浅谈SMT THR工艺

SMT有着诸多的优势,因此很多产品都通过此工艺来完成。而THR作为一种先进的焊接工艺,与SMT结合已经成为了必然的趋势。在该文中主要就SMT THR工艺进行介绍。分别从电子元件封装方式、材质的耐高温、元件PIN脚底部的凸台设计、特殊零件(散热片)的规格以及PCB Layout等方面介绍了如何实现THR工艺,除了技术面的介绍,也从成本方面进行了说明。     

基于印制电路板板级的可制造性设计分析

从可制造性设计(DFM)的定义和trilogy 5000软件开始,说明了印制电路板(PCB)板级DFM的必要性.简述了PCB板上元器件的选型所遵循的标准和Mark点的设立原则.详细叙述了焊盘的设计尺寸、PCB板层的设计规则、PCB设计的布局规范、PCB布线规范等几个PCB设计所涉及到的方面.另外,介绍了几种常见的SMT物理封装形式和元器件与定位孔的间距以及线与焊盘、线与过孔、过孔与焊盘的最小间距.     

AOI技术在SMT表面贴装中的应用

在激烈的市场竞争中,电子产品制造商为了确保产品的质量,在产品制造过程中对各个生产环节的半成品或成品进行质量监测显得尤为重要。随着表面组装技术（SMT）中使用的印制电路板线路图形精细化、SMD/SMC元件微型化,及SMT组件高密度组装、快速组装的发展趋势,采用目检或人工光学检测的方式检测已不能适应,自动光学检测（AOI）技术作为质量检测的技术手段已是大势所趋。     

浅谈可制造性设计(DFM)

可制造性设计(Design For Manufacture,简称DFM)是电子制造企业加快产品产业化、提高产品质量和生产效率、降低制造成本的有效途径,为充分提高效率,减少人为因素,当今的国内外大企业都借助于DFM软件来进行产品的PCB设计、裸板分析以及组装工艺的设计,最后形成产品的DFM报告,其数据内容成为企业产品数据管理的重要组成部分。     

浅析成本过程管理

为适应社会经济条件的变化和科学技术的发展,成本领域不再局限于生产领域,而是延伸扩大到产品的设计、生产制造、营销、售后服务的整个再生产过程。本文介绍了成本的特点连续性与延续性,并根据产品的设计、生产制造、营销、售后服务等几个阶段对成本的产生和影响因素进行了分析,并对降低成本提出一定的建议。     

基于神经网络的SMT焊点质量控制专家系统设计

由表面组装技术（SMT）形成的产品,其焊点质量直接影响到产品的可靠性和寿命。在SMT产品生产过程中,如果能够对焊点质量进行实时评价和控制,将能提高生产率和产品的质量。提出了一种基于神经网络的SMT焊点组装质量控制专家系统,其对于实现SMT焊点质量实时、准确的评价和控制有着重要的意义。     

包含产品回收的供需双方联合生产库存模型

研究了包含产品回收的单制造商-单销售商供应链生产库存联合优化问题,回收物流系统中既包含一般制造的新产品,也包含回收再制造的产品,将销售商每次的订购量、制造商的每个生产周期中销售商的订货次数及制造商的最优生产循环周期作为决策变量,对制造商和销售商的库存总成本进行联合优化,并设计了优化算法。     

基于产品差异的闭环供应链绩效分析

针对新品与再制造品有差异的情况,利用博弈论对制造商、零售商构成的两级闭环供应链系统进行建模,着重分析在分散决策方式下,消费者对再制造品的认可度以及回收再制造成本对产品销量和供应链绩效的影响.研究表明,当消费者对再制造品的认可度很高时,回收再制造是制造商和零售商获利的一种重要战略选择;当消费者对再制造品的认可度很低时,制造商的理性选择是不考虑进行产品回收再制造;当消费者对再制造品的认可度中等时,是否进行产品再制造则要视回收再制造成本而定,当回收再制造成本较低时考虑进行产品的回收再制造,当回收再制造成本较高时则不考虑回收再制造,只生产新品.     

