马氏体不锈钢气体氮化工艺探究

该文对马氏体不锈钢气体氮化去钝化膜进行探讨,分析了采用CCl4去钝化膜的可行性,并用试验方法确定CCl4的加入量;CCl4用量一般控制在156 ml/m3左右.     

耐热不锈钢的无氰盐浴氮化

本文探讨了高铬成分的耐热钢、不锈钢的无氰盐浴氮化方法,研制了适用于这类铜的无氰盐浴配方及其处理工艺。这种方法能直接去除高铬型的耐热钢、不锈钢表面的氧化膜而进行氮化,处理后显著地提高其表面硬度、耐磨性及复合性能。此方法不会造成环境污染。     

新型奥氏体热作模具钢

本文通过机械性能测量和金相组织分析,详细地探讨了Mn/Ni值和Nb含量的变化对奥氏体热模具钢性能的影响。试验结果表明:Mn/Ni比为8/10,Nb含量为0.2％的4~#钢的成分设计比较合理。文中还对Mn、Ni和Nb在钢中的作用机制进行了分析。     

多相垂直管流压降梯度“奥氏”法计算程序

在自喷井、气举井的生产管理中,编制多相垂直管流压降梯度计算软件和备有一套压力曲线图板具有同等重要的应用价值。从精度上考虑,前者更显优越。 本文介绍目前公认较为精确的,区分流动型态的Orkiszewski计算油管压力分布和井底流压的方法所编成的程序。该程序首先判别各压力区间的流动型态,然后选用不同的混气液平均重度和摩擦压降公式来计算油管内的压降梯度,最后算出各压力区间的深度差。该程序采用迭代法解决了油管内温度分布的问题,从而取得较高的精度。本文还介绍了用分段抛物线插值法由计算机自动读取高压物线参数的程序,可提高运算速度和精度。     

中碳钢软氮化复合处理的研究

本文对570℃×5h软氮化后的40Gr钢试样再进行650～850℃不同温度加热急冷处理,然后分别对各试样进行金相、电子金相和力学性能试验。试验结果表明,经过软氮化后的中炭铬钢在650℃加热30分钟铁的氮化物开始分解,在750℃加热15分钟时氮化物层基本分解完毕。ε相先在和α(或γ)相相界面上分解,然后在ε相的相界面分解,析出的氮原子向深层扩散,这些和低炭钢的试验结果相同,钢含碳量的提高和少量的铬含碳量对ε相的分解过程影响不大。 由于钢加热时表面层ε相的分解和氮原子向深层扩散,中炭钢软氮化再加热淬火后可获得含氮的针状隐晶马氏体组织。本文在试验结果基础上提出了最佳的软氮化复合处理工艺。     

奥氏粘滞计测定液体粘滞系数

泊肃叶定律仅适用于水平圆细管的情况 ,而奥氏粘滞计通常是竖直放置的 ,即毛细管处于铅真状态 ,此时泊肃叶定律是否适合 ,对此作一讨论。     

软氮化处理后钢材的磨损性能

盐浴软氮化是软氮化处理方法的一种,与渗碳、高频淬火等表面硬化的方法相比,由于具有处理温度低(570℃)、另件尺寸变化小、处理后毋须修整,因而可以直接付诸使用等优点,故得到广泛应用。关于盐浴软氮化处理,以前的研究多注重其疲劳性能,而对于磨损性能影响如何,研究较少。但是实用中很多场合要求抗磨损,抗咬合,抗粘附性能,特别是铸造金(尸专)模之类的用材,对抗磨损、抗咬合,抗粘附性能要求很高,以前是用渗碳,氮化进行处理,近年也有报导盐浴软氮化法更为有效     

奥氏体型高温合金弯曲晶界普遍性的研究

对不同合金化程度的GH151,GH37,GH33镍基高温合金和GH36,GH69铁基高温合金,采用固溶后缓冷工艺或固溶后等温工艺处理,结果表明:均可形成弯曲晶界。同时发现形成弯晶的机制不仅与热处理工艺有关,并与合金成份有关。     

浅析新会计准则体系下所得税的会计处理

作为财务人员有必要就新旧所得税会计准则主要观点、核算内容和核算方法进行深入地对比,切实理解和掌握好两种做法的差异,从而有效地对帮助企业顺利实现新旧会计准则的平稳过渡。     

