含氰废水处理方法评价

氰化物是指化合物分子中含有氰基(-CN)的物质，属于剧毒物。含氰废水处理方法很多，处理方法的选择应根据具体情况而定，本文主要介绍了过氧化氢法、二氧化硫一空气法、生物处理法、氯氧化法。处理含氰废水的处理过程。     

酚氰废水对水源保护区域污染的应急控制技术研究

酚氰废水中的挥发酚和氰化物具有毒性大、难降解等特点,需开发快速有效的事故泄露污染控制技术,初步探索了影响氧化挥发酚和氰化物的影响因素,以选取快速达标处理酚氰废水方法.实验结果发现单独应用Fenton氧化法对酚去除率高达99.94%,氰化物去除效率仅为31.28%;Fenton氧化法与氯化法复合处理酚氰废水,酚的去除率达到99.98%,氰的去除率显著提高,达到96.98%.     

对水中微量氰化物的测定

鉴于氰化物所具有的明显的毒性和电镀、炼焦、造气及其他化工等含氰废水对环境水体的污染,水中微量氰化物的监测一直是人们所重视的项目。水中微量氰化物的测定方法报导颇多。本文介绍下双波长叠加分光光度法的测定。     

活性炭处理含氰废水机理研究：吸附和催化氧化机理

通过实验探讨了含氰废水在活性炭表面上的吸附和氧化历程，提出了以化学吸附为特征和在氰化物的氧化过程中铜化合物起催化剂作用的观点．实验研究了金属离子、溶液ｐＨ值及溶解氧对活性炭处理氰化物容量的影响，分别用热力学和动力学实验来计算吸附热和吸附活化能，从而提出吸附机理和催化氧化反应机理．结果指出，氰化物在活性炭上的催化氧化反应与活性炭的表面含氧基因、催化剂Ｃｕ２＋和吸附的溶解氧有关．这一机理对实际处理合氰电镀废水有指导意义．     

黄磷废水处理系统中氰降解菌的筛选

首次对含有氰化物的黄磷废水进行了氰降解菌筛选优化,共得耐氰菌20株,其中有9株的降氰率在90％以上,且AB2001003菌株降氰率在97.1％以上.该菌能在72 h内使含CN~-50mg·L~(-1)的黄磷废水降至0.5 mg·L~(-1)以下,达到国家一级排放标准.该菌的最佳生长pH7.7,最佳温29℃.     

离子电极法測定鍍锌废水中氰的含量

在炼焦、炼油、电镀、选矿、合成氨、金属冶炼等废水中往往含有氰化物。氰化物具有剧烈的毒性,在水体中含量为0.01毫克/升时,对鱼类就有中毒作用,含量达0.3毫克/升则影响水体中生物净化作用。因此对上述废水中,氰含量的测定具有极其重要的意义。氰化物的测定,一般采用容量分析法和比色法。为了减少干扰,试液需要蒸馏分离,操作条件严格,手续麻烦。离子选择性电极用于焦化废水中氰的测定已获得成功。在电镀工业中,近年来尽管推广无氰电镀,由于生产条件等还存在一定问题,目     

电镀废水解氰细菌的分离选育

从温州东方集团的电镀废水及污泥中分离得到细菌 ,并进行纯化 ,共得耐氰菌 2 3株。它们均能在高浓度含CN- 的牛肉膏蛋白胨培养基中生长 ,其中 8株有较好耐受力 ,耐受力最强的 4# 菌能在 2 5 0 0mg/L的CN-浓度中生长 ,经测试有 6株解氰率达 80 %以上 ,4# 菌的解氰率最高。经鉴定 4# 为不动细菌属 (Acinetoboctersp .) ,同时研究了 4# 在不同温度、pH、培养时间、不同接种量、不同氰化物浓度对解氰的影响 ,结果表明 :最佳pH为 6.5 ,最佳温度范围为 2 4～ 2 8℃ ,最佳培养时间为 1 6h ,接种量与氰化物对解氰有一定影响。最佳条件下 ,4# 菌在 8h时的解氰率可达 98.5 % ,1 2h时可将含CN- 4 5mg/L的废水降解至 0 .5mg/L以下 ,达到国家一级污水排放标准     

