滚珠滚压工艺在油（气）缸缸筒加工中的应用

用工厂生产中一实例介绍滚珠滚压工艺在油（气）缸缸筒加工中的应用，叙述了工艺的全过程以及滚压工具的构造特点，分析了实施滚压工艺的各项技术参数及其选择的原则，并动用有关计算公式印证了该工芤在生产实际中所具有的显著的技术经济效益，指出在生产实际操作中运用此工艺应注意的技术问题。     

纯亚麻色织细布的生产

为适应市场需求，开发了色织纯亚麻细布，详细介绍了该产品的织物规格，络筒。整经及上浆和织造的技术要求，认为在生产过程中，上浆过程较为重要，其次是整经和织造过程。     

不锈钢波纹管TIG焊的研究

针对不锈钢波纹管生产过程中纵缝焊机的技术要求，着重论述了一种自动焊机在机构结构，传动方式，控制系统等几方面的特点及要求。不仅满足于筒体纵缝焊接，还中以进行平板对接焊。     

简体结构设计及其实例计算分析探讨

对于高层结构设计来说，筒体结构是其中可选用的结构形式，合理地结构布置以及设计特使得结构更安全与经济性。本文从理论出发，结合某筒中筒结构设计案例，探讨了筒中筒结构布置以及设计的相关技术要求，结合实例来加以诠释，为同行提供参考。     

摩托车铝合金减震筒液态挤压成形压力的分析及计算

采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车的铝合金减震筒，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率，降低了产品成本。在分析出减震筒液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力计算的筒化模型，并采用采形功法推导了成形压力计算公式，得到了适合实际应用的结果。     

超长筒体与滚圈三维多体接触体系的力学特征

针对筒体、滚圈结构重复性强的特点，基于多重子结构技术，建立了超长筒体与滚圈三维多体接触模型；应用参数二次规划法，对中铝公司河南分公司2号窑筒体与滚圈的多体接触模型进行了有限元数值计算，得出结论：a从0°到360°，档位段筒壳的等效应力突变5次，筒节段筒壳的等效应力突变4次；b 档位段筒壳强度较弱，筒节段筒壳强度有一定富余；c2，3档位段筒壳是筒壳强度的薄弱环节。     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

内孔四层套扁挤压筒的组合应力分析

采用弹性有限元法对生产大型整体壁反用扁抗日 压筒在实际工作状态下应力分布进行了数值模拟，获得了在不同装配条件和加热条件下扁挤压筒的应力分布状况。结果表明，对内孔尺寸为８５０ｍｍ＊２５０ｍｍ的４层套扁挤压筒，带及不带中间层加热圈时其等效尖力分布存在较大判别在热挤压工作状态下，工作内压为５００ＭＰａ，装配方案为（２．２，２．０，１．５）时，４层套扁挤压筒最大等效组合应力在有无中间层加热圈时均低于扁挤压     

扬中长江二桥主墩承台钢吊箱围堰施工技术

本文通过本桥施工提出了一套完整的施工技术，钢吊箱围堰施工目前在国内属常规施工方法，但封底混凝土与钢护筒粘结应力的研究技术还不太成熟。该施工技术在这一方面有了新的突破，较好地解决了封底混凝土与钢护筒粘结应力这一难题，为解决吊箱在较大流速及潮汐作用下的水下稳定性而采用的水下刚性支撑设计较为新颖。     

环筒件扩挤复合成形新技术的试验研究

本文提出了一种可用于生产环筒类锻件的新工艺———扩挤复合成形技术。并采用模拟试验方法研究了该工艺中金属的流动规律和主要工艺参数对成形的影响。优化出合理的冲头工作角和扩挤变形比例，为该工艺应用于实际生产提供了科学依据。     

无汽包自然循环鍋爐

汽包锅炉中,锅筒是一个工艺最复杂、生产周期最长、成本最高的部件。金属耗量大,而且材质要求很高,制造过程中还必须具备重型加工机械以及大型的热处理与检验设备。锅筒的功能主要在于贮水贮汽、平衡水位、汽水分离。可以设想,如果以一定数量的运行已相当成熟的锅外分离器来代替庞大的锅筒,是完全可以保证锅筒原有的功能的。这种用成组的分离小锅筒代替大锅筒的自然循环锅炉,权且可以简称为组筒锅炉。分离小锅筒制造简单,金属耗量低,便于生产标准化,即使一般机械制造厂也可以生产,足以使锅炉生产面貌大为     

风电塔筒焊接工艺的改进措施

针对风电塔筒法兰与筒体连接的环角焊缝手工CO2气体保护焊焊缝质量欠佳，生产效率较低的问题，经过多次试验，采用“船形焊”工装，选择了最佳工艺参数，并利用CO2气体保护自动焊工艺，获得了高质量的焊缝。     

