采用正交试验酶法制备羊肉精的研究

羊肉肌纤维细嫩,可消化蛋白质含量高,硫胺素和核黄素也比其它肉类多,营养丰富,深受消费者喜爱.在方便食品崛起的今天,我国已经开发了许多方便肉食品和肉精类汤料,如鸡肉精、牛肉精、排骨精等,而清真风味的羊肉精汤味料还未见报道.本研究的目的是酶技术水解羊肉中的蛋白质使之生成胨、脉、游离氨基酸等一系列呈味物质,再经过浓缩、制粉等序列加工,制成营养丰富,易于消化吸收的清真调味基料羊肉精,以作为方便面调料,方便汤料的基本配料.     

酶法制备鸡骨HAP的研究

采用不同蛋白酶对鸡骨进行水解制备动物水解蛋白(HAP).结果表明,胰酶、AS.1398中性蛋白酶和Alcalase具有较好的水解效果.通过正交试验,以水解度为指标确定胰酶的优化水解条件为:温度50℃,pH值8.5,酶和底物的比值(E/S)为0.75%,底物浓度5%,水解时间为60 min;AS.1398中性蛋白酶最适水解条件为:温度55℃,pH值7.5,E/S为3%,底物浓度5%,水解时间为60 min;Alcalase酶解的最适水解条件为:温度60℃,pH值8.5,E/S为1%,底物浓度5%,水解时间为60 min.     

酶法制备明胶的新工艺研究

阐述了一种酶法制备明胶的新工艺，并对酶用量、酶解温度、酶解时间、溶胶温度、溶胶初始pH值等参数进行了优化。同时，还测定了产品的理化性质。研究表明新工艺生产周期短(7～10d)，环境污染小，产率高。     

酶法制备低聚木糖的研究

利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备低聚木糖,为麸皮的深加工开辟了一条新途径.根据实验确定了木聚糖酶水解麸皮木聚糖的工艺条件,即酶浓度为1200 IU/g底物,木聚糖终质量分数为12%,水解温度为40℃,水解时间为6 h,总糖得率为57.12%,低聚木糖的得率为22.52%.对酶解液进行定性定量分析,结果表明,其主要成分为木二糖和木三糖.     

细辛挥发油环糊精包合物制备工艺的正交试验研究

为了优化β-环糊精包合细辛挥发油的制备工艺,以细辛挥发油中甲基丁香酚的包合率、收得率及载药率为指标,采用正交试验法优选β-环糊精包合工艺条件,用HPLC测定甲基丁香酚含量。结果显示,最佳包合工艺条件为挥发油体积（mL):β-环糊精质量(g)为1:6,包合温度为60 ℃,包合时间为1 h。甲基丁香酚包合率、载药率及包合物收得率分别为74.64%、8.72%、77.23%,优化的包合工艺操作简单,稳定性高,适于工业化生产。     

正交试验优选智力胶囊的制备工艺

以大黄素含量为指标,应用L9(34)正交试验设计对智力胶囊进行最佳工艺筛选.最终得到智力胶囊大黄素的最佳提取工艺为:加10倍量水、提取4h、醇沉浓度为70%,药醇液静置48h.该工艺制备可靠,质量稳定.     

酶法制备鹿骨多肽的工艺研究

目的探讨鹿骨多肽胰蛋白酶酶解的最优工艺.方法采用热水抽提法提取鹿骨中的胶原蛋白,再经胃、胰蛋白酶酶解,制得鹿骨多肽,该实验先以鹿骨蛋白产率为指标,确定了鹿骨蛋白最佳提取时间,再以鹿骨多肽的水解度为指标,通过单因素和正交实验优化鹿骨多肽的胰蛋白酶酶解工艺.结果鹿骨多肽最佳制备条件:底物浓度为4%,酶的用量为7 500 U/g,pH=8. 0,温度37℃,时间为4 h,此时水解度为24. 52%.结论此工艺确定了热水抽提法提取鹿骨蛋白及胃、胰蛋白酶水解制备鹿骨多肽的最优工艺,为分离纯化鹿骨活性肽奠定了基础.     

异麦芽低聚糖酶法制备研究

研究了异麦芽低聚糖的酶法制备:在pH为5.5,温度为55℃的条件下,0.1mL的a-葡萄糖苷酶作用于15%麦芽糖溶液21h为制备异麦芽低聚糖的最佳工艺条件.在同等条件下,a-葡萄糖苷酶与真菌淀粉酶的协同作用比与β-淀粉酶的要强.     

酶法制备毛蚶汁调味品的研究

本文研究了以毛蚶肉为原料，酶法制备毛蚶汁调味品的方法。酶解条件如下：最适酶解温度４０－４５℃，最适加中性蛋白酶ＡＳ１．３９８，加量为１．０％（湿基），酶解时间为２０－２４小时。酶解后，产品在自然温度（１５一２０℃）下酿造２个月。再对产品进行调色、调香、增稠。成品符合ＳＢ１０７－８３鱼露一级标准。     

酶法制备虾头调味品的研究

本文研究了利用虾头作为原料，以酶解工艺生产调味品的方法。酶解的条件为：采用AS1．398中性蛋白酶，加量0．05－0．10％，酶解温度45℃，时间约3h，加盐量4％。酶解液经加工后制成的调味品，其质量符合同类产品的要求。     

正交试验法优选痹克颗粒的制备工艺研究

采用正交试验法对痹克颗粒水提、醇沉、以及挥发油β－环糊精包结工艺进行了优选,结果最佳工艺为水提取３次,分别１０倍量水２小时,８保量水１小时,８倍量水１小时;浸膏相对密度１．１５,６０％乙醇沉淀２４小时。挥发油β－环糊精包结工艺为：油：β－环糊精：水（１∶９∶２７０）,３０℃条件下包结２小时。     

酶法制备微孔淀粉的工艺研究

使用α-淀粉酶与糖化酶复合制备多孔淀粉,探讨反应温度、反应时间、pH值和酶用量等条件的影响,并且通过正交实验得出最佳工艺条件,当反应温度为50℃,pH值为6.0,反应时间为12h,酶用量为1.0%时,吸附率与得率的综合评定最高.     