广东省创新工程师培训班企业工程课题破题案例 东莞技研新阳电子有限公司:解决1005元件SMT贴片胶印刷问题

正1课题摘要本课题要解决的是电子制造SMT环节的问题。在SMT贴片工序,一部分产品需要先用贴片胶将贴片元件固定在PCB上,以便于插件元件组装后,进行一次性焊锡。对于一片既有贴片元件、又有机器插件、还有手工插件的基板来说,工艺相对复杂,特别是贴片元件不断小型化。当贴片元件的尺寸小到1608(长1.6mm,宽0.8mm)时,贴片胶的印刷涂敷即到极限值,再小就不能采用印刷贴片胶的工艺了。     

东莞技研新阳电子有限公司：解决1005元件SMT贴片胶印刷问题

1课题摘要
　　本课题要解决的是电子制造SMT环节的问题。在SMT贴片工序，一部分产品需要先用贴片胶将贴片元件固定在PCB上，以便于插件元件组装后，进行一次性焊锡。对于一片既有贴片元件、又有机器插件、还有手工插件的基板来说，工艺相对复杂，特别是贴片元件不断小型化。当贴片元件的尺寸小到1608（长1.6mm，宽0.8mm）时，贴片胶的印刷涂敷即到极限值，再小就不能采用印刷贴片胶的工艺了。     

目标成本与作业成本结合法在FSAE车队成本管理中的运用研究

FSAE车队是典型的小规模生产团队,由于生产产量低,生产供应链简单,团队管理者往往会忽视成本管理在生产制造过程中的重要性,通常到最后发现资金严重超支,设计不合理,性能达不到要求,出现运营危机等诸多问题。本文将目标成本与作业成本结合法运用到车队的生产制造过程中,建立成本管理模型,分析其优势,为管理者提供一定的参考。     

基于并行工程的产品成本评估系统研究

为了将产品成本估算引入到产品的并行设计过程中,实现产品成本评估与产品设计的同步推进,达到降低产品成本的目的,论文探讨了并行工程的产品开发过程,提出了在并行工程环境下对产品进行成本估算的方法,即基于产品结构树的快速成本估算法和基于材料消耗的详细成本估算法。研究表明将产品成本评估引入到产品设计中,在产品设计的不同阶段对产品成本进行估算,及时向设计人员反馈产品成本信息,可以保证所设计的产品在满足用户性能需求的同时又具有较高的经济性。     

景德镇陶瓷企业成本控制的探讨分析

成本控制问题一直是企业发展中的一个关键问题,只有控制好成本,才能获得理想的利润.陶瓷产品的生产涉及到陶瓷的研发设计、原材料采购、生产、营销服务等阶段,每一个阶段都会产生成本,因而其成本控制比较复杂.景德镇陶瓷企业目前仍然保留传统成本控制思想,着重于企业内部的产品生产制造过程的成本控制,忽视了产品研发设计、采购、营销服务等过程的成本控制.本文首先分析景德镇陶瓷企业成本控制中存在的问题,然后对问题产生的原因进行分析,最后提出适合景德镇陶瓷企业发展的成本控制的对策.     

保留中间库存的延迟制造优化策略

延迟化制造是推迟中间产品向最终产品转化的时间点,来应对需求不确定性,并减少供应链成本的方法。Cr5Mo合金钢管是石化炼油厂关键部位的材料,其品种规格多、批量小,难以保证供货。中国石油化工集团公司在该文第一作者影响下,应用延迟化制造方法,保留中间产品——钢锭的库存,可有效地应对最终产品——钢管需求的不确定性。该文在此应用背景下,研究了中间产品向最终产品转化的决策中保留部分中间产品不参与最终产品生产的情形,利用动态规划方法寻找到了中间产品与最终产品库存的最优分配策略。在此基础上,应用Matlab进行了数据实验,研究影响该策略的因素。结果表明:当最终产品的单位存货成本与缺货成本较高、中间产品的单位存货成本较低时,保留更多的中间产品库存可以降低供应链总成本。     

