车削加工中影响工件表面质量因素分析

机械零件的表面加工质量包括表面粗糙度、加工硬化和残余应力三个方面,表面质量的好坏对零件在使用中的可靠性和耐久性有着很大的影响。通过对影响因素的分析,总结出机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,找出提高零件表面质量的有效途径。     

影响机械加工表面质量的因素及改进措施

机械加工表面质量直接影响着机械加工件的工作性能。本文就研究机械加工表面质量的影响因素及加工规律,来提高机械加工表面质量,提出了一些切实可行的办法：刀具的选择与使用应该采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀。工件材料方面要根据机械零件所需选取合适的塑性材料或金相组织。同时注重切削条件的改善改革加工方法等来提高工件产品耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳破损能力,使零件的使用性能持久。     

浅析影响机械加工表面质量的因素及措施

在机械加工中,有很多因素影响工件表面质量,如何使工件的表面质量达到要求,减小各因素对工件表面质量的影响,就成为加工前必须考虑的问题。通过对影响机械加工表面质量的因素进行分析,并提出提高工件表面质量的措施。     

机械加工影响表面质量的因素分析

产品的表面质量对产品的使用性能来说是一项重要的指标,而产品的使用性能则是确保设备正常工作的基本要求。因此使产品表面有合适的表面质量是机械加工中必须考虑的问题。本文分析了影响表面质量的的各类因素,并结合工作中的经验,总结出了提高表面质量的措施。     

浅谈机械加工表面质量的提高

在机工加工制造过程中,工件表面质量受多种因素的影响,工件表面质量加工是非常重要的,本文主要针对机械表面加工存在的问题进行论述,并根据自己的经验提出了一些改善机械加工表面质量的措施,希望为机械加工质量的提高提供一些参考.     

机械加工表面质量影响因素及控制措施的探讨

机械加工表面质量对零件的使用性能有着巨大的影响,如耐磨性、耐疲劳性等方面,同时,文章阐明了影响表面质量的因素,并给出了相应的控制措施,为改善表面质量提供了依据。     

车削加工中影响已加工表面质量因素的分析与解决措施

在机械加工中,有很多因素影响工件表面质量,如何使工件的表面质量达到要求,如何减小各因素对工件表面质量的影响,就成为加工前必须考虑的问题,表面粗糙度、加工硬化、残余应力对加工质量有很大的影响。正确地选择工件材料、切削用量、刀具的几何角度以及切削液是获得高质量加工表面的保证。     

谈机械加工中表面质量的控制

机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。     

提高加工件表面质量的措施

本文简要分析和讨论了影响加工件表面质量的原因，提出提高加工件表面质量的措施。     

提高绝缘拉杆表面质量的车削工艺探索

绝缘拉杆通常被广泛应用于各类封闭电器之中,并在其中起到了相当重要的作用。而在对绝缘拉杆进行车削加工时,往往会出现一些问题,如表面质量低下,造成一些杂物在其表面进行吸附,从而对绝缘拉杆所应具备的绝缘性能与机械强度产生了一定的影响。本文对在车削加工中容易出现对表面质量产生影响的因素与相关车削工艺研究作简单阐述。     

基于软件质量管理中的软件过程改进

本文介绍软件过程的概念及其框架.通过分析软件过程改进的动机,给出其改进改进的环境 框架和基本步骤。并讲述了一种提高软件过程能力途径的CMM。     

基于软件质量管理中的软件过程改进

本文介绍软件过程的概念及其框架,通过分析软件过程改进的动机,给出其改进改进的环境框架和基本步骤.并讲述了一种提高软件过程能力途径的CMM.     

清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用

通过铜板带质量缺陷的数据统计,得出铜板带材普遍存在的质量缺陷主要是表面缺陷的结论,并在此基础上论述了清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用,以及保证清洗研磨效果的四个关键要素,即选好研磨辊刷、选好刷辊线径、选好磨粒目数和选好包括接触压力、研磨量及刷辊速度在内的研磨工艺.文章对现实铜板带材生产过程中,如何进一步改善表面质量具有借鉴价值.     

