面向集群制造的注竣机开放式模块化设计技术

通过对集群制造系统结构特点的分析，提出了基于产品技术分割和技术模块价值选择的开放式模块化产品设计方法．该方法运用结构映射这一基于技术的功能和基于设计结构矩阵的技术单元聚类，实现了合理的产品技术分割；通过基于量化设计结构矩阵的技术结果关联分析和技术控制力评价实现了科学的技术模块选择；进而形成了面向集群制造的开放式产品模块化设计方法．最后以我国沿海注塑机企业集群为例，阐述了面向集群制造的开放式产品模块化方法的应用．     

面向模块化设计与制造全过程的模块编码系统

从满足模块化设计和制造全过程的需要出发，分析了模块编码的作用与目的，讨论了制定编码的一般原则以及需要进行编码的信息。根据这些信息各自的特点分析了制定编码的一般方法，并结合某机床厂加工中心类机床模块化设计编码的实例进行了验证。     

面向产品族模块化设计和制造的工艺聚类分析方法

为了实现产品族模块化制造,必须综合考虑设计和制造两方面的因素.利用零部件与工艺路线之间的关联,形成了基于聚类分析的产品族模块化设计和制造的方法.通过分析产品族内各成员构成比例及零部件的变形组合,建立了产品族结构模型;在各零部件工艺路线串比较的基础上,构建零部件关联矩阵;采用聚类分析法对零部件进行聚类划分,得到了具有相似工艺路线的零部件聚集;通过分析模块内各零部件对应的各工艺环节任务量的分配比例,实现了与设计模块对应的制造单元的规划.由于考虑了各成员的构成比例,具有对变化的用户订单响应能力.     

模块化:集群治理的有效途径

随着经济全球化的进一步加剧,国际国内市场竞争越来越激烈,原先那种垂直一体化的大型组织已不能满足需要,取而代之的是模块化组织所引起的"蚂蚁经济",即由大量生产同类产品或零部件的小企业聚集在相近的地理空间上形成的一种介于市场和层级组织间的中间性组织——企业集群。集群中企业在近似完全竞争和充分协作的网络环境中,如何持续健康成长,这即是集群治理问题,本文认为模块化是集群治理的有效途径。     

产品模块化设计中的多角度、分级模块划分方法

给出模块划分中的多角度和分级特性，并提出一种新的模块划分方法．首先以用户需求为依据对产品进行功能分解，获得一系列的功能元；然后从用户的特定需求出发定义相关性矩阵，根据该相关性矩阵进行模块划分．划分方案体现为一种层次结构．以万能车床为例，使用该方法进行模块划分，进一步验证了该方法的可行性。     

机电结构模块化设计研究与应用

通过对产品的模块化设计研究可以探索出一种持续有效的管理和提升产品品质的方法,进而建立持续改进产品的知识平台。在保持产品基本模块的基础上,模块化设计方便地实现了内部功能的整合、外部功能的扩展,对保持成熟产品的内在优势,及拓宽产品创新发展的空间具有深远的意义。     

基于SOPC的注塑机控制系统硬件设计

本文介绍了一种基于SOPC的注塑机控制系统的硬件电路设计方案,该方案由上位机和下位机构成,电路主要包括矩阵键盘模块、LCD液晶显示模块、位移检测模块、温度控制模块等部分。整个系统的电路设计实现了对注塑机注塑过程中的时间、位置、压力和速度等参数的精确的控制与调节。经过调试与分析,该控制系统操作简单、性能稳定、响应迅速、生产效率高。     

模块化、产业集群与企业核心竞争力

市场总是选择有效率的组织形式；产业集群内的企业结构日益呈现模块化的特征。从交易成本的视角对其进行的理论分析表明：集群产业的模块化结构有利于降低企业资产专用性风险、克服交易中的机会主义和信息不对称性以及减少环境的不确定性。实证分析表明：集群产业的模块化有助于提高企业的市场、技术适应力以及产业的R＆D效率。     

