用于工业燃气涡轮叶片的超合金

用于工业燃气涡轮叶片的超合金美国马斯基根Ｃａｎｎｏｎ－Ｍｕｓｋｅｇｏｎ公司开发了一种牌号为ＣＭ１８６ＬＣ的新型镍基超合金。据称这种镍基超合金可浇铸成定向凝固的部件，所以ＣＭ１８６ＬＣ合金扩大了其应用范围，可用于浇涛工业燃气涡轮的定向凝固涡轮叶片。ＣＭ...     

Ni－基超合金缺口脆性的研究

Ｎｉ－基超合金缺口脆性的研究通过γ＇和γ＂沉淀硬化的超合金７１８是高温应用中最主要镍基超合金之一。合金同样含δ相和ＭＣ型碳化物，偶尔还含有Ｌａｖｅｓ相和类似硼化物的次要相。该合金性能与所有这些相的相对含量有关。由于合金在６５０℃具有优良的综合机械性能...     

铱基难熔超合金的开发

铱基难熔超合金的开发在过去的５０年中，镍基超合金的耐高温温度又提高了３００℃，对于具有γ－ｆｃｃ和γ′－ＬＩ２相组成的理想显微组织的单晶超合金，该温度已达到１１００℃。但是由于Ｎｉ的熔点相对较低（１４５３℃），要想显著提高耐熔温度是很困难的。为了满足...     

镍基耐蚀合金特性、进展及其应用

镍基耐蚀合金是一类高性能的耐蚀材料.基于防腐蚀问题,概述了纯镍的性质与耐蚀特性,分析了镍基耐蚀合金与镍铬不锈钢及镍基高温合金的区别与联系.介绍了工程中镍基耐蚀合金的种类及其应用,强调了高性能通用型镍铬钼合金的特征与进展.并结合应用实例,提出应大力发展、开发及应用此类高性能耐蚀材料.     

Ni基大块非晶合金的玻璃形成能力

计算已开发的镍基大块非晶合金玻璃形成能力的表征参数Trg、γ、δ、和φ.线性回归表明,这4个参数值与合金的临界直径Dmax之间不存在线性关系,说明它们不能很好地表征镍基非晶合金的GFA.计算镍基大块非晶合金的GFA预测参数λn和ε.结果发现,组元原子尺寸相差不大的镍基非晶合金的λn值大多集中在0.2附近.另外,Dmax与ε之间存在一定的线性关系,说明镍基大块非晶合金的临界直径Dmax与它的ε值成正比.在开发新的镍基非晶合金时,可以参考ε值来确定最佳的合金成分.     

人工神经网络在镍基高温合金设计中的应用

在大量镍基高温合金试验数据的基础上，利用人工神经网络来建立数学模型，提出将部分合金成分及其温度、应力和对应的蠕变断裂寿命作为网络输入，其他合金成分作为网络输出，然后用这个模型来按要求的性能设计合金成分的含量，获得了比较满意的结果，为镍基高温合金的设计提供了一种新的手段。     

稀土对镍基耐蚀合金的组织和性能的影响

本文讨论了稀土元素用于改善铸造镍基耐蚀合金性能的可能性和效果。试验结果 表明，往镍基耐蚀合金中添加适量的稀土能明显地细化合金的晶粒，改善碳化物的形 态和分布，阻止碳化物的集聚，使夹杂物含量减少．改变夹杂物形态，使其细化．球 化和呈弥散分布，其结果是提高了耐蚀性能，而且还提高了强度和改善了切削加工性 能。     

镍基高温合金高速切削的可能性研究

作为典型的难加工材料,镍基高温合金切削加工性很差,切削力大,切削温度高,切削速度低,生产效率低。高速切削作为本世纪最先进的加工技术得到广泛的应用。本文通过切削实验,从切削力和温度来探讨镍基高温合金GH4169高速切削的可能性。提高切削速度减小切削力,降低切削温度,所以,从减小切削力和降低切削温度的角度看,高速切削镍基高温合金是完全可能的,可认为高速切削是实现镍基高温合金高效切削加工的途径之一。     

基于BP神经网络的镍基合金腐蚀性能的预测分析

利用三层BP神经网络,根据已有的镍基合金（Nimonic80A合金镍基沉淀硬化）在不同重油杂质环境参数下的腐蚀速度数据,建立了燃气轮机的涡轮部件在重油杂质环境中腐蚀失重的人工神经网络模型,并进一步预测了腐蚀失重．预测结果表明：在重油杂质条件下,温度和有机硫化物含量越高,腐蚀损失越大．预测结果能正确地反映出环境参数对涡轮部件腐蚀失重的影响．     

用等温热锻法制造的再结晶的添加Zr的Ni_3Al合金的延性

用等温热锻法制造的再结晶的添加Ｚｒ的Ｎｉ_３Ａｌ合金的延性通常认为，添加少量Ｚｒ因能抑制Ｓ之类的杂量偏析到品界，故可提高Ｎｉ和Ｎｉ基超合金的延性。还有人发现，用Ｚｒ进行合金化也可韧化Ｎｉ。ＡＩ合金，但研究表明，用Ｚｒ进行合金化作用还与Ｚｒ的含量有关。?..     

Inconel 718镍基高温合金铣削过程的数值模拟

在镍基高温合金Inconel 718的铣削过程中,切削参数对铣削过程中切削力、切削温度和切屑形态等影响显著.为了提高工件加工表面质量和加工效率,通过有限元分析软件ABAQUS建立镍基高温合金Inconel 718三维铣削模型,进行Inconel 718镍基高温合金连续铣削仿真分析,重点研究了不同切削条件下切削温度、切削...     