正交试验优选丹参酮IIA磺酸钠的制备工艺

以丹参酮IIA磺酸钠的产率为指标,应用L18(37)正交试验设计对其进行最佳制备工艺筛选,确定了该化合物的最佳合成工艺。     

铁路站车垃圾衍生燃料制备工艺的正交试验研究

利用北京门头沟煤和铁路站车垃圾,在室温下采用钢模制备出了垃圾衍生燃料.选用L9(34)正交表,以落下强度和热稳定性为评价指标,考察了含水率、成型压力、煤配比和垃圾破碎粒度4个主要因素和3个水平条件对铁路垃圾衍生燃料制备工艺的影响.研究表明:各因素对垃圾衍生燃料(RDF)的热稳定性均无显著影响.试验得到的最优生产工艺参数为:成型压力50 MPa,含水率20%,粒径大小<13 mm,煤配比90%.     

基于正交试验和能量分析的生物柴油制备工艺研究

为了得到具有较高生物柴油产率而能量消耗较少的生物柴油制备工艺条件,文中以菜籽油为原料,Na OH为催化剂,采用酯交换法制备了生物柴油,运用单因素实验和正交实验对制备工艺条件进行了优化,采用能量分析方法对不同工艺条件下的能量消耗进行了对比分析,对制得生物柴油的组分和主要性能指标进行了测量和分析。结果表明,随醇油摩尔比、催化剂质量分数、反应时间和反应温度的增加,生物柴油的产率均呈现出先增后减的变化趋势,影响生物柴油产率的四种因素的主次关系为反应温度、催化剂质量分数、醇油摩尔比、反应时间;具有较高的产率和较少的总能量消耗的最优反应条件为醇油比为7∶1,催化剂质量分数1%,60℃温度条件下加热反应30 min,该条件下生物柴油的产率为86.77%,制得的生物柴油含有大量的不饱和脂肪酸甲酯和少量的饱和脂肪酸甲酯,其主要性能指标与我国生物柴油标准(GB/T 20828-2007)基本一致。     

鳙鱼活性多肽酶法制备工艺研究

为优化鳙鱼活性多肽酶法制备工艺,分析了鳙鱼肉糜预处理温度和酶解温度对水解度的影响,确定了最佳的预处理条件为85℃水浴中加热预处理20 min,酶解温度设为55～75℃.经均匀设计实验优选和最优条件验证实验证实,以氮溶指数为指标的最优酶解条件为:酶解时间8.0 h,固液比1∶4.25,蛋白酶A用量3‰,酶解温度75℃,产物氮溶指数达80.54%;以多肽得率为指标的最优酶解条件为:酶解时间8.0 h,固液比1∶2,蛋白酶A用量3‰,酶解温度75℃,产物多肽得率达11.92%;以产物总抗氧化指数为指标的最优酶解条件为:酶解时间1.0 h,固液比1∶6,蛋白酶A用量3‰,酶解温度55℃,所得产物总抗氧化指数达87.42‰.     

水泥助磨剂的正交试验研究

采用正交试验方法研究助磨剂对水泥的物理力学性能影响.利用数学软件SAS分析系统,定量地分析粉磨时间、助磨剂掺量、水泥组分含量三因素及其不同水平对水泥细度及强度的影响.结果表明,正交设计的分析结果与试验验证结果有良好的一致性,采用较高的粉煤灰掺量,较低的熟料掺量,适当的粉磨时间和助磨剂掺量可以配制优质P.O42.5R的水泥.     

钛酸钾晶须增强聚醚砜复合材料的制备及正交试验

利用正交试验方法,通过物理共混、模压成型工艺,制备了聚醚砜耐磨材料,通过方差分析对材料的耐磨性能进行了研究.研究结果表明,钛酸钾晶须的加入能够明显改善复合材料的摩擦磨损性能,其改善程度同晶须的质量分数相关;当钛酸钾晶须的质量分数约为20 wt%时,聚醚砜复合材料的摩擦系数及磨损率最低.     

正交试验优选丹参酮ⅡA磺酸钠的制备工艺

以丹参酮ⅡA磺酸钠的产率为指标，应用L18（3^7）正交试验设计对其进行最佳制备工艺筛选，确定了该化合物的最佳合成工艺。     

正交试验设计在精磺粉造球配方中的应用

去年入学不久,我们遵照毛主席“改革旧的教育制度,改革旧的教学方针和方法。是这场无产阶级文化大革命的一个极其重要的任务”的教导,从生产和科学研究的实际需要出发,学习了我院炼铁专业文化大革命前没有学过的数理统计的一个重要分支——“正交试验设计法”。这是一种既能减少试验次数又可以得到准确的实验结果的多快好省的方法,我们用这种方法安排某矿精矿粉造球配方的试验方案,取得了一定的效果。 通过这次实践活动,不但初步理解和掌握了“正交试验设计法”,并且把数学与专业课有机的结合起来,解决了生产中一些实际问题,提高了分析问题和解决问题的能力。本文是这次实践活动的总结。