氰离子选择性电极测定白酒中的氰化物

白酒是人们喜欢的饮料,而其中含的氰离子是一种剧毒物质,如果超过一定限度,则会使人中毒以致死亡。白酒中氰化物含量一般很低,用离子选择性电极测定,既能达到很高的灵敏度,又能准确、快速的进行测定,所用试剂少,设备简单、给分析工作者带来很多方便。一、仪器:PHS—2型酸度计; 氰离子选择电极(江苏泰县无线电厂);     

氯碱法处理低浓度含氰废水

氯碱法是用次氯酸钠与氰根进行氧化反应,反应分为两步进行,首先在一定PH值条件下,游离氰根和聚合氰根被氧化为氰酸盐,通过调整PH值,氰酸盐进一步被氧化为氮气,二氧化碳、氯化钠等无毒无害物质,以达到治理低浓度含氰废水的目的。本文主要就氯碱法处理低浓度含氰废水工艺进行介绍,扼要阐述了设计与计算方法。通过某煤气化工程含氰废水处理的应用实践,氯碱法处理低浓度含氰废水对于游离氰根和聚合氰根的去除效果明显,可普遍应用于低浓度含氰废水的治理。     

膜分离技术处理含氰废水

我国处理含氰废水主要使用四效蒸发和焚烧的方法,此方法不仅成本高,而且焚烧过程会产生大量的CO2和氮氧化物对环境同样造成一定程度的污染。本文采用膜分离技术,发展出一条处理丙烯腈装置含氰废水的新工艺、新方法。我们根据膜分离过程的不同特点,结合含氰废水的特点,利用超滤和反渗透两种膜分离过程来处理丙烯腈装置的含氰废水。丙烯腈装置所产生的含氰废水中氰根浓度一般在0．3‰～0．4‰之间,COD一般在4000mg／l～5000mg／l,而装置外排废水中氰根的允许浓度是CN-〈0．005‰,COD〈1500mg／l。通过试验,利用一级超滤和两级反渗透成功地做到了这一点,外排废水完全达到设计要求。     

利用~(60)Co射线处理含氰废水研究

研究了利用60Co辐射源处理含氰化物的毒性废水,探讨了辐射剂量对模拟废水氰根离子浓度的去除影响.结果表明,随着辐射剂量的增加,CN-的去除率随之增加;还探讨了辐射处理丙烯腈实际化工废水,结果表明,单独采用辐射技术处理实际废水,CN-1的去除率在25 kGy达到了60.9%.本文也在辐射联合臭氧或TiO2深度氧化技术方面进行了探索.     

异烟酸巴比妥酸流动注射法测定水中总氰化物

建立了新的流动注射在线蒸馏测定水和废水中总氰化物的方法.该方法采用异烟酸-巴比妥酸为显色剂,将含氰样品与磷酸混合,进入在线氰消解蒸馏系统,通过加热与紫外辐射,CN-从化合物中释放形成气态的HCN并流过膜组件,其中的CN-被氢氧化钠吸收,将其转换为氯化氰,加入显色剂后可在600 nm波长下比色测定总氰化物浓度.结果表明:方法测量范围为2 ～ 200 μg·L-1,最低检出限为0.15μg·L-1,水样测量的回收率为90％ ～ 105％,精密度RSD小于3.0％.方法操作简便,灵敏度高,优于标准方法.     