堆垛层错能与反应力蠕变理论在第二相强化高温合金中的应用

在第二相强化的多元高温合金稳态蠕交速率方程的基础上,考虑了堆垛层错能与反应力蠕变理论,进而提出了一个新的稳态蠕变速率普遍式: 根据对Ni—Co二元合金,γ′相强化和氧化物弥散强化的镍基高温合金、以及γ′相含量不高不同含Co量的镍基高温合金(Waspaloy)和高γ′相含量的不同含Co量的镍基高温合金(Udimet 700)的蠕变进行验证,说明作者提出的稳态蠕变速率方程是可行的。     

真空铸造下镍基高温合金铸件氧化膜缺陷分析

通过扫描电镜观察镍基高温合金试棒断口是否存在膜状氧化物。对断口区域是否为氧化物的判断采用能谱仪和波谱仪，研究表明，氧化膜夹杂缺陷引起合金内部氧化膜周围的含碳量增加，产生微观裂纹，严重影响铸件的整体性能及使用寿命．平稳浇注情况下，采用过滤网对炉内的氧含量、惰性气体及真空度加以严格控制可有效避免镍基高温合金铸件的双氧化膜缺陷产生．     

一种高强度合金成分的设计

根据技术指标要求，按物理冶金学基本原理成功地选择了合金的类型，设计，研制了新型的镍基铸造Ｋ４１１合金。     

镍基单晶高温合金表面再结晶控制技术的研究进展

针对镍基单晶高温合金构件的表面再结晶控制技术,结合国内外相关工作的研究状况,从单晶高温合金构件表面再结晶的形成机理、再结晶的表面效应、基于再结晶预防的构件设计、单晶构件热成型过程和冷加工过程再结晶控制技术等几方面,对镍基单晶高温合金构件的表面再结晶控制技术领域取得的研究成果进行总结和分析。重点论述了各国单晶再结晶控制技术,提出中国镍基单晶高温合金构件的表面再结晶控制技术存在的差距及未来研究重点。     

Ni-19Fe-2Cr-9Mo合金低塑性区的初步研究

多数镍基高温合金存在低塑性区,其温度范围为600～800℃,正处在材料使用温度范围内。它的存在影响了合金的使用,同时也限制了固溶强化和沉淀强化的热强化处理。因此研究镍基合金低塑性的本质,对于改善镍基合金具有实际意义。我们选择了典型的固溶强化镍基高温合金Hastalloy—x,对它的低塑性的本质进行了初步研究。     

稀土-镁-镍基贮氢合金的研究进展

综述了近几年稀土-镁-镍基贮氢合金电极材料相结构与电化学性能等方面的研究进展。介绍了改善合金电化学性能的方法,包括合金组成的改进、热处理、表面处理、制备复合合金等方法。讨论了稀土-镁-镍基贮氢合金研究中的几个重要问题以及发展方向。     

加镧对减钴的镍基高温合金热腐蚀性能的影响

研究用在超过760℃作为工业和舰船工业燃气轮机叶片的抗热腐蚀的高温合金是十分需要的。因为在使用劣质燃油和海洋性气氛的条件下、高温部件破损的主要原因往往是由于热腐蚀导致强度的显著下降而造成的,这一点已被国内外很多实验工作和实际运转结果所证实。 Ku5合金是我国仿制的铸造型镍基耐蚀合金。它具有良好的高温强度和抗热腐蚀性能,世界各国广泛应用此合金在燃气涡轮发动机上,由于用量很大,而该合金含有大量战略元素钴,其抗热腐蚀性能与其他同类合金强度相比还不够优异。为了进一步提高该合金在高     

耐“盐酸-氯化铁”复合介质铸造镍基合金的研究

在本项研究工作中设计了用于“ＨＣｌ＋ＦｅＣｌ３”复合介质的铸造镍基合金的化学成分，用金相显微镜和扫描电子显微镜观察了合金的金相组织和断口形貌，研究了不同的热处理制度及改变含铬量和稀土加入量对合金性能的影响。试验结果表明，低的含铁量和较高的镍、铬、铂的复合作用，使该合金对氧化性和还原性介质均具有良好的耐蚀性和较高的抗点蚀性能。Ｃｒ１８Ｎ１６２Ｍｏ１６合金具有满意的铸造性能，经过１２５０±１０℃的固溶处理后，使合金具有良好的耐蚀性和较高的机械性能。试验中还发现，在这种镍基耐蚀合金中添加适量的稀土，可使合金的抗拉强度提高，塑性略有下降，对合金的耐蚀性和切削加工性能有所改善。     

涂层刀具铣削粉末冶金镍基高温合金试验研究

采用涂层硬质合金刀具进行了粉末冶金镍基高温合金的铣削刀具磨损试验,并运用扫描电镜和能谱分析技术分析了刀具的磨、破损形态和磨损机理.采用多因素正交试验对粉末冶金镍基高温合金的铣削力、刀具寿命进行研究,使用最小二乘法等方法和回归分析建立了铣削力、刀具寿命的经验模型.利用等寿命-效率响应曲面法,对干铣粉末冶金镍基高温合金的切削参数进行了优化.结果表明:粘结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理;在不同的切削速度下刀具失效形式不同;建立的铣削力及刀具寿命经验模型高度显著,进给量对铣削力和刀具寿命的影响显著;干铣加工粉末冶金镍基高温合金理想的切削用量为切削速度40~60m/min、轴向切削深度0.15~0.20mm、径向切削深度10~20mm、每齿进给量0.08~0.10mm.