卸料方式对旋风筒分离效率的影响

对旋风筒集料斗的密封卸料方式和翻板阀卸料方式的差异性进行了分析，研究了各种参数对两种卸料方式所得分离效率的影响，讨论了改善翻板阀卸料效果的措施，所得研究结果有助于解决小型旋风筒多级串联系统的正常卸料问题．同时为实际生产过程中，旋风筒分离效率的提高提供了参考依据．     

多级孔板提高井筒气体携液能力实验研究

气井生产时，井底积液会影响气井产量，甚至导致气井停产。加入泡沫剂、更换小直径油管或氮气举升等措施排出井底积液是保证气井生产的重要手段，但造成液体回流的井筒结构并没有变化。改变适合于单相流体的均一井筒结构，降低气液两相流中液体在井筒的回流，提高气体携液能力，形成适用于气液两相流的井筒结构，可以改善气井生产。实验设计了安装于管筒内的类似于倒置漏斗形的多级孔板装置，以井底气体为动能，借助“爬楼梯”原理，利用孔板减少或阻止液体回流，使液体通过多级孔板逐级上升；实验利用气体压缩机提供气源，测试了不同气体流速下，加入孔板对于气体和泡沫携液能力的影响。实验表明，在管筒内加入液体回流限制装置，大幅度地提高了管筒的气体携液能力和排液效果，减少了管筒液体回流量，降低了气体排液和泡沫排液的气体流速临界值。多级孔板可用于气井增产，能够提高气体携液能力，提高泡沫携液效果，降低泡沫剂的使用量和井底残液，但在实际生产中气体流量和装置的匹配性，还有待于在现场试验中进一步验证和优化。     

回转窑简体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合，开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统孩系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上，通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法。在线仿真出窑内村与窑皮的形状及厚度，发出相应的状态预报信号，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本，并为回转窑的自动控制提供参考．图2，参12．     

不锈钢波纹管TIG焊的研究

针对不锈钢波纹管生产过程中对纵缝焊机的技术要求，着重论述了一种自动焊机在机械结构、传动方式、控制系统等几方面的特点及要求．试验研究结果表明：所研制的自动ＴＩＧ焊管机使用性能良好，焊接质量优良，且结构简单、成本低廉．不仅满足于筒体纵缝焊接，还可以进行平板对接焊．     

滚珠滚压工艺在油(气)缸缸筒加工中的应用

用工厂生产中一实例介绍滚珠滚压工艺在油 (气 )缸缸筒加工中的应用 ,叙述了该工艺的全过程以及滚压工具的构造特点 ,分析了实施滚压工艺的各项技术参数及其选择的原则 ,并运用有关计算公式印证了该工艺在生产实际中所具有的显著的技术经济效益 ,指出在生产实际操作中运用此工艺应注意的技术问题。     

面向对象技术与小型软件设计

探讨面向对象程序设计技术在小型软件设计，尤其是在工控软件开发中的应用。给出一种用简单开发工具实现ＯＯＰ基本技术的方法和筒例。     

框筒结构考虑楼板变形动力特性的模态综合分析

本文研究楼板变形的钢筋砼砼框筒结构的动力特性，采用空间杆，薄板力学模型，将空间整体结构离散为空间质点系，运用二级子结构固定界面模态综合法和静凝聚技术，对考虑楼板变形的框筒结构的动力特性进行了分析并自编一套程序，使规模较大的计算过程在微机上实现。     

液压封隔器胶筒座封过程数值分析

液压封隔器是通过水力作用使胶筒在套管环空内鼓胀，而与套管内壁接触并产生一定接触压力，克服了封隔器上、下套管环空液流产生的压差，达到分层目的。在座封过程中，胶筒产生较大的几何变形，此时橡胶材料特性是非线性的，胶筒与套管内壁的接触过程也是一个状态非线性问题，即封隔器胶筒的座封过程是一个兼有状态、几何和材料的三重非线性问题。采用数值模拟方法，对封隔器胶筒压缩过程、座封后胶筒与套管的接触压力分布规律及胶筒与套管内壁之间摩擦系数对接触压力分布规律的影响进行了分析。研究结果表明，封隔器座封完成以后，上胶筒与套管的接触压力最小，中胶筒和下胶筒的接触压力依次增大，整体分布呈二次曲线形式。从单个胶筒来看，3个胶筒与套管接触面上的压力分布规律并不相同。上胶筒表面的接触压力呈拱形分布，而中间胶筒和下胶筒的接触压力呈鞍形分布。随着摩擦系数的增加，3个胶筒的接触压力都将降低，同时摩擦系数的变化也改变了3个胶筒与套管接触压力的整体分布格局。当摩擦系数为0．3时，3个胶筒与套管接触压力最大值的变化梯度基本相等；当摩擦系数大于0．5时，只有下胶筒维持较高的接触压力。利用数值模拟方法，可以得到不同摩擦系数条件下胶筒的压缩位移与座封载荷变化的关系曲线。将实际胶筒座封试验测得的胶筒的压缩位移变形量随座封载荷的变化关系与数值模拟结果进行对比，可以确定胶筒与套管的实际摩擦系数。