面向经营的制造系统设计

在新的环境下，产品开发是企业实现对市场快速响应和产品创新的核心，产品开发成功地关键是产品开发的速率与的有效性。面向企业经营的设计（DFB）是解决产品开发有效性的关键技术，而制造系统是企业与产品之间的桥梁。作者讨论了面向经营的产品设计方法，提出了面向经营的制造系统的设计流程和内容，对制造系统的结构定义、制造系统的结构设计、制造系统的详细设计进行了阐述，建立了面向经营的制造系统设计过程模型。     

面向大规模定制的山地稻麦 联合收割机模块化设计

对山地农业作业机进行了产品族规划,通过基于目的手段关系的功能分解划分了产品族的核心模块和外围模块,并确定了产品族的结构总体布置方案,为具体作业机的模块化设计奠定了基础.基于功能分解确定了联合收割机的模块划分,通过模块的组合实现了功能相同但性能不同的联合收割机设计.本研究为实现大规模定制下的多功能农业作业机的开发奠定了基...     

支持动态重构的制造系统逻辑控制器设计方法

支持动态重构的制造系统可通过组元升级、组态调整形成新的生产能力和功能,针对制造系统混流生产、快速重构的特点,其逻辑控制器也必须适应这一要求.提出了一种基于可重构Petri网的制造系统逻辑控制器设计方法.首先,根据制造系统的加工控制需求建立逻辑控制器形式化模型;其次,根据系统重构方式给出网重写规则;最后,逻辑控制器根据重写规则动态重构自身结构以适应新的生产需求.制造系统的变化通过重写规则可快速、自动重构成新的系统逻辑控制器并且其行为特性是可判定的.实际应用证明了该逻辑控制器设计方法的有效性和正确性.     

塑料在汽车制造业中的应用与发展

介绍了用于汽车制造业中的塑料种类和性能,阐述了塑料在汽车制造上的应用现状,预测了塑料在未来汽车上的应用前景。     

Methodology and Technology for Design to Cost

With the global market coming into being,producing high quality products at lowest cost andwithin the shortest possible time has become thefocus of production competition.According to aresearch report,the commodities of the UnitedStates are among the most competitive ones in theworld,and the importantreason for this is thatthecosts of their products are under control.Chineseenterprises have been operating under a plannedeconomy system fora long period of time.There isless competition among th…     

面向增材制造的零件结构及工艺设计

从零件结构设计中的拓扑优化、介观结构、零件整合、流体管道及热交换器设计方面和工艺设计中层内轨迹、建造方向、多轴建造及曲面分层设计方面系统地论述了国内外面向增材制造的零件设计的研究进展,并在此基础上提出了AM零件一体化设计、多尺度下异构胞状结构设计、面向零件性能的工艺设计以及连续碳纤维增强复合材料工艺设计四个未来发展趋势。     

产品设计制造环节的结构有序性测度研究

为了定量评价产品设计制造环节信息流结构的有序性,建立了产品设计制造环节信息流结构的有序度和结构熵模型,在此基础上,计算了设计与制造环节信息流结构的时效熵和质量熵,定量分析了一种仿人型机器人左腿模型的设计与制造环节两者之间的信息流结构有序性,为分析产品设计与制造环节之间信息的演化提供了依据。     

产品的绿色设计与制造

树立绿色设计与制造观念．走可持续发展的道路,使产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小．尽量采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线。     

超静定梁的最优塑性设计

提出用直接变分方法研究超静定塑性梁的最优设计问题,数学上它表述为一个具有不等式约束的泛函数极值问题,应用拉格朗日乘子法得到了最优塑性设计的一组必要条件,并由此导出了最优性条件,当目标函数是塑性极限矩凸函数时,证明了这一最优性条件也是最优解的充分条件,基于最优性条件可建立求解最优塑性梁的一般方法,这方法能普遍适用于各种荷载形式和支承条件。     

机构系统概念设计的基本内容

提出了机构系统概念设计的步骤：(1)工艺动作过程的构思，这种构思方法主要有基于实例的改善、基本动作的综合和拟人化分析等几种；(2)将工艺动作过程实现动作分解，分解所得每个独立的动作称之为执行动作；(3)选择或创新执行机构实现各个动作；(4)采用形态学矩阵方法构成多种机构系统；(5)通过综合评价得到综合最优的机构系统．上述这种工艺-动作-机构的功能求解方法使机器概念设计与机构系统设计统一起来．文中用实例说明它们的应用．