臭氧-过氧化氢联合浸出方铅矿

在盐酸溶液中,以臭氧和过氧化氢为氧化剂、三氯化铁为助浸剂联合浸出方铅矿精矿制备氯化铅,考察各种操作参数对铅浸出率的影响.实验结果表明:搅拌速率为500r/min、氯化钠初始质量浓度为250g/L、反应温度为90℃、反应时间为180min、三氯化铁初始质量浓度为259/L、过氧化氢初始质量浓度为6.669/L、盐酸初始浓度为0.3mol/L、臭氧进口氧气流量为1.0L/min是臭氧-过氧化氢联合浸出方铅矿的最佳操作参数,此时铅的浸出率达99.5％,产物氯化铅纯度达99.6％.     

四川某地方铅矿浸出过程动力学研究

对三氯化铁浸出方铅矿过程动力学进行实验研究，旨在考察温度、粒度、搅拌速度、三氯化铁和氯化钠浓度等宏观因素对该浸出过程动力学的影响。结果表明，该动力学过程的控制步骤为化学反应步骤，体系的表观活化能为４２．１ｋＪ／ｍｏｌ。     

方铅矿直接转化为铅盐新工艺的研究

研究了方铅矿在相转移催化剂作用下直接转化可溶性铅盐的工艺条件,结果表明,在相转移催化剂存在下矿术粒度150μm,盐酸浓度2.0mol/L,反应温度90℃,反应时间1h时铅的转化率为97.8%,产物氯化铅纯度可达98.8%。该法工艺简单,反应时间短,转化率高,产物纯度高。     

由方铅矿精矿直接制备硫酸铅粉末材料的方法

针对硫酸铅传统生产工艺存在工艺流程长,能耗和成本高的缺点,以方铅矿为研究对象,通过三步法即三氯化铁浸出方铅矿精矿、选择性除杂和化学沉淀法,将硫化铅精矿直接转化为硫酸铅粉末材料.研究结果表明:产品转化率为97.39%,纯度超过99%,平均晶粒粒度约为32 nm与传统生产工艺相比,采用三步法不但可以简化工艺流程,节约能耗,降低生产成本,而且在工艺过程中无铅蒸汽和二氧化硫等气体产生,可以实现硫酸铅的清洁生产.     

盐酸和氯酸钠浸出铜阳极泥中金的研究

以铜阳极泥为原料,采用盐酸和氯酸钠为浸出剂,根据同时平衡原理,对浸出过程进行了热力学分析,考察了浸出时间、液固比、氯酸钠浓度和盐酸浓度对金浸出率的影响。研究结果表明,总金浓度[Au]T的降低和总氯浓度[Cl-]T的增加均有利于金的浸出。随着总氯浓度的增加,体系中含金物种的主要存在形态发生Au~(3+)→AuCl_3(aq)→AuCl_4~-→AuCl_2~-的转变,理论最佳浸出剂组成为盐酸与氯酸钠摩尔浓度比为6∶1。在搅拌速度为400r/min、液固比为4∶1、浸出时间为3h、盐酸浓度为3.0mol/L、氯酸钠浓度为16g/L、反应温度为25℃的条件下,金的最大浸出率为98.89%。     

磨矿介质对方铅矿氰化浸出行为的影响

以氧化锆及普通铸铁研磨球为球磨介质,采用化学法和分析测试技术系统研究了磨矿介质对方铅矿氰化浸出过程中矿浆和界面性质变化的影响.结果表明:与铁球介质相比,瓷球介质的使用能够降低NaCN的消耗,同时减少SCN^-的产生,溶解氧含量明显较高.通过扫描电子显微镜结合能量色散光谱(SEM-EDS)与X射线光电子能谱(XPS)对方铅矿表面形貌及元素组成分析,发现铁介质导致方铅矿表面形成了更多的含氧絮凝体FeOOH和Fe₂(SO₄)₃.结合接触角测试结果发现,使用铁球介质磨矿的方铅矿表面因为铁屑的附着呈亲水性质;且由于氰化作用,方铅矿亲水性增加,不利于后续的浮选回收.     

