高速切削加工技术的现状和发展

本文从切屑形成、切削力、切削温度三个方面分析了高速加工的优点,并阐述适合高速加工的刀炳系统,最后提出了高速切削技术的发展。     

浅析高速切削技术

高速切削技术是先进制造技术的重要组成部分。介绍了高速切削技术的内涵、发展现状及关键技术,阐述了高速切削技术的应用及其未来发展趋势。     

高速切削技术的应用分析

本文介绍了高速切削技术(HSM)的内涵及其在制造业中的应用，并进一步阐述了高速切削技术在应用中存在的一些问题。     

高速切削技术和高速切削刀具在模具制造中的应用研究

高速切削技术是对传统金属切削加工技术革命性的变化,而高速切削刀具为高速切削提供了硬件基础。随着模具制造业的不断发展,高速切削技术和高速切削刀具已经在模具加工制造中得到越来越广泛的应用。     

现代高速加工技术及装备

高速切削加工技术是高速主轴系统,高速切削加工理论等诸多相关的硬件与软件技术综合而成的,广泛应用于航空航天.汽车及模具制造业.     

高速铣削技术及国内外发展现状研究

高速切削技术具有加工精度好、加工效率高等优点,已成为机械加工领域研究的热点问题。文章详细介绍了高速切削的特点,并对高速切削中刀具技术、机床技术、工艺技术和测试结束关键技术等进行了研究,对国内外高速切削机床的现状作了分析,并指出我国在高速切削领域同国外有一定的差距。     

浅析高速切削的关键技术

本文分析了我国装备制造技术的现状与不足,高速切削技术的地位与作用。论述了高速切削的四项关键技术,展望了高速切削技术的发展方向。     

高速高效加工技术综述

近年来,高速高效加工迅速发展,高效、高质量、低能耗的特点使其成为航空航天、模具和汽车等行业广泛应用研究的先进制造技术。高速高效加工理论与技术包括加工机理、加工机床、刀具磨具三个方面,本文主要介绍从高速高效加工中的高速切削角度出发,对加工机床及刀具进行详细的论述,并对高速切削的未来发展方向进行了相应探索。     

高速切削机床的研究与发展

论述了高速切削加工的定义,高速切削加工的优越性,以及高速切削加工技术在数控机床中的应用现状.对比国内外高速切削机床,总结了高速切削机床的要求及其特点,并展望其发展趋势.     

浅谈注塑模具先进制造关键技术的发展

阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料,对以上四者的发展现状进行了综合评述,分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

浅析模具制造中高速切削加工工艺

高速切削的工艺是进行高速加工的关键技术之一。切削加工工艺如果选择不当,就达不到高速加工的目的。本文对高速切削的加工工艺技术包括对不同材料的切削方法和切削参数的选择优化进行了分析和探讨。     

模具加工中的高速切削技术

高速切削是一项复杂的系统工程。高速切削不只是切削速度的提高,它的发展涉及到机床、刀具、工艺和材料等诸多领域的技术配合和技术创新。     

基于模具的高速铣削加工技术

摘要：本文阐述了高速铣削在模具加工中的应用。讨论了其在加工中所涉及的主要加工工艺,包括刀具、切削参数的优化选择。通过传统加工与高速切削两种加工方法的实例对比,得出高速切削技术在模具加工中有无可比拟的优势。     

深小孔高速电火花加工技术的研究

研究了深小孔高速电火花加工的原理，并进行了实验研究及分析．这种深小孔加工方法，在难切削金属材料的加工中，在生产率、成本、精度和深径比等方面有一定的优势．     

高速切削技术及其刀具的发展与展望

概述了高速切削技术的特点，及高速切削对刀具材料、刀柄结构和刀具结构的要求，并对其发展作了展望。     

高速切削的关键技术及应用

科学有效地利用数控机床进行高速切削，目前已经成为提高机床生产效率的重要技术手段。本文介绍了高速切削的概念，着重阐述了高速切削的特点和关键技术以及在生产实践中的应用。     

高速加工在叶片加工中的应用

高速加工是一种很有效的叶片加工方法．应用高速加工,可以有效地防止叶片的变形,保证叶片的表面粗糙度,提高叶片的加工效率,缩短叶片的加工周期．     

高速切削在数控加工中的应用

机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化,切削加工的发展方向是高速切削加工．在发达国家．它正成为切削加工的主流。高速切削技术不只是一项先进技术．它的发展和推广应用将带动整个制造业的进步和效益的提高。在国外．20世纪30年代德国Salomon博士提出高速切削理念以来．经半个世纪的探索和研究．随数控机床和刀具技术的进步．     

浅论高速加工中心的特点和发展

自20世纪80年代高速加工中心问世以来,已经在航空航天、模具、汽车等制造业中得到了越来越广泛的应用。本文阐述了高速加工中心的特点和发展。     

高速加工切削参数的选择

文章基于数控机床动力学测试分析和仿真系统,求得加工时的切削稳定域,确定加工参数的范围。依据弯曲应力和挠度变形判定标准,进一步筛选切削参数,缩小试验参数的范围。分析发现,在高速切削时切深与进给率增加搭配应合适,否则导致切削力和主轴功率利用率较大幅度增加,而零件表面粗糙度和单位时间内的材料去除率反而下降。经过试验,得到一组适合的切削参数,采用该组参数加工出了满足设计尺寸精度和表面粗糙度的零件。