改进力矩电机卷绕特性的新型控制器的研制

介绍了卷绕生产工艺的现状，描述了理想卷绕特性的要求。为了改善力矩电机的卷绕特性，研究了这类电机的新型控制器。用设计的新型控制器和高内阻力矩电动机组成的系统作了试验，结果表明，其卷绕特性得到了较大的改善，为提高生产效率及质量提供了可能。说明改变控制方法是提高卷绕用电机卷绕特性的有效途径。     

一种新型的纺纱张力自动控制系统的设计

纺纱过程中,卷绕性能的优劣直接影响到筒纱成形、纱线质量以及布机的生产效率和产品质量.设计了基于纱线张力检测的纱线张力自动控制系统,该系统利用特殊的机械装置结合测距离传感器来检测纱线张力,通过以56F805为内核的嵌入式系统,采用空间矢量调制(SVPWM),实现对电机转速的全数字化控制,以达到纱线卷绕张力恒定控制.该系统具有电压和电流保护、错误报警等功能,实现了卷绕过程自动化.具有纱线张力自动控制系统的卷绕装置,其结构简单、成本低、实时性好、控制精度高等特点,在实际应用获得良好效果.     

纺织卷绕机构的变质量动力学

在纺丝、纺纱及卷绕机械中广泛应用摩擦传动的卷绕机构,将成丝或成纱绕成一定要求的卷装。本文应用具有变质量构件的“硬化”系统的第二类拉格朗日方程式,建立了这种机构在等升角卷绕时的变质量运动微分方程式,应用非线性力学中的多尺度法求得其一次近似解,并据此讨论了该卷绕机构的动力学特征。     

织物卷绕张力的优化设计

为解决织物卷绕过程中存在的卷形差、缝头印等问题,对织物卷绕过程中的受力情况进行了分析,并根据厚壁筒原理建立了布卷的卷绕张力数学模型.然后对比了等张力卷绕、锥张力卷绕、等力矩卷绕和幂函数卷绕下的剩余张力和层间压力分布,结果表明,幂函数卷绕为最佳卷绕方式.最后,以剩余张力大于零、层间压力最小为目标构建了优化织物卷绕张力的数学模型,并利用遗传算法进行参数优化,得到了最优的卷绕张力函数.     

FDY纺丝机卷绕控制系统的设计

为了解决进口设备的配件问题,设计了一套FDY纺丝机卷绕控制系统.该系统由变频器、PLC、显示屏组成,解决了卷绕过程中的恒定线速度及恒定张力控制、锭子自动切换可靠性等关键问题,可用于日本东丽FDY纺丝机的改造.     

环锭纺纱卷绕张力的计算与测试

本文通过对环锭纺纱任意一卷绕层的研究,提出该任意卷绕层的卷绕张力计算公式.由此方便地得到整个卷绕时的卷绕张力。本文同时提出了一种测试卷绕张力的方法,两者的结果是相符的。据此得到了卷绕张力与钢丝圈转速、钢丝圈重量等因素的关系。     

一种基于PMAC的非连续卷绕张力控制方法

为满足非连续柔性基材输送系统特殊的工况需求,分析了卷绕系统中多种因素对基材中张力稳定的影响,提出了一种张力控制方法.该方案采用了一款8轴运动控制板卡,同时完成对张力控制、进给控制和卷绕控制的统一协调,并利用对料轴的卷绕进给位置指令迭代计算的方法,限制了非连续进给中的张力波动幅值.通过实验平台采集的张力数据分析结果表明:所提出的基于可编程多轴控制器(PMAC)多通道控制功能的张力控制方法实现了非连续基材输送系统中的张力稳定控制的目标,可满足部分柔性电子封装生产线的需求.实验分析还显示,在非连续卷绕进给工况中生产效率与张力波动幅值需求之间存在一定程度的矛盾,需要综合考虑.     

逐段精密卷绕导纱机构控制系统的研究

逐段精密卷绕是一种最为先进的卷绕方式,本文从理论上分析了逐段精密卷绕的卷绕原理,并提出了应用单片机实现逐段精密卷绕的导纱机构控制系统。     

化纤长丝紧密精密卷绕的控制技术

所讨论的紧密精密卷绕是在分析研究逐段精密卷绕基础上得出的一种新型卷绕控制规律。论述了这种紧密精密卷绕的基本原理、紧密精密卷绕参数的选择方法,并介绍了在化纤长丝纺丝机上实现紧密精密卷绕的单片微机控制系统。     

防止纱线重叠的卷绕比确定方法

纱线卷绕中,不当的卷绕参数会导致纱线间距过小以致重叠,造成容纱量低、卷绕振动、退绕断头及混纱等问题。采用几何及数学方法,分析了纱线排布规律及其与卷绕比的关系,发现适宜的卷绕比可以实现纱线规律性的错开排布,进而有效防止纱线间距过小而产生重叠。提出了适应不同工艺要求的卷绕比确定方法,分析了卷绕过程中纱线夹角及最小纱线间距的细微变化及其对卷绕比选取的影响,给出了优化卷绕比防止纱线重叠的完整方法并进行了示例说明。     

