(RSM)优化黄精叶中多糖的提取条件.结果显示黄精叶多糖最佳提取工艺为:提取温度75℃,液料比15∶1,提取时间2.5 h.在此条件下,药材的出膏率为(47.65±0.16)%、多糖得率为(7.21±0.073)%.该水提工艺条件稳定可行,多糖得率较高.     

五味子多糖制备工艺的优化研究

目的 研究提取五味子多糖的最佳工艺条件.方法 选用提取时间、提取次数、提取温度和料液比作为考察因素,以提取液中多糖含量为考察指标,通过正交试验筛选五味子多糖的最佳提取工艺条件.结果 五味子多糖提取最佳条件为煎煮4 h,加水25倍,温度100℃.结论 可以通过正交试验优化提取五味子多糖的最佳工艺条件.     

响应曲面法优化超声协同复合酶法提取广金钱草多糖工艺

采取超声波协同复合酶法探究广金钱草多糖的最佳提取工艺.采用加权评分法,以广金钱草多糖的得糖率和含糖量的综合得分为评价指标,考察液料比、超声时间、超声温度、酶解pH、酶解温度和酶解时间因素对广金钱草多糖综合得分的影响,在单因素试验基础上,筛选对广金钱草多糖综合得分影响较大的因素,根据Box-Behnken试验设计原理,优化广金钱草多糖的最佳提取工艺.实验研究表明,在复合酶提取(质量比木瓜蛋白酶:纤维素酶:果胶酶=1:1:1),酶添加量固定为1％的条件下,超声协同复合酶法提取广金钱草多糖的最佳提取工艺为:液料比为50:1(g/mL),超声时间为86 min,超声温度为50℃,酶解时间为60 min,酶解温度为60℃,酶解pH为5.5.在此条件下,得到多糖的综合得分达92.02,与响应面模型的预测值相符合.此方法可以很大程度提升广金钱草多糖的提取量,表明利用响应面法优化广金钱草多糖的提取工艺是可行的,可为其工艺提取提供参考.     

水溶性茶籽多糖提取条件研究

研究了以水为提取剂从油茶饼粕中提取茶籽多糖的工艺条件.通过试验确定了从油茶饼粕中提取茶籽多糖的最佳工艺条件为回流温度75℃,料液比1∶9g/mL,回流时间2.0h,在此工艺条件下茶籽多糖提取率为2.56％.     

甘薯多糖提取纯化及理化性质初步研究

通过正交实验,确立实验室小量、快速、高效提取甘薯多糖的最佳操作条件,建立了一种新的提取方法,即中性条件下,溶液与溶质体积比为2,乙醇与浓缩液体积比为3,浸提时间为2 h,浸提温度为65℃,甘薯多糖提取率大于90%.利用这种改进的提取方法,分离纯化得到一种甘薯多糖.经纸层析、Sephadex G-200柱层析、紫外扫描、红外光谱分析,确定该多糖为均一多糖,相对分子质量为4.6×104,单糖组成为β-葡萄糖.     

浒苔多糖的碱法提取工艺研究

对浒苔多糖的碱法提取工艺进行研究,为评价提取条件对浒苔多糖提取率的影响,首先选用固液比、浸提温度、浸提时间和碱溶液浓度4个因素进行单因素多水平实验,在此基础上进行正交试验,筛选出最佳提取工艺条件.实验结果表明,影响浒苔多糖提取率的各因素的主次关系依次为:浸提温度、浸提时间、固液比,碱溶液浓度;浒苔多糖碱法提取的最佳工艺条件为:提取温度90℃,提取时间2.5h,固液比1:40(g:mL),氢氧化钠溶液浓度0.3mol/L;最佳工艺条件下,浒苔多糖的提取率为3.1%.     

皱盖假芝深层发酵液多糖提取工艺优化研究

研究了皱盖假芝深层液体发酵液多糖提取的工艺条件.用正交试验的方法对皱盖假芝深层液体发酵液粗多糖提取工艺条件进行优化,研究了温度、时间、酸碱条件对其的影响.确定了皱盖假芝深层液体发酵液粗多糖提取的最适条件为:温度80 ℃,盐酸浓度0.3 mol/L,时间2 h.     

均匀设计法提取大枣多糖的工艺分析

用均匀设计法U6(64)表安排大枣多糖的多因素多水平提取实验,确定大枣多糖提取的数学模型,得出大枣多糖得率与各因素之间的回归关系,并推算最佳工艺条件.结果表明,大枣多糖提取的最佳工艺条件为:大枣固体粉末质量(g)与加入的水体积(mL)的配比(固液比)=1:5,温度=100 ℃,提取时间=7 h时,预期所得多糖的理论最大...     

玉米须蚕茧多糖提取工艺条件优化研究

目的 研究提取玉米须蚕茧多糖的最佳工艺条件.方法 选用提取时间、提取次数、提取温度和加水倍数作为考查因素,以提取液中多糖含量为考查指标,通过正交试验,筛选玉米须蚕茧多糖的提取工艺条件.结果 玉米须蚕茧多糖提取最佳条件为煎煮2次,每次2h,加水15倍,温度100℃.结论 可以通过正交试验优化提取玉米须蚕茧多糖的最佳工艺条件.     

姬松茸胞内多糖提取工艺的研究

采用单因子试验和正交试验组合优化,对姬松茸菌丝体胞内多糖提取工艺进行了研究,单因子试验表明姬松茸胞内多糖提取工艺为:组织捣碎、水提、提取3次,正交试验优化组合结果为温度90℃,时间4h,料水比1∶25,在此最佳提取工艺条件下,姬松茸胞内多糖提取得率为(2 1±0 1)mg/g湿菌体(含水量87%),具有一定的实际生产意义.     

浒苔多糖的微波辅助提取工艺及抗氧化活性研究

采用微波辅助提取技术,研究了微波功率、液料比、提取温度和提取时间对浒苔多糖提取率的影响,并对不同提取方法进行了比较。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件为微波功率700 W、提取温度70℃、液料比40:1和提取时间25 min。在此条件下,浒苔多糖提取率为10.79%。与传统热水浸提和超声提取比较,微波辅助提取浒苔多糖具有节能、快速和得率高等优点。抗氧化试验表明浒苔多糖在浓度0.5 mg/mL的条件下,对DPPH.和.OH的清除率为65.2%和41.2%,还原力为0.354。与阳性对照品BHT和GA相比,浒苔多糖对DPPH.的清除率略高于BHT。浒苔多糖可作为潜在的天然抗氧化剂应用于保健食品和医药工业中。     

响应面分析法对酸提糯米藤多糖工艺的优化

目的:优化糯米藤多糖的回流提取工艺.方法:在单因素实验基础上,采用响应面分析法,以多糖提取率为响应值,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,由此预测最佳的提取工艺条件.结果:最佳工艺条件为:回流提取温度88.8℃,酸浓度0.322 mol/L,提取时间55.5 min,液固比22.1:1,其他条件为:浸泡时间30 min、提取次数2次,在最佳工艺条件下多糖提取率可达13.79 g/100 g.结论:响应面分析法优化稀盐酸回流提取多糖的预测准确、方便,所得的最佳提取工艺高效、可行.