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热作模具在制造过程必须进行锻造处理,才能满足模具的使用要求。该类模具在工作中必须承受机械负荷与热负荷,模具的失效形式和形成因素非常复杂。它们的工作环境非常恶劣。主要表现在早期断裂、疲劳断裂、热疲劳、形腔堆塌和磨损;这些失效与模具钢的原材料存在的缺陷有密切的关系。根据本人多年来在热作模具钢锻造加工方面的研究与教学实践工作。提出热作模具钢锻造工艺及操作要点。 相似文献
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分析了3Cr2w8V钢模具的热处理过程及模具开裂失效的原因,通过对模具热处理工艺的改进,使模具寿命得到了大幅度提高。 相似文献
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黄碧珍 《中国新技术新产品精选》2013,(17):92-93
铝合金挤压模具的失效形式主要有四种,本文通过对一套H13钢制作的铝合金挤压模具进行失效分析,得出H13钢制铝合金挤压模具的主要失效原因。 相似文献
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模具的质量直接影响墙体制品的质量和企业经济效益,模具表面处理在模具制造过程中占有重要位置。本文分析了墙体材料成型模具的主要失效形式.介绍了墙体材料成型模具常用的氧面处理方法,指出稀土应用、纳米表面工程及激光技术应用是今后提高墙体材料成型模其他用寿命的趋势。 相似文献
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结合T10A钢胶木成型模具的具体工作条件、性能要求和失效形式,采用性能(硬度)测试和金相显微分析等研究手段,分析了T10A钢胶木成型模具失效的主要原因,在失效分析和试验研究的基础上,有针对性的改进了T10A钢胶木成型模具的热处理工艺.研究结果表明,通过优化和改进模具的热处理工艺及其参数,有效地改善了胶木成型模具的使用性能,提高了模具的使用寿命. 相似文献
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根据现行模具工业的发展,从模具的选材到影响寿命的因素及实用模具的失效分析,进行模具的寿命分析,得出摩擦学问题在模具失效中的作用,探讨摩擦学设计在模具设计中的重要性. 相似文献
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针对Cr12MoV钢滚丝轮模具在服役过程中的早期失效问题,进行了改进的亚温加热、等温淬火工艺试验,结果表明,工艺改进后得到的B下/M复相组织使模具获得了良好的强韧性匹配,滚丝模平均每副加工零件达到11000件,使用寿命提高了22倍,基本杜绝了早期失效现象。 相似文献
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分析热挤压模具失效的主要因素,提出延长热挤压模具使用寿命的一些有效途径。 相似文献
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谷曼 《合肥学院学报(自然科学版)》2007,17(3):53-55
模具寿命的高低直接关系到产品质量、生产效率、成本等诸多方面,是模具生产企业关心的核心问题.而模具的热处理工艺又是影响模具寿命的重要因素.对热处理工艺与模具寿命之间的关系作了详细分析,并通过轴承滚柱冷镦凹模失效的具体实例,进一步证实了有效合理的热处理工艺可以消除部分早期失效,较大幅度地提高模具寿命. 相似文献
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浅谈冷作模具的早期失效形式及防护 总被引:1,自引:0,他引:1
冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,决定着零件的生产成本及经济效益,本文针对冷作模具早期失效的几种典型类型,对比了几种冷作模具钢工艺和性能,分析了其产生的原因并提出了减少模具早期失效的途径,进行有效的防护。 相似文献
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郭琳 《中国新技术新产品精选》2014,(12):46-46
关于铝合金失效机理一般是通过材料成分和材料的硬度来进行分析,一般来说模具材料的合金元素含量不足,或存在着不可忽视的冶金缺陷,就会导致铝合金失效。事实上失效是一个很复杂的概念,一般特点的失效机理取决于材料或结构的缺陷、材料的制造和组装过程中导致的损伤和储存以及现场使用环境等。本文着重介绍了各种可以使铝合金特性退化的失效机理。 相似文献
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B级钢轴箱体半固态挤压成型模具的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过B级钢轴箱体半固态挤压成型的大量试验,得出其模具的主要失效形式为塑性变形、热疲劳裂纹和热熔蚀.理论分析表明,造成B级钢轴箱体半固态挤压成型模具失效的主要原因是模具材料的热强度不够.根据该模具的工作原理及特点,提出了延长模具寿命的有效措施--采用优质复合材料、先进表面处理技术和喷涂适当配比的涂料,其中喷涂适当配比的涂料是提高模具寿命的最有效途径. 相似文献
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模具热处理不当是造成模具失效的重要原因之一,本文研究了目前模具表面强化处理的一些新工艺,分析了低温化学热处理、气相沉积、激光热处理以及稀土元素表面强化等新工艺的模具表面强化特点,为使用表面强化技术提高模具使用寿命提供参考。 相似文献
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