对加强成本管理的思考

成本管理,实际上就是通过成本来控制经济活动。产品成本的高低不仅是对产品制造部门业绩的评价,也是企业成本管理水平、经营能力及盈利能力的综合反映。因此,成本管理的范围不能限于生产耗费活动,还应扩及设计定型、工艺确定等各个技术领域。 一、成本管理与产品成本核算 实施成本管理,首先要重视产品的成本核算。这是成本管理的前提和基础。成本作为商品经济的范筹,有其严格的经济内涵。它是产品价值中C+V部分,是产品生产过程中的物化劳动和活劳动中属于必要劳动的耗费,同时又是补偿生产耗费的尺度。它在如实反映耗费的同时还要对耗费予以足额补偿。只有这样,才能保证再生产顺利进行。     

设计工作的智能化

 当前,创新驱动发展战略已成为国家主体战略,创新在推动经济发展中日益发挥重要作用。科学和技术是创新的源泉,将科技融入渗透到"创新"中去,设计制造出新兴技术的产品,是提高国家竞争力的必由之路。设计工作是集成创新、制造、产品市场化过程中的重要环节,是产品创造价值过程中的重要环节;产品创造价值的过程,需要一个从设计开始到制造和服务相配合的综合体系来完成。     

电子产品SMT生产过程中的ESD

在电子产品SMT生产过程中,静电放电往往会损伤器件,甚至使器件失效,造成严重损失,因此SMT生产中的静电防护非常重要。本文介绍并分析了电子产品制造中的静电产生源及静电防护原理,较详细地介绍了SMT生产中的一些静电防护技术基础与相应措施。     

试论通过技术与管理相结合提升PCBA品质水平

品质是企业的生命。当今社会,随着电子产品微型化、集成化及高端化趋势的进一步发展,电子产品用户更加希望得到高品质、低成本的产品。这使得电子产品的制造难度明显提高,作为PCBA加工制造商的压力也是最大。PCBA部分为电子产品的核心控制部分,要实现高品质低成本的电子产品制造,基础是全员高品质的意识,最根本的是标准化的品质控制体系与管理方法,最关键的是如何利用技术力量来监控与实施高品质。实现高品质低成本的电子产品制造,最后需将相关的成果运用到管理中,有效监控PCBA各环节品质。     

配置管理及其在轨道客车制造业中的应用

随着轨道客车技术的不断发展,我国已进入了高速动车组时代。高速动车组在设计、生产、制造、维护过程中的技术纷繁复杂,使得产品的设计图纸、工艺方案等技术文件难于管理。另外,由于各种因素造成的技术变更数量也比以往多,如果没有一套完整的体系,将会导致产品技术状态失控。为了解决现有技术管理体系中存在的问题,我们引入了配置管理,也就是技术状态管理,它能有效地对产品技术文件版本、变更等进行控制,从而保证产品的质量。本文着重论述配置管理的概念、功能、具体的管理过程以及在动车组生产管理中的应用。     

配置管理及其在轨道客车制造业中的应用

随着轨道客车技术的不断发展,我国已进入了高速动车组时代。高速动车组在设计、生产、制造、维护过程中的技术纷繁复杂,使得产品的设计图纸、工艺方案等技术文件难于管理。另外,由于各种因素造成的技术变更数量也比以往多,如果没有一套完整的体系,将会导致产品技术状态失控。为了解决现有技术管理体系中存在的问题,我们引入了配置管理,也就是技术状态管理,它能有效地对产品技术文件版本、变更等进行控制,从而保证产品的质量。本文着重论述配置管理的概念、功能、具体的管理过程以及在动车组生产管理中的应用。