双氧水还原浸出非洲氧化铜钴矿的试验研究

采用双氧水还原浸出非洲氧化铜钴矿,研究了还原剂用量、初始酸浓度、液固比、浸出温度和浸出时间等参数对浸出过程的影响。结果表明：使用双氧水与铜钴矿计量比为0.2 mL/g、浓硫酸与铜钴矿质量比为0.46、液固比为5：1（mL/g）,在温度75℃下浸出2 h,钴、铜的浸出率分别达到了99.50%,99.42%。     

富硼渣硫酸浸出试验研究

以富硼渣为原料，在１．５ｍ＾３浸出罐中进行硫酸浸出试验，硼的浸出率主要与富硼渣的结构，粒度，加酸量及浸出时间和温度等因素有关，试验结果表明，富硼渣中硼只要以遂安石晶体存在，粒度在０．１８～０．１６ｍｍ加酸量为８０％，浸出时间９０ｍｉｎ温度９５～１００℃硫酸浸出率可大于９０％。     

黄铜矿-方铅矿浮选分离的电化学研究

选用双氧水作抑制剂,实现了人工和现厂的铜-铅混合精矿的选择性浮选分离。通过矿浆电位测量和循环伏安曲线测定,详细地研究了双氧水的抑制机理。研究结果表明,双氧水能够氧化分解方铅矿表面的乙基黄原酸铅,但未能氧化黄铜矿表面的双黄药,由此造成双氧水作用的选择性。     

Preparation of manganese sulfate from low-grade manganese carbonate ores by sulfuric acid leaching

In this study, a method for preparing pure manganese sulfate from low-grade ores with a granule mean size of 0.47 mm by direct acid leaching was developed. The effects of the types of leaching agents, sulfuric acid concentration, reaction temperature, and agitation rate on the leaching efficiency of manganese were investigated. We observed that sulfuric acid used as a leaching agent provides a similar leaching efficiency of manganese and superior selectivity against calcium compared to hydrochloric acid. The optimal leaching conditions in sulfuric acid media were determined; under the optimal conditions, the leaching efficiencies of Mn and Ca were 92.42% and 9.61%, respectively. Moreover, the kinetics of manganese leaching indicated that the leaching follows the diffusion-controlled model with an apparent activation energy of 12.28 kJ·mol-1. The purification conditions of the leaching solution were also discussed. The results show that manganese dioxide is a suitable oxidant of ferrous ions and sodium dimethyldithiocarbamate is an effective precipitant of heavy metals. Finally, through chemical analysis and X-ray diffraction analysis, the obtained product was determined to contain 98% of MnSO₄·H₂O.     

Leaching of lead from zinc leach residue in acidic calcium chloride aqueous solution

A process with potentially reduced environmental impacts and occupational hazards of lead-bearing zinc plant residue was studied to achieve a higher recovery of lead via a cost-effective and environmentally friendly process. This paper describes an optimization study on the leaching of lead from zinc leach residue using acidic calcium chloride aqueous solution. Six main process conditions, i.e., the solution pH value, stirring rate, concentration of CaCl₂ aqueous solution, liquid-to-solid (L/S) ratio, leaching temperature, and leaching time, were investigated. The microstructure and components of the residue and tailing were characterized using scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). On the basis of experimental results, the optimum reaction conditions were determined to be a solution pH value of 1, a stirring rate of 500 r·min-1, a CaCl₂ aqueous solution concentration of 400 g·L-1, a liquid-to-solid mass ratio of 7:1, a leaching temperature of 80℃, and a leaching time of 45 min. The leaching rate of lead under these conditions reached 93.79%, with an iron dissolution rate of 19.28%. Silica did not take part in the chemical reaction during the leaching process and was accumulated in the residue.     