电激发羟基自由基降解氰化物的实验研究

该文采用三维电极反应器实验装置,利用电激发羟基自由基的强氧化性来处理氰化物,将其氧化分解为二氧化碳和氮氧化合物。反应器使用石墨极作为阴阳电极,颗粒活性炭填充在石墨电极间作为粒子电极,采用直流电源进行供电,分析了在该三维电极系统中,进水浓度,进水pH值、施加电压以及反应时间等因素对氰化物降解率的影响。试验数据表明,采用三维电板激发羟基自由基处理电镀含氰废水,去除率可高达90%以上。随着施加电压的增加、反应时间的延长,氰去除率均增大,但降解速度变缓。     

次亚磷酸盐在电解铜氰废液同时回收铜和氰过程中的作用

以高浓度铜氰溶液为研究对象,通过添加次亚磷酸盐,进行了高碱条件下电积回收铜与氰化物的研究.研究了次亚磷酸盐用量、温度对铜和氰化物沉积过程的影响;利用线性循环伏安、恒电位电解并结合X射线衍射分析阳极沉淀物的物相,分析了阳极反应机理和次亚磷酸盐抑制氰化物分解的机理;采用电解后余液进行金的氰化浸出实验.结果表明:次亚磷酸盐可有效抑制电沉积过程中氰化物的分解,其抑制效果随温度升高而增强.电解过程中阳极表面生成的Cu2+是造成氰化物分解的主要原因;次亚磷酸盐通过优先与Cu2+发生氧化还原反应从而抑制氰化物的分解.处理后余液对金的氰化浸出无不良影响,通过电解可综合回收铜氰废水中金属与氰化物,处理后废水可循环利用.     

海泡石的复合改性及对焦化废水中氰化物的去除性能研究

氰化物是焦化废水的常见主要组分,剧毒,对生态环境危害巨大,必须严格控制和重点处理.采用酸、热、无机、有机改性法对海泡石进行复合改性,用于焦化废水中氰化物的去除.结果表明:(1)对海泡石先用6 mol·L~(-1)盐酸进行酸改性,再在200℃下进行热改性,然后采用0.3 mol·L~(-1)AlCl_3进行无机改性,最后采用12 g·L~(-1)PAM进行有机改性后,其对焦化废水中氰化物的去除能力可由15.7%提高到71.2%;(2)改性海泡石去除焦化废水中氰化物的最佳工艺条件为:在废液初始pH7.8下,处理2 h,废水温度恒定在40℃,其对焦化废水中氰化物的去除率可由71.2%提高到74.8%.     

含氰废水处理的研究

详细介绍含氰废水的处理的常用处理工艺,通过实践并结合理论分析,总结了三种含氰废水的处理工艺和处理原理。     

强化混凝-ClO2氧化-活性污泥法综合处理银矿含氰废水的工程实践

通过分析银矿废水的水质特点,采用强化混凝-氯氧化-活性污泥法对银矿含氰废水进行处理工程实践．经实际运行证明,该处理工艺具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便、效果显著的优点．为银矿含氰废水的处理提供了一种简单而行之有效的方法．     

含氰废水处理的研究

详细介绍含氰废水的处理的常用处理工艺,通过实践并结合理论分析,总结了三种含氰废水的处理工艺和处理原理.     

含炭难处理金矿石碘法浸出

用非氰试剂——碘从矿石中浸出黄金，目的是研究碘化浸金取代剧毒氰化物提金的可行性；采用了热力学方法对碘-碘化物溶金的可能性进行了简单分析，用碘-碘化物溶液对含炭难处理金矿石进行了浸出工艺条件实验及与氰化浸出的对比实验，取得了较理想的实验结果：浸出4h金浸出率达到95％，氰化法直接浸出12h金浸出率80％；碘化法浸金速度快，金浸出率高。     

PCB废水提质扩容改造工程设计初探——以福建武平县某污水处理厂委托运营项目为例

对印制电路板废水处理厂进行升级改造,充分利用场地空间和原有构筑物池体,采用两级化学混凝沉淀+离子交换树脂工艺对铜镍废水进行预处理,采用碱性两级破氰法处理含氰废水,采取“酸析+化学混凝沉淀”预处理工艺去除废水中大部分难降解有机物,新建+利旧将综合废水处理工艺改造为生化A²/O 3套并联生化工艺.使改造后工程运行良好,处理效果稳定,出水水中的主要污染物金属离子铜、镍、难降解有机物、氰化物、氨氮、总氮、总磷和强酸强碱等均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3的标准限值后外排.经过深度处理后回用于企业生产,有利于提高企业的清洁生产水平.