螺旋式稻壳挤压成型机设计

通过对生物质成型机理及影响成型因素研究,总结出一种较好的稻壳挤压成型的工艺条件,并设计了一种成型机,即在高温高压作用下,使稻壳产生较大的物理、化学变化,并通过螺杆挤压成型,成为一种相对高密度的燃料.这种稻壳棒燃烧后比燃烧同样的烟煤所产生的热量高12.05%,而排出烟尘中的二氧化碳特别是二氧化硫含量却大大降低,是可以替代原煤的新型环保燃料.稻壳挤压成型机具有投资少、见效快的特点,市场前景广泛,具有可观的经济效益和社会效益.     

稻壳、稻壳灰在建筑上的应用

阐述稻壳、稻壳灰的组成及其在建筑材料上的应用。稻壳不经预处理可制轻混凝土；稻壳经过焙烧得到的稻壳灰，含ＳｉＯ２９５％左右，与硅灰的化学成分，物化性能，结构相近，适合作高性能混凝土（ＨＰＣ）的细掺合料，在建筑上用作稻壳灰水泥及稻壳灰水泥混凝土。认为稻壳灰是一种节能，高效，持续发展的，有潜在经济效益，社会效益，环保效率的建筑材料。开展以稻壳灰为主的多种超细材料的复合规律研究，具有重要的现实意义。     

稻壳预处理工艺对稻壳砂浆性能的影响

利用稻壳与水泥复合制备稻壳砂浆,并就稻壳经自来水和饱和石灰水浸泡两种预处理工艺对稻壳砂浆性能的影响进行了试验研究.结果表明:与未采取任何预处理措施的稻壳相比,经过两种预处理工艺处理的稻壳所制备的砂浆其力学性能明显提高,且饱和石灰水浸泡法预处理的效果优于自来水浸泡法;饱和石灰水浸泡法预处理后的稻壳制备的稻壳砂浆其水化热峰值最高,3d放热量最大.利用红外光谱分析了预处理前后稻壳表面官能团的变化,发现预处理后稻壳表面半纤维素吸收峰减弱,脂肪族吸收峰消失.     

稻壳的开发利用

介绍了国内外稻壳化工利用的最新发展．重点论述了以稻壳为原料．制备高比表面积的活性炭、高纯度的二氧化硅、碳化硅晶须(颗粒)及锂离子电池含硅炭材料的工艺过程．并简要介绍了其应用前景。     

中空吹塑成型机计算机控制系统的研制

介绍了中空吹塑成型机先进的双计算机控制系统。该系统除可靠地中空吹塑成型机的动作和塑料型坯的壁厚进行控制外，还具有丰富的汉字和图形显示功能，故障诊断功能及良好的人机界面。     

气动成型机的设计

采用气动系统控制进行设计的钢管端口成型机，能在一次装夹中将胀形和卷边两个动作连续完成，提高了工作效率。     

砌块成型机振动系统的技术改进

为了提高机制水泥砖的产量和品质,有效维护设备,延长其使用寿命,通过对砌块成型机主机设备的关键部位——振动系统(台振系统)的分析和研究,对其进行了结构改造。设备经过改造后,使整个生产效率得到了大幅度的提高。     

国内外稻壳的开发和利用

稻壳含水分9%,合干物质91%.干物质中炭为20%(硅占95%),木质素22%,纤维素38%,戊聚糖18%,其它有机物2%.未磨碎稻壳有磨擦性,热传导率可与碎石棉、矿棉、粒化软木等优良绝缘材料的热传导率相媲美.稻壳应用广泛,国内外开发研究甚为热门.     

稻壳内燃烧砖的研究与开发

采用稻壳、磨细的稻壳粉作为内燃原料,研究烧结黏土砖的体积密度、吸水率和力学性能。结果表明,随着稻壳掺量的增加,烧结黏土砖的体积密度和强度明显降低,吸水率提高。在同等掺量下用磨细稻壳粉所得到的内燃烧结砖比原状稻壳的成型质量好,强度、吸水率要高。从满足承重黏土砖强度要求角度,稻壳粉质量掺量应控制在5%以内。     

板簧成形淬火机设计

本文根据板簧的加工工艺要求,主要介绍板簧成形淬火机的传动方案选择及设计计算、总体设计和电气控制设计等内容,实际可行.     

液压传动系统设计中的几个关键问题

文章分析研究了液压传动系统设计中的几个关键性问题。     

大型注塑机液压系统综述

在大型注塑机中,通常使用多台定量泵或多台变量泵作为液压系统的动力源。为更好地利用定量泵和变量泵,详细阐述了一种变量泵和定量泵组合使用的方法,介绍了其液压原理和控制方法,并对成本、耗电方面进行了对比,发现变量泵和定量泵组合的方法同时可以兼顾成本和节能两个方面的要求。     

水稻强化栽培中应用稻糠抑草的研究

通过稻田施用稻糠及强化栽培配合稻糠稻作的大田试验,结果表明：稻田施用稻糠确有显著的抑草效果,稻糠施用量以1500kg／ha为最佳。采用SRI与稻糠稻作配合的综合技术,不仅可以显著提高稻谷产量15％左右,而且可以减少人工除草2-3次,即可达到除草的目的,有利于环境及土壤的改善。并对稻米品质也有一定的改良作用。     

牛头刨床六杆机构的多体动力学分析及优化设计

简要介绍多体系统动力学的原理及多体系统动力学计算的积分方法，利用动力学仿真软件ADAMS，对牛头刨床的六杆机构进行分析，并通过虚拟样机技术，对牛头刨床加速度和压力角进行了优化设计．为实际的机构设计提供依据，也为虚拟样机技术的学习提供了实例．     

U型调质钢滚压成型机主机方案设计

应用型材滚弯基本原理,分析U型钢的滚弯成形过程中出现的直线段的问题.在对现有的三辊、四辊成形机原理进行分析的基础上,采用六辊滚弯原理,研制出既能修复又能成形的U型调质钢滚压成形机、其技术关键在于两对动辊的综合,这种综合可通过复合机构实现.此种机构可实现修复与成形于一体 成为国内外先进的最新的机型.     

变转速泵控系统应用于低周疲劳材料试验机的研究

为解决传统恒压系统伺服阀控制的低周疲劳试验机能耗大的问题,利用伺服电机的宽调速、响应快和扭矩大的特点,结合定量液压泵组成变转速泵控系统。该系统采用变频器驱动伺服电机,伺服电机按照指令输出变化的转速和扭矩,从而实现系统所需的流量和压力的变化,避免了溢流阀的溢流损失和伺服阀的节流损失,以实现节能的目的。给出了采用变转速泵控闭式回路控制差动缸的原理,建立了该系统的数学模型,进行了计算机数字仿真研究。结果表明,新设计的变转速泵控电液伺服控制系统可以实现四象限运行,满足材料的低周疲劳试验要求,同时可以实现显著的节能效果。研究工作的目的是从原理和性能上,探讨新型控制方案的可行性。