高炉液压泥炮加装应急回转换向阀的改造

液压泥炮是堵铁口的专用设备,是高炉的重要组成部分。因为液压泥炮发生故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。在堵铁口期间泥炮回转系统出现问题,将造成泥炮执行机构直接烧毁,给高炉生产造成重大损失。本文介绍了泥炮回转液压系统出现的主要故障和回转换向阀的改造措施。     

液压试验平台设计与实现

炼铁厂高炉炉前泥炮采用西冶制造的全液压炮,泥炮是高炉生产的重要设备之一,打泥油缸发生故障（发生内漏、外漏）后,高炉被迫休风,更换油缸最快也要3h,对高炉生产造成了很大的影响。高炉液压泥炮是高炉生产的一种关键设备,属于冶炼行业必备的炉前设备。液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业。液压试验平台解决了液压泥炮油缸动态性能的检测验证。     

螺杆泵在冶金设备中的运用

本文介绍了螺杆泵在加热炉燃烧系统和高炉喷吹系统以及冶金设备的液压系统输送装置中的运用,比较了螺杆泵与齿轮泵在使用中的情况.     

高炉炉顶液压控制系统改进与应用

本文主要介绍对高炉炉顸液压控制系统存在的设计不合理，稳定性差等问题，进行的一系列改造和实验，使液压控制系统得到稳定顺行，满足生产要求。     

BG型液压矮泥炮

液压矮泥炮是堵塞高炉生铁口的专用设备。目前国内大多数高炉仍在使用电动泥炮,普遍存在打泥能力不足,维修费用高,因设备引起的休风率高,自身高度大,影响炉前机械化等问题。 我院在分析研究了国内外各种液压泥炮的结构后,博采众优,设计出了结构新颖的BG型液压矮泥炮。并和西安冶金机械厂、攀钢等单位协作,使这种泥炮在攀钢的二号高炉上正式采用。使用结果表明,这种泥炮与原有电动泥炮和国内外液压泥炮比较,具     

韶钢8#高炉泥炮存在的问题及改进措施

韶钢8#高炉在开炉期间出现严重的堵口困难,屡次烧坏炮嘴,影响炉况。为此,在不影响生产的条件下对高炉泥炮结构运动和液压控制分析,做出了针对性的改造并且总结了韶钢8#高炉泥炮设计对比韶钢其它高炉一系列方面的优越性。     

高炉炉前液压系统油液污染度的在线监测

液压油液污染会对系统造成严重的故障,油液中携带着有关液压系统故障的大量而丰富的信息,对液压油污染度的在线检测分析是预防和控制高炉炉前液压系统故障的重要手段。本文介绍了油液污染的危害和对油液污染监测的系统设计。     

冶金设备机械与液压系统保养维护分析

冶金行业设备维护和保养具有维护技术难度大、保养任务重的特点,因此本文针对冶金设备的特点,以高炉为中心,重点分析了高炉、冷却器、轧机支承辊等冶金设备的机械维护与保养方法,并在此基础上重点分析了液压设备维护的问题,并相应地给出了冶金行业液压设备的维护与保养方法,这些分析对于冶金设备的机械维护与保养具有一定的借鉴意义。     

浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决

本文通过对高炉循环水系统特点的深入研究,论述了在高炉循环水系统建设运行管理过程中影响高炉循环水系统安全,经济运行的一系列问题及解决方案。     

高炉炼铁配料计算应用系统的设计与应用

高炉物料是高炉冶炼的基础,高炉配料是影响高炉生产的至关重要因素。以高炉物料平衡计算为理论基础,以建立高炉配料计算应用软件为切入点,建立了应用可行的高炉炼铁配料计算应用系统,从而保证了高炉配料和变料计算的准确性,实现了高炉配料计算的自动化。     

高炉炼铁配料计算应用系统的设计与应用

高炉物料是高炉冶炼的基础,高炉配料是影响高炉生产的至关重要因素.以高炉物料平衡计算为理论基础,以建立高炉配料计算应用软件为切入点,建立了应用可行的高炉炼铁配料计算应用系统,从而保证了高炉配料和变料计算的准确性,实现了高炉配料计算的自动化.     

基于T-S模型的高炉煤气系统模糊建模

针对钢铁企业高炉煤气系统这一复杂非线性系统的建模问题,提出一种基于数据的高炉煤气系统模糊建模方法.基于T S模糊模型的高炉煤气系统辨识模型,考虑系统中煤气调节用户的人为干扰特性,采用条件模糊聚类的方法来对输入/输出空间进行划分.引入模糊思想,使模型能够更好地适应工业噪声的干扰.利用贝叶斯线性回归方法求解模糊模型的后件参数,避免了后件参数求解过程中常出现的异常解问题.通过对实际企业高炉煤气系统的实验验证,结果表明了所提出的高炉煤气系统模糊建模方法的有效性,可进一步用于实施高炉煤气系统的优化与调度工作.     