奥氏体不锈钢的酸洗钝化处理

在化工生产中,很多设备是在腐蚀工况下运行的,这就需要设备具备一定的抗腐蚀性。不锈钢设备具有不错的抗腐蚀性,在化工生产设备中有比较大的使用。在不锈钢中,奥氏体不锈钢的使用最为频繁。本文主要对于奥氏体不锈钢的酸洗钝化这两个常用的不锈钢表面处理的原理,目的和操作进行分析。     

等离子氮化处理改善铁的耐腐蚀性能研究

通过电化学测试方法对等离子氮化处理前后铁的耐腐蚀性进行研究.采用扫描电子显微镜(SEM)对极化试验后样品表面的腐蚀形貌进行观察.结果表明,等离子氮化处理后的样品的蚀孔数量少,其腐蚀程度明显优于未经处理的样品.应用X射线衍射(XRD)及X射线光电子能谱(XPS)分析其腐蚀机理.结果证实,等离子氮化处理后铁的耐腐蚀性能得以改善,归因于材料表面形成的铁氮及铁氧结合层.     

电解法处理不锈钢酸洗废液

目前 ,国内外处理含氢氟酸不锈钢酸洗废液的方法是化学法 ,即使 F- 以某种盐类析出 ,然后采用酸碱中和的方法将废液直接排放 .国内大中小企业几乎均采用此方法 ,显然这种处理方法对环境会造成严重污染 .本项目借鉴电解原理 ,对废液进行电解处理 ,通过筛选合适的电极及向废液中添加活性剂 ,最终达到在酸性废液中只有金属离子在阴极上析出 ,而不使 H+还原析出 .这样 ,若进一步向处理后的废液中补加酸 ,清洗液将可继续利用 ,解决了排放污染问题 .因为 F-氧化析出电位很高 ,故电解过程中不会有 F- 的氧化析出消耗问题 ,其始终存在于废液中 .不…     

气孔对12％Cr铁素体不锈钢烧结体氮化行为的影响

气孔对１２％Ｃｒ铁素体不锈钢烧结体氮化行为的影响九州大学工学部将典型的。系不锈钢１２％Ｃｒ钢（ＳＵＳ４１０Ｉ－）用水雾化法制成粉末，再用涂布了硬脂酸锌的模具以５’８８ＭＰａ的压力将粉末压制成形，制成气孔率为（２０．０士０．５）％的粉末任坯。首先将粉末...     

气体氮化处理后渗层深度的检验

工件进行渗氮化学热处理后,在质量检验的过程中,渗层深度是一项重要的检测指标。层深的测定有金相法和硬度法两种,硬度法为主,金相法为辅。检测所依凭的国家标准涉及比较多,在不同的场合、阶段需要查阅合乎要求的不同的标准。该文以38CrMoAIA钢齿轮气体氮化为例,详细介绍了齿轮氮化后渗层深度的检测流程。检测过程非常适合作为金相技术实践教学过程中的综合性实验项目,有助于同学更好地理解、掌握专业基础实践技能的实际应用。     

氧氮化、软氮化、离子氮化的性能研究

本文从机理的角度讨论了三种氮化层的组织、成分与性能的关系。通过金相组织、显微硬度、x光衍射、扫描电镜、电子探针及磨损实验,说明氧氮化耐磨性最好,渗层最深且耐蚀性也最好;离子氮化韧性最好;三种氮化均无脆性相Fe_2N出现。试验结果说明与渗层深度、表面疏松状况及结构有密切的关系。     

氮化铬铁的新制备方法及分解特性

以微碳铬铁为原料，在其熔态或固态下进行氮化实验，研究了制备氮化铬铁的新工艺方法，研究了氮化铬铁的分解特性，为进一步制备和使用氮化铬铁的工艺条件提代了理论与实验依据，研究证明了，用微碳铬铁氮化制取氮化铬铁的唯一途径是在较低温下（９００℃左右）进行固态氮化，尽量减小其粒度，用ＮＨ３代替氮气是强化反应有的效措施。     

奥氏体不锈钢的温差拉延法

介绍了作者根据奥氏体不锈钢变形时的组织变化特征，采用温差拉延方法以有效地控制变形硬化程度，防止时效破裂，提高成形极限的制造新工艺。