An Expert System for the Prediction of Surface Finish in Turning Process

Prediction of surface finish in turning process is a difficult but important task. Artificial Neural Networks (ANN) can reliably pred ict the surface finish but require a lot of training data. To overcome this prob lem, an expert system approach is proposed, wherein it will be possible to predi ct the surface finish from limited experiments. The expert system contains a kno wledge base prepared from machining data handbooks and number of experiments con ducted by turning steel rods, over a wide range of c...     

高速外圆磨削弧区工件表面温度的测试与分析

高速磨削过程中磨削弧区会产生大量的热量,导致磨削弧区温度升高.其中大部分的热量传入工件,当温度超过某一临界值时,会影响工件表面的完整性,从而影响工件的使用性能.针对现有磨削工件温度测试方法在外圆磨削应用中的局限性,设计了基于热电偶的高速外圆磨削弧区温度测试装置,并将其应用于工程试验,成功测得了磨削弧区工件的表面温度,取得了良好的效果.     

电缆车削剥皮过程理论分析与仿真模拟

为解决人工剥离电缆外皮效率低、精度差的问题,通过材料力学分析和有限元方法对电缆车削剥皮过程进行了理论模型构建和仿真模拟分析,研究了电缆车削剥皮过程中的变形规律,为一种机械车削中间剥皮方式提供理论依据并验证可行性。对电缆结构特性进行分析,建立了电缆几何模型。采用复合材料力学理论分析与均匀化方法,进行电缆力学模型建立及参数的求解。建立了影响车削剥皮质量的中间剥皮车削加工力学模型,研究影响剥皮质量的电缆弯曲与扭转变形力学特性规律,并进行了电缆线径、长度、切削位置因素显著性分析。分析了电缆绝缘外皮交联聚乙烯(cross-linked polyethyline, XLPE)切削加工特点、刀具几何参数与材料选择,求解出了XLPE的修正J-C本构模型,运用ABAQUS进行热力耦合切削数值模拟,研究了切削速度、切削深度与刀具角度对切削力、切削温度及切屑形态影响规律。结果表明：电缆线径对电缆弯曲和扭转变形均有较大影响,线径越大,产生的变形越小。长度和切削位置对线缆弯曲变形影响较大,对扭转变形影响不明显。电缆XLPE外皮切削有限元模拟结果清晰直观,切削速度、切削深度和刀具前角对XLPE外皮切削形态和切割温...     

不锈钢拉深制品表面质量改进研究

本文对影响不锈钢拉深制品表面质量的因素进行了研究。Si3N4-SiCw复合陶瓷凹模和工件之间的粘连和摩擦要大大小于传统的模具材料．Si3N4发生化学反应的产物可以降低摩擦。水基润滑剂可以通过边界润滑、极压反应和固体粉剂润滑,以及较强冷却性能的共同作用减小凹模圆角处和工件之间的摩擦。因此采用Si3N4-SiCw复合陶瓷作为凹模并使用水基润滑剂可以提高拉深制品的表面质量和模具的寿命。     

浅论情商培养与大学生素质教育

在我国加入WTO的今天,大学生情商偏低的问题日益突显,培养与提高大学生的情商已成为大学生素质教育必须解决的严峻课题。针对大学生情商偏低的原因,对高校加强大学生情商培养的必要性和重要性作出了分析,并对高校如何加强大学生情商培养提出了笔者的观点和策略。     

改进的动态过程三维面形重建技术

提出一种采用标记条纹进行跟踪的动态过程三维面形重建方法,能有效地解决因成像设备拍摄速度跟不上物体运动速度以及物体表面破裂等问题对动态过程三维面形重建所带来的影响,从而获得物体运动过程中正确的三维面形分布．计算机模拟和实验证实了该种方法的正确性．     

被检工件表面的纹路是凹或凸的判定

根据显微镜成像规律,给出了被检工件表面的纹路是凹还是凸的判定方法,该方法经受了实验的检验.