运行中渗碳的Incoloy 800H裂解管的研究

研究运行中渗碳的Ｉｎｃｏｌｏｙ ８００Ｈ裂解管的显微组织及合金元素的分布， 采用了电子探针定性定量分析微区成分。结果表明，裂解管渗碳后显微组织 发生显著变化，其内壁最高含碳量为３％，内壁基体最低含铬量为４％；渗碳 层厚度超过２ｍｍ，管内壁基体和碳化物中Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ含量不随渗碳层厚度 变化；基体Ｃｒ含量下降大于６％，合金由抗磁性的变为铁磁性的；Ｍ２３Ｃ６型碳 化物转变为Ｍ７Ｃ３型碳化物时的合金碳含量约为１．５％．     

乙烯裂解管减薄损伤及寿命预测方法

对一根运行５ａ后的乙烯裂解炉管的组织和性能分析结果表明，经长期运行后炉 管材料的蠕变断裂性能降低，管壁减薄。提出了考虑裂解管蠕变损伤和减薄损伤的剩 余寿命预测方法。     

HP型合金乙烯裂解管运行1.4万小时破裂原因分析

在仅运行不到1.4万小时就开裂失效的乙烯裂解管上取样,进行组织、成份和性能的观察与测定.发现裂解管有不同程度的渗碳现象;渗碳造成材料的性能和组织的变化;有组织缺陷部位渗碳严重,甚至达到渗透状态等问题.经分析认为,乙烯裂解管的工作条件和组织缺陷的存在所导致局部不均匀的渗碳,是造成该裂解管开裂失效的主要原因.     

乙烯裂解C5馏分的热聚合过程

以乙烯裂解副产C5馏分为原料,研究了温度、反应时间和原料组成等条件对Diels-Alder反应合成的热聚物组成的影响,并进行了C10标样的合成和定性分析.     

微型裂解法评价乙烯原料技术

对一种可在生产现场使用的简易快速的裂解原料评价技术进行了综合评术。其原理是将最大限度微型化了裂解炉与气相色谱仪串联或并联，采用脉冲地料，裂解事的有用产物人武部进入色谱仪进行分析。     

变温两段渗碳工艺研究

本文讨论了变温两段渗碳工艺原理，并通过实验证明了这是一种渗碳速度快，有实用价值的渗碳工艺方法     

霍尼韦尔TPS在乙烯裂解装置上的应用

以兰州石化16万吨/年乙烯裂解装置为背景,介绍了霍尼韦尔TPS集散控制系统在乙烯裂解装置上的应用。     

微型裂解法评价乙烯原料技术

对一种可在生产现场使用的简易快速的裂解原料评价技术进行了综合评述．其原理是将最大限度微型化了的裂解炉与气相色谱仪串联或并联，采用脉冲进料，裂解后的有用产物全部进入色谱仪进行分析．调整微型裂解炉的反应条件，可以使裂解产物分布十分接近工业炉的结果，可分析预测Ｃ１～Ｃ４全部气体产物的工业炉产率、Ｃ６～Ｃ８芳烃工业炉产率和原料的相对结焦趋势．所消耗的人力、物力和时间少于原料性质的常规分析，预测成本仅为模拟试验炉的１／１０．该技术还可用于裂解基础研究．     

稀土元素对滴注式气体渗碳工艺的影响

本文利用稀土元素催渗的原理．在滴注式气体渗碳过程中加入一定量的稀土元素。试验结果证明，可使渗碳速度加快１０－２０％；并使表层的碳化物细化．弥散度增大．且向内层延伸分布；渗层性能改善；通过试验还提出不同渗碳材料．稀土元素加入量有一个最佳值；８８０℃加入稀土元素渗碳同常规渗碳其效果相同．     

适用于裂解制造乙烯的气体动力学加热方法

对乙烷裂解制造乙烯的非平均过程进行了分析，为了获得高的乙烯产率，需准确控制裂解停留时间并提高裂解反应温度，探讨了目前工业生产中普遍采用的管式裂解炉的特性及局限，这种管式裂解炉的性能虽已接近完善，但仍不能满足裂解工艺需求，对几种利用激波控制加热方式生产乙烯的发明及其不足进行了评述，提出新颖的反向超声速射流混合加热方法，该方法能满足裂解制造乙烯的要求。     