电解锰渣固结体中重金属浸出毒性及其在模拟酸雨下的淋溶特性分析

以一种硅铝基胶凝材料为固结剂,对某电解锰厂的锰渣进行固化处理,分析在不同养护周期下锰渣固结体中重金属的浸出毒性,通过动态淋溶试验,研究养护周期和模拟酸雨pH值对固结体淋溶特性的影响,并通过SEM和XRD手段,分析酸雨淋溶前后固结体的形貌和成分,探讨固结体淋溶过程中重金属的溶出机理。结果表明,固化处理可有效固定锰渣中的重金属,固结体的养护周期对其在酸雨淋溶过程中Mn的溶出影响较大,其中养护28天的锰渣固结体在不同pH值酸雨淋溶条件下,淋溶液中Mn和Zn的最高浓度分别为0.189、0.116mg·L~(-1),其它重金属含量也较低,均低于国家标准浓度限值;酸雨淋溶过程中,固结体的晶体结构没有受到破坏,大部分的重金属被包裹在晶体内部或以更稳定的化合态存在,不易被溶出。     

用空气直接氧化锰的水解物制备高视密度初级化学二氧化锰

研究了在催化剂R存在下用空气直接氧化氢氧化锰制备高视密度初级化学二氧化锰的方法.该方法是在硫酸锰溶液中加入氨水后获得的锰水解物滤饼在碱性介质中进一步处理,获得的氢氧化锰在一定温度和催化剂存在下用空气直接氧化,将二价锰氧化为四价锰.研究结果表明:氢氧化锰的氧化速度很慢,获得的初级产品中二氧化锰质量分数小于66%;催化剂R能加速氢氧化锰的氧化,且在催化剂R存在下温度、氢氧化锰颗粒大小等因素对其氧化速度有影响;在催化剂R存在和优化条件下,获得了视密度为1.7～1.8和二氧化锰质量分数大于83%的初级二氧化锰.     

用PbO2／Ti作阳极从MnCl2体系制备电解锰（Ⅱ）

研究用钛基二氧化铅作阳极，从ＭｎＣｌ２体系制备电解锰的方法。该法克服了用石墨阳极的缺点，并具有可使用更高阳极电波密度以及控制没有阳极泥产生的等优点。     

硫酸铁溶液中方铅矿溶解的混合电位振荡现象

通过动态测量混合电位，研究方铅矿电极在不同浓度的硫酸铁溶液中溶解的动力学过程。实验结果表明：在35℃的0．10和0．01mol／L的Fe2（SO4）3溶液中，方铅矿的溶解存在电化学振荡现象，方铅矿电极的混合电位随时间发生有规律的波动；开放体系下由溶解氧驱动的方铅矿表面Fe^3＋浓度的周期变化、方铅矿电极表面单质硫的生成及其进一步氧化溶解、以及已反应方铅矿表面的缺陷层的重新生成和再分解，都将影响每个电极反应的中问步骤，所有这些因素的耦合和反馈，将会导致硫酸铁溶液中方铅矿混合电位的振荡变化。     

弱结晶二氧化锰超级电容器充放电分析

以等物质的量的高锰酸钾和乙酸锰为原料,采用机械化学法制备出弱结晶型α-MnO2超级电容器电极材料.在1.2V电压内,200mA·g-1电流密度下对对称型超级电容器进行恒流充放电测试.采用XRD法、循环伏安及交流阻抗法对充放电前后电极材料的结构以及电化学性能进行表征,首次采用求斜率法对充放电曲线分析.结果表明:超级电容器表现出法拉第电容与双电层电容的双重特征;在循环过程中,电化学惰性物质Mn3O4生成,循环伏安图中氧化还原峰逐渐消失;充放电曲线的法拉第电容特征逐渐消失而接近双电层电容理想曲线;超级电容器的比容量、等效串联电阻发生了对应的变化,其最大电极比容量达到416F·g-1,经过近500次循环后,比容量为220F·g-1.