Ti—H_2O体系电位—PH图

在进行钛合金电镀(如铁钛合金电镀)时,溶液的PH值对镀层质量的影响很大,而PH的适宜范围又很窄狭。为了寻求电镀的最佳条件,我们对Ti-H_2O体系的电位—PH图进行了研究和分析。基本图系形参照Beck(1)的文章,着重对Ti(OH)_4沉淀形成的PH值进行了实验测定,因为它是电镀钛控制PH的一个极为重要的界限。     

Fe—Ni—P非晶合金的电沉积

研究了电沉积法制备FeNiP非晶合金的工艺条件。以抗坏血酸作为络合剂,选择了合适的电镀液,研究溶液的pH、温度和电流密度对电镀层的影响。     

碳纤维表面电镀铜的研究

本文研究了制造金属基复合材料的关键技术之一——碳纤维表面电镀铜的工艺和设备,性能测试结果表明:碳纤维表面电镀铜层均匀、完整、电镀工艺稳定、设备不损伤碳纤维,可满足工业化生产的需要。     

一、电镀技术展望

(一)前言自从作者介绍了电镀技术的最近进展和问题以后,迄今已过去五年。在此期间,日本电镀技术随年逐月地进步着。在汽车零件等方面,已经要求具有优良耐蚀性的镍——铬镀层或铜——镍——铬镀层。二层镍     

电沉积法制备Fe—Cr—P非晶合金

本文中以氨基乙酸为络合剂,在铜基上电沉积制取了光亮的Fe-Cr-P合金镀层。X衍射相分析表明,镀层呈非晶态结构。镀层中的Fe、Cr、P含量分别用比色法测定。在非晶态Fe-Cr-P合金电镀过程中,镀液pH值的变化对镀层组成有较大的影响,适宜的pH值范围为1.2～1.8。提高电镀液温度不利于Cr的析出,电镀时阴极过程处于电化学控制区域。     

LS—I型电镀添加剂的研制

ＬＳ－Ｉ型电镀添加剂是一种以含有有机磷的多元羧基环状化合物为主，经一定的方法和步骤，配以其它化学助剂而成的酸性系列电镀添加剂。经使用，并对使用的部分结果，进了测试，结果表明，在酸性工艺条件下，该电镀添加剂用于、铜、锌及部分合金的电镀工艺中，对提高镀层外观质量，增强耐腐蚀性能，有较为显著的作用。     

高速电镀锌—镍合金

采用高速电镀实验装置强制电解液湍流运动，在高电流密度下，对简单硫酸盐体系中Ｚｎ－Ｎｉ合金电沉积规则进行了研究。证明了Ｚｎ－Ｎｉ共沉积为异常共沉积，镀液中［Ｎｉ］／［Ｎｉ＋Ｚｎ］比及电流密度增加，镀层镍含量上升；镀液流速增加，镍含量下降，确定了高速电镀该合金工艺。     

电镀咨询系统ECES

我们与武汉市材料保护研究所合作,针对湿热环境下机电产品的主要防护层之一——电镀层的选择和指导问题,设计了腐蚀专家系统的一个子系统——电镀咨询系统ECES.ECES采用我们研制成功的新型函数/逻辑程序设计语言LISP-ELP编制.目前,该系统运行顺利,基本上达到了预期的效果.本文阐述该系统的结构、功能、实现策略和应用情况.1 设计目标产品表面防护涂层的选择,是产品设计和生产制造部门普遍关心和重视的问题.ECES的研制目的是把电镀方面的专家知识融合到计算机技术中,为用户提供专家级的辅助决策意见和指导.作为腐蚀专家系统的一个部分——ECES的设计目标是:     

跨入新世纪的金属表面处理高新技术——化学镀的研究与应用

一百多年以前,科学家发明了电镀技术,这是防止金属表面不受环境影响腐蚀、生锈的金属表面处理工艺,它通过阳极溶解,阴极吸附的原理在各种易氧化的金属表面形成一层保护层,其应用领域非常广泛。百年之后,随着社会的发展,人们对该项技术的认识已从单一的经济方面转向对环保的重视。电镀工艺除了它的设备投资大、生产成本高以外,生产过程中有氰化物的废气,废水排放,严重地危害了人们的身心健康和生态环境。在日益重视环境保护的今天,电镀工业的发展已经受到了限制。因此,替代电镀的技术革新放在科学家的面前。于是,化学镀应运而生——。     

关于PPS—5多波形脉冲电镀电源的研制

脉冲电镀就是利用一个上升沿为10—75微秒的方波脉冲电流作为电镀电源的体系。它的优点主要是,使镀层致密纯净,降低孔隙率,增加结合力,改善镀层的分布,减少表面电阻率,增加镀层的延     

