基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP 系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多问题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理.提出在全公司范围内建立以工艺知识库/产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想.基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM/ERP系统提供基础的工艺数据.     

CAPP系统与其它应用系统的集成

CAPP（计算机辅助工艺设计，COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING）是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计。只有应用计算机辅助工艺设计（CAPP），才能迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，从而极大地提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快新产品的投产。工艺数据同时又是企业编排生产计划、制定采购计划、生产调度等生产管理的重要基础数据。因此，CAPP的研究和应用，对改革我国工艺设计的现状、促进企业的发展，提高企业的适应能力和竞争能力，有着重要的作用。     

成组技术的CAPP实践与运用

结合道路施工机械制造企业CIMS一期工程中CAPP系统的应用,在全面分析筑路机械产品工艺设计与管理的基础上,结合实践详细论述了道路施工机械制造企业产品对成组技术CAPP系统需求;编码技术的应用;CAD/CAPP/CAM/PDM的信息集成以及CAPP/MIS的信息集成.针对成组工艺的设计与应用,结合CAPP软件在道路施工机械制造企业工艺上的应用,阐述了基于成组工艺CAPP的开发过程以及在企业应用的方法.     

基于XML的工艺信息表达方法研究与实践

XML标准技术的发展和应用,使其成为信息交换与数据共享事实上的标准.分析了CAPP中的信息组成与逻辑关联关系,建立了CAPP系统中工艺信息的通用数据模型.研究了基于XML的工艺信息表达技术,包括DTD语法定义、XML工艺信息查询、XML工艺信息浏览等,并给出了异构工艺信息的XML转换与集成的实现框架.     

基于VB的派生式CAPP系统的开发设计

为实现工艺自动化,分析了Access数据库技术和成组编码技术,设计并开发了基于VB的派生式CAPP系统,解决了企业复杂的工艺问题,节省了重复劳动时间,提高了生产效率。     

基于Pro/E的钣金工艺决策系统

钣金件广泛应用于各领域中,三维软件在钣金工艺中的应用缩短了生产时间、提高了生产质量。对现有三维软件在钣金方面的应用进行了分析和研究,提出基于Pro/E的钣金工艺决策系统,通过对Pro/E二次开发,利用C++编程工具编写三维软件与二维CAPP的集成接口程序,在三维软件界面建立工艺交互窗口,通过交互窗口运行程序,实现调用二维CAPP中的钣金工艺,将三维软件Pro/E和二维CAPP集成为一体,实现了钣金件的工艺决策,提高了工艺决策的灵活性,减少了工艺人员的重复工作。     

基于模板工艺的参数化工艺设计技术研究与实现

针对烟草机械产品的系列化和参数化特点,对参数化工艺设计技术进行了研究和实现。通过对零件分类建立模板工艺,并对其进行参数化,即在模板工艺与零件参数之间建立参数关系,以实现参数化驱动生成零件加工工艺。该技术已在某企业的CAPP系统中实现,显著提高了工艺设计的效率和工艺规范性。     

基于XML的产品工艺信息建模与交换研究

一、引言 在现代制造企业中，工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是企业各种信息的汇集处。现有的CAPP系统一般都是面向单一企业进行开发的，工艺信息模型相对简单，建模技术比较成熟。但随着企业信息化的发展，工艺数据的类型增多，结构变得更复杂，从而使得工艺数据在建模、传递、检索和交换等方面，阻碍了CAPP技术的进一步发展。因此，如何在网络制造环境下建立一个能够融合多种工艺数据类型的统一工艺信息模型是实现现代工艺信息系统的关键问题之一。     

关于CAPP的实践与思考

制造底层信息化是制造业信息化的薄弱环节，计算机辅助工艺规划（CAPP）不仅是制造底层信息化的重要研究领域之一，也是联系底层信息化与上层信息化的桥梁。工艺设计具有范围广、内容多以及个性化强等特点，因此难以实现通用化及商品化；而工艺设计是许多制造活动的交汇点，是与其他信息系统集成困难的主要原因之一。文章介绍了在CAPP方面的研究特色，包括应用框架技术实现开放式CAPP平台，通过BOM转换实现集成化，以及通过解决行业问题加强CAPP的推广实施等；指出了定量化CAPP、基于3D模型的CAPP能主车间级CAPP将是CAPP的重要发展方向。     

与生产资源相适应的工艺决策模型

计算机辅助工艺过程设计 (CAPP)的核心是工艺决策 ,由于企业生产资源是动态变化的 ,CAPP系统的工艺决策就必须能够产生与生产资源相适应的工艺过程。因此 ,采用合适的方法进行工艺决策就显得十分重要 ,在生产资源动态变化的基础上 ,提出了工艺决策模型的组成 ,建立了设备选择模块的工作流程 ,应用实践表明 ,这种工艺决策模型有较强的实用性 ,符合生产实际 ,因而具有很大的应用前景     