浅谈全自动高速卷绕头电气系统的自动控制

介绍了一种新型的全自动高速卷绕头电气控制系统,该系统基于最新的速度控制理论,实现了丝饼的全自动高速卷绕,保证其逻辑控制、运动控制和工艺控制集成为一体,响应速度快,控制精度高,防叠效果显著,成品及其成形质量更好。     

PLC在特种构件卷绕机系统中的应用

目前使用的特种构件卷绕机控制系统精度偏低,本文中该系统能以较高精度保证收放卷速度的同步,从而使张力保持动态平衡,实现了对张力波动的有效控制.采用旋转编码器,根据芯模的角位置输出相应的控制信号,使卷绕轴的角速度按特殊规律变化,从而使卷绕部分对带材张力的扰动降至最小,减小了退绕张力控制系统的负担.利用PLC控制技术稳定了带材张力,该系统具有快速响应和稳定性的特点,收到良好效果.     

含浸机真空系统的设计

介绍了真空的基本概念以及含浸机真空系统的设计过程,详细阐述了真空含浸机的结构、真空系统的组成、真空系统的密封形式以及真空系统的计算过程,并根据计算结果进行真空元件的选用.     

张力自动控制系统的研究与开发

卷绕机械的张力控制系统为时变非线性系统,传统控制系统的精度较难保证．根据“中心 表面”新型收卷模型的张力控制原理,对其自动控制系统模型进行研究,进而设计和开发该类机械的张力自动控制系统．实践证明,该控制系统能较好地解决以往卷绕机械存在的张力控制问题．     

BOPP薄膜生产线收卷夹头的新设计

一、概述 BOPP聚丙烯电工薄膜是制造交流、电力电容器的主要原材料,它是由高等规聚丙烯粒子经过喂料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引辊站、卷绕系统后卷成大膜卷,再分切成所需规格。膜卷收卷质量的好坏,直接影响分切的成品率及利用率,而卷绕系统能否准确地运转则决定着薄膜的卷绕质量。 膜卷端面不齐、翘边、鼓包、皱折、松卷、凹陷等是常见的质量问题,这些问题的产生都与卷绕系统中的收卷夹头有密切关系。但在国内尚未见到收卷夹头相关文献报道,我们根据多年从事生产线设     

采用传递矩阵法分析复合转子系统动态特性

将传递矩阵法应用于结构复杂的复合转子系统,对高速纺丝卷绕夹头的临界速度及其振型进行了理论推导与计算。其分析计算方法对高速纺丝卷绕夹头的设计及其其它类型的复合转子系统的动态特性分析具有实际的参考价值。     

精密卷绕防叠分析与设计

本文就络丝机精密卷绕防叠问题进行了系统的理论探讨,提出了基本防叠分数系列和最优基本防叠分数等概念,并以此为基础提出了理想防叠小数的选定原则和方法。这不仅对络丝机防叠机构的设计提供了理论依据,对其他卷绕防叠问题也具有指导意义。     

化纤卷绕过程的机电一体化研究

介绍一种卷绕速度控制的新方法.即通过对卷绕运动的分析,建立卷绕速度的数学模型,通过控制系统使卷绕电机在卷绕过程中按其数学模型运转,保持线速度恒定,从而获得良好的产品丝质量,这是典型的机电一体化的应用实例.     

新型航天红外组件寿命试验设备的真空系统设计

 依据新型航天红外组件寿命试验设备的真空系统的技术要求,设计了具有两套抽气系统的全自动化高真空排气台,主真空系统以机械泵和分子泵作为前级泵,溅射离子泵作为主抽泵;辅助真空系统由机械泵和分子泵组成,用于主系统预抽。该真空系统采用计算机控制技术程控真空排气工艺,为多工位结构,具有全自动化的功能。根据理论计算分析,该设备能满足红外组件寿命试验对真空的要求。     

圆柱形锂离子动力电池卷绕过程中的应力分析

在锂离子动力电池的制造过程中，卷绕是极为关键的一道工序。为了保证电池的安全稳定，卷绕过程中不能产生弯折、褶皱，甚至断裂。电池型号不同，适合的卷绕方式不同，最适合的卷绕方式可以根据卷芯成品外半径来确定。首先，把电池卷绕层作为薄膜材料，在卷绕张力的约束下对卷芯的本构方程进行分析，得到平面应变状态下卷芯内r处的环向应力分布函数和径向应力分布函数；进而得到卷绕n圈完成后，卷芯内任意r处的环向应力和径向应力。根据卷绕张力的类型，对不同卷芯外半径下的环向应力进行算例分析，从而得到适合不同卷绕外半径的卷绕方式。随着卷绕外半径的不断增大，恒卷绕张力和锥度卷绕张力逐渐不适合电池卷芯的卷绕，因此提出了全新的抛物线型卷绕张力和复合型卷绕张力。动力电池卷绕完成后，电池卷芯经卷绕产生的应力相当于对电池施加的预应力，从而对动力电池的使用产生影响。