Pb—Sn（10%）合金镀层形成条件的研究

用电化学方法研究了抗氧剂、光亮剂、整不剂对Ｐｂ－Ｓｎ合金镀层形成的影响。评价了镀液温度、ｐＨ及电流密度对Ｐｂ－Ｓｎ合金性能的影响，给出了适用于氨基磺酸镀液体系电镀Ｐｂ－Ｓｎ合金的抗氧剂、光亮剂及最佳电镀工艺条件。     

锡酸盐—黄血盐镀液电镀铜锡合金的研究

<正> 前言国内外有关无氰电镀铜锡合金的研究曾有过多种报导。这些电解液存在的主要问题是在直接镀复时,镀层与钢铁基体金属结合不牢,工作电流密度小,阳极容易钝化,电解液不够稳定等。其中,解决结合强度问题多半是采用预镀和化学浸镀的办法,并配合以极严格的前处理过程。作为黄血盐的无氰体系国外曾有过两篇简单的研究报告.国内在无氰镀银的研究中也曾对此体系作过报告。用锡酸盐——黄血盐镀液电镀铜锡合金只要经过很简单的常规前处理,就可以在钢铁基体上直     

电镀废水回用技术应用效果显著

从科技部获悉:电镀废水回用技术开发取得创新成果。这项成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理,填补了国内空白。在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部分——价盐,并对镍离子预浓缩.再通过两级反渗透进一步浓缩镍.使镍离子浓缩100倍,大大降低了后处理的能耗,使该废水处理工艺具备了极佳的经济性。应用该成果已在长沙力元新材料有限公司建立了处理量1000m~3/d 的示范装置,装置     

柠檬酸盐—锡酸盐镀液电镀低锡青铜

五十年代初,一些资本主义国家开始采用氰化物—锡酸盐镀液电镀低锡青铜,至今已有二十多年的历史。我国利用这一镀种代替镍,作为装饰性镀铬的底层,从1956年起在生产上应用。但由于镀液原料氰化物是剧毒性的,因此探索非氰电镀液配方,成为消除污染,保护环境迫切需要解决的课题之一。在毛主席革命路线的指引下,经过伟大的无产阶级文化大革命,我国电镀工人和技术人     

通过微孔镀金改善晶体管外引线的耐蚀性

本文报导了用于耐蚀用途的微孔镀金的工艺。晶体管外引线的腐蚀断裂是长期未能解决的问题。通过在可伐引线上电镀暗镍——Ni-Al_2O_3复合镀层——酸性脉冲镀金,构成微孔金镀层体系,使腐蚀断裂倾向明显降低。     

电镀工艺污染及其治理

电镀与喷漆是机电行业污染较严重的工艺。特别是电镀前预处理、有氰电镀、六价铬电镀,要产生大量有毒、有害的电镀废水。分析了电镀废水产生的工艺过程,介绍了电镀废水治理技术,可为建设项目环境影响评价提供参考。     

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

介绍了电镀重金属废水各种治理技术——化学沉淀、氧化还原处理、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离技术、离子交换处理法、生物处理技术的现状,并提出了治理技术的发展趋势。     

电镀之光

被誉为"线路板之乡"的吴县黄桥镇,座落在苏州市北郊。这几年,随着黄桥镇线路板行业的不断发展,全镇的电镀行业也迅速崛起,"吴县黄桥镇电镀中心"正是其中成功发展的一家电镀企业。吴县黄桥镇电镀中心,亦称"吴县线路板电镀厂"。1987年以前,这家电镀中心仅仅是有名无实的镇办电镀行业的管理机构,既没有任何生产车间,也没有任何电镀产品,一间简陋的办公室,构成了电镀中心的全部内容。5年过去了,今天已名符其实的成为全镇的"电镀中心",拥有固定资产300多万元,6个电镀车间,成为能电镀各类金属制品的专业化电镀企业,尤其对电镀金银的工艺,具有     

GT—铁氧体法处理含铬废水实验研究

通过实验研究,确定了ＧＴ－铁氧体法处理度含废水的各种工艺条件,按照该工艺提供的工艺参数处理电镀含铬废水,可以使处理后的排水中的铬含量达到排放标准。     

镀铬溶液再生试验——离子交换法

在机械工业中,为了防止金属的腐蚀或增加机械零件的耐磨性能,镀铬是一种被广泛采用的电镀工艺。目前铬电镀液主要是采用铬酸——硫酸液。在电镀过程中,将产生三价铬和铁积存于镀液中,少量的存在是允许的,如含量太高会影响电镀的质量。三价铬的除出是采用通电氧化使之成为 Cr~( 6),然而铁的除出则是困难的,以往只是采用稀释的办法。同时,由于铁增高后严重阻碍三价铬的氧化,影响到生产的顺利进行,因此,最后只有将整个溶液报废。近年来我们就因铁含量太高而报废的镀铬溶液不少于1～2万