对提高乙烯装置生产负荷的数理统计分析

通过数理统计中的方差分析等方法，对提高乙烯装置的生产负荷进行了深一步的分析和探讨，找出了延长裂解炉运转周期的措施及控制急冷油粘度的最佳工艺参数值，便于技术人员在生产中做到心中有数、安全生产，取得更高的经济效益。     

HP乙烯裂解炉管弯头破裂原因的分析

用近代金相技术研究了ＨＰ乙烯裂解炉管弯头破裂的原因。结果表明，炉管弯头的破裂是管壁减薄引起的，并且高温氧化、渗碳、温差应力及热疲劳等对弯头减薄破坏也起着很大的加速作用。对引起弯头破坏的减薄机理进行了探讨。     

Cr25Ni35Nb和Cr35Ni45Nb裂解炉管的抗高温渗碳能力

以Cr25Ni35Nb和Cr35Ni45Nb合金为炉管材料对象,通过渗碳试验研究了高温(1 000和1 100 °C)下2种合金的渗碳动力学规律,采用金相和扫描电子显微镜观察分析其中Fe、Cr、Ni与Nb元素含量和渗碳层变化、组织结构及微区成分转变的情况,并对其抗渗碳能力进行分析.结果表明：Cr35Ni45Nb的抗渗碳能力比Cr25Ni35Nb更强;经2次渗碳后,2种合金试样出现了表面渗碳层剥落的现象,且Cr25Ni35Nb较为严重,并使得裂解炉管结焦而管壁变薄,从而降低了炉管的承载能力和服役寿命;合金的非渗碳层区域析出了大量弥散的碳化物,碳化物的密度随渗碳层与试样表面距离的增加而降低;在1 100 °C下,2种合金的骨架状组织形态消失,且晶界处碳化物出现了剥离.     

裂解炉传感器故障的检测和诊断

研究了综合运用非线性PLS和模糊逻辑的故障检测与诊断方法,并在此基础上,利用大型工业裂解炉现场数据构造了裂解炉传感器集成故障检测系统。应用结果表明,以此方法构成的传感器故障诊断系统可信度较高,且具有良好的实用性和鲁棒性。     

用焦煤和氧化钙制备含CaO碳球团: 热解炉中温度、孔分布和碳结构对球团抗压强度的影响

CaO-containing carbon pellets (CCCP) were successfully prepared from well-mixed coking coal (CC) and calcium oxide (CaO) and roasted at different pyrolysis temperatures. The effects of temperature, pore distribution, and carbon structure on the compressive strength of CCCP was investigated in a pyrolysis furnace (350–750°C). The results showed that as the roasting temperature increased, the compressive strength also increased and furthermore, structural defects and imperfections in the carbon crystallites were gradually eliminated to form more organized char structures, thus forming high-ordered CC. Notably, the CCCP preheated at 750°C exhibited the highest compressive strength. A positive relationship between the compressive strength and pore-size homogeneity was established. A linear relationship between the compressive strength of the CCCP and the average stack height of CC was observed. Additionally, a four-stage caking mechanism was developed.     

波纹管内的流动与传热强化研究

通过数值模拟和实验验证考查了流体在波纹管内的流动与传热情况,研究了不同的流体雷诺数、波形及管径大小对波纹管强化传热性能的影响,探讨了其强化传热机理。研究发现,在湍流范围内,波纹管的强化传热倍数达到相同条件下直管的1.78~3.10倍,且最佳强化效果出现在Re=10000附近;文中拟合出的考虑波形影响的波纹管内传热准则方程,对波纹管的工程设计和应用具有一定的指导意义。     

证据冲突下两种度量模型的一致性条件

讨论了证据冲突情况下的确信度量和概率度量的一致性问题。结论表明：当假设题的先验概率与Ｄｅｍｐｓｔｅｒ组合规则中的归一化常数之间满足一定的关系时，可命名这两种度量方法取得一致的推理结果。此外，还讨论了如何把先验知识引入带有冲突证据的基本推理模型，并给出相应的结论。