基于Windows环境的CAPP开发工具——CAPPTS

成组技术和计算机技术相结合为工艺设计领域带来了勃勃生机,八十年代后期CAPP技术的研究和CAPP系统的开发在我国形成“热点”,但是传统开发CAPP系统时,往往忽略事物的共性问题,而把注意力集中在解决针对性很强的具体问题上。这样,CAPP系统不仅缺乏可移植性,而且自适应性亦差,严重影响了CAPP的实用性和应用普遍性。为此,本文作者研制了一个基于Windows环境的CAPP开发工具,以适应快速而不可估计的变化,例如:产品对象,制造环境和生产技术等。本文强调了研制CAPP开发工具的重要意义,讨论了CAPPTS的总体设计方案,重点介绍了系统的构造需求,基本功能和应用特点。     

基于遗传算法的CAPP系统优化

讨论了基于遗传算法的CAPP系统优化.将遗传算法与专家系统结合起来,对CAPP系统进行优化,可减少工艺文件编制的工作量,实现工艺设计全过程的管理和数据分析,为企业生产提供快速、准确的数据源.     

曲轴CAPP专家系统研究

采用以型面特征为基础，以轴段信息为单元建立曲轴CAPP信息模型的方法，既能与CAD系统和CAM系统在特征层上实现信息集成，又能获得符合企业规范的工艺规程。工艺推理吸收了派生法和创成法的优点，采用专家系统结构顺应了新一代CAPP的发展潮流。     

利用CAPP制造企业工艺业务信息化平台

CAPP是计算机辅助工艺过程设计的简称。在企业中,如果能正确的进行CAPP的选型并付诸于实践,这不仅可以大大提高工艺设计的质量,缩短生产准备周期,还能将工艺设计人员从大量繁琐、重复的劳动中解放出来。     

面向CAPP的工艺资源管理信息系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点,研究了企业对工艺资源管理的要求,建立了面向企业的实用的CAPP系统的工艺资源数据库,并采用ODBC方法实现了工艺数据的管理.     

基于特征的液压集成块CAPP系统建模

针对传统CAPP系统难以与CAD系统有效集成，设计信息和知识难以重用等问题，提出了基于特征的液压集成块CAPP建模方法．该方法在对液压集成块设计制造特点进行深入分析的基础上，采用了面向制造的特征映射技术，其特点为将特征映射分解为工艺映射和加工映射．工艺映射实现单个设计特征的工艺创成，加工映射则实现工艺特征中特征工步的操作具体化，然后通过工序重组实现整个液压集成块的工序和工步创成，最后通过工序和工步排序完成最终的工艺规划．应用该方法所开发的液压集成块CAPP原型软件系统表明，该方法可有效降低传统特征映射技术的复杂度，使得CAPP系统更具阶段性和层次性，并充分重用了设计信息及知识，较显著地提高工艺设计效率．     

基于网络环境的计算机辅助工艺设计管理系统

研究了CAPP系统的技术特点,开发了一种基于网络环境的面向企业信息化建设的集成工艺设计平台.该系统适应了现代先进制造技术和制造模式的发展,较好地解决了系统的信息和功能对通月的高层控制--开发管理严重缺乏的问题.     

中小机械企业CAPP系统应用及探讨

目前,国内中小机械企业虽然在一定程度上有所发展,但其生产管理和经营状况不乐观。生产装备简单落后,生产过程及管理不规范,生产周期得不到保障,产品附加值偏低。针对这些问题,本文提出利用CAPP系统软件来进行工艺设计,同时规范企业的工艺管理,提升企业的设备和资源的利用率,加快产品的生产周期,提高产品附加值。通过一段时间对我厂工艺资料的收集和整理,以及CAPP系统软件应用,我厂的工艺设计水平得到了提高,工艺技术资源得到了很好的应用和共享,产品的设计速度得到了提升,生产管理过程得到了规范。     

模具制造工艺设计及CAPP系统的研究

在模具制造工艺设计中采用CAPP技术,可以改善工艺设计质量、提高生产效率,实现模具制造的智能化、自动化,并能降低对工艺设计人员专业水平的要求。本文阐述了模具CAPP系统的功能、开发原则、系统框架。     

面向中小型机械制造企业CAPP系统研究与实现

在分析中小型加工制造企业特点的基础上,结合企业的实际调研,设计并实现了适合于机械制造企业的CAPP系统·从分析企业工艺文件的特点入手,采用IDEF0方法对CAPP系统进行了功能分析,从工艺设计、管理、集成等几个方面来确定CAPP系统的功能需求,进而确定了CAPP系统的组成·设计和实现了适合于中小型机械制造企业的CAPP系统总体方案和各个功能模块·探讨了CAPP与PDM的数据交换、产品结构树和特殊符号处理等关键技术·最后给出了系统的实现方法·系统在某阀门制造有限责任公司得到了实际应用,并取得了很好的应用效果·