高炉铁水硅含量预测系统

高炉铁水中的硅含量不仅是衡量产品质量的一个重要指标,而且反映了高炉能量利用的好坏.铁水硅含量的准确预测,能够指导高炉配料和高炉冶炼操作,实现降低铁水硅含量的目的.根据硅还原的机理从热力学和动力学方程出发,经推导得出了铁水中硅含量的预测模型,并结合高炉物料平衡及热平衡计算,编制成高炉铁水硅含量的预测系统.将实际高炉的原料条件及操作参数输入系统,得到了高炉铁水硅含量的预测值.该预测值与实测值相比,误差范围小,命中率高.从而表明该预测系统在实际运用中具有可靠性.     

铰接车辆液压动力转向系统动态特性仿真

利用液压控制理论和SIMULINK控制系统仿真软件,以DQ-18型地下运矿卡车(地下汽车)液压动力转向系统为例,计算并仿真铰接车辆液压动力转向系统的动态特性,仿真结果为设计液压动力转向机构提供理论依据.研究结果表明:负载质量决定液压转向系统的响应速度,响应速度与负载质量成反比.为改善液压转向系统的动态特性,应减少转向油缸负载质量,同时缩短转向系统液压管路的长度以减少液压管路中油液质量;液压系统的有效液体体积弹性模数对液压系统的动态响应速度影响很大,严格控制液压系统中空气的含量,同时液压管路采用钢管以及缩短液压胶管的长度,以改善系统的动态特性.该液压动力转向系统仿真模型针对不同的液压转向系统,只需改变个别参数,就可对液压转向系统进行仿真和优化设计.     

高炉自动拨风系统的应用

高炉冶炼过程中,因高炉鼓风机故障跳闸造成高炉坐料,风口灌渣。损失重大,针对冶炼过程中风机停机事故,结合工程实例,详细阐述高炉鼓风机拨风系统工艺控制流程的设计方案,实现3座高炉同时安全生产。     

ZZ3252M3246底盘液压系统的设计

自卸车液压系统设计的好坏,将直接影响整车的性能和生产效率。自卸车液压系统一般包括举升液压系统和转向液压系统,有些车还包括液压制动系统和液压冷却系统。自卸车液压系统原理相对来说比较简单,但是其中许多具体原理需要去研究。     

高炉故障预警及自处理系统的开发与应用

为保障高炉的稳定运行，降低高炉关键设备的故障率。本文针对高炉生产中的重点设备，分析了可能导致重大事故的几种情况，并设计开发了“高炉故障预警及自处理系统”，以期在事故发生之前让系统自动发出预警，给操作人员以提示，或者系统自动采取相应的自处理措施，以避免事故的发生，从根本上保障高炉的稳定顺行，并在最大程度上降低炼铁成本。     

电厂高炉温度自动调节控制技术应用研究

针对电厂高炉的温度调节需求,结合现场总线技术,对电厂高炉温度自动调节系统进行的设计研究,首先概述了高炉温度自动调节的功能需求,以及现场总线技术的优点,在此基础上上重点开发设计了高炉温度自动调节控制系统,给出了系统的功能设计方案和层次架构方案,并对软件设计进行了论述,对于进一步提高电厂高炉温度的自动控制水平具有较好的指导借鉴意义.     

基于DCS及PLC技术的高炉喷煤自动控制系统研究

提高喷煤水平是钢铁企业降低焦比和生产成本的重要技术措施。贵港钢铁厂高炉喷煤系统自动控制水平低是其发展的主要瓶颈,需要结合先进的高炉喷煤技术提高高炉喷煤系统综合自动化水平。在归纳总结了高炉喷煤技术发展趋势后,分析了高炉喷煤自动控制工艺流程。最后详细介绍了贵港钢铁厂所选用的基于具有DCS和PLC过程控制功能的S7-400系列PLC高炉喷煤集散控制系统的硬件配置和软件设置。     

高炉炉况判断神经网络专家系统

在深入分析高炉冶炼特点的基础上,提出泛化特性和自适应特性是高炉炉况判断系统稳定有效运行的2个重要特性.设计了增进系统泛化特性和自适应特性的方案,并相应开发出一套炉况判断专家系统.开发的系统在高炉上运行获得了满意效果.