基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统设计

针对目前皮带抽油机用量大、油井分散且不能及时掌握现场各种数据状况的问题,开发了一套基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统。介绍了该系统的组成、工作原理及监控终端的软件实现。最后通过现场试验,表明该系统是稳定可靠的,能够满足油井现场的生产需要,具有重要的现实意义。     

油井异常示功图智能甄别模型研究与应用

针对油田现场远程在线实时监测示功图异常、无法正常进行油井工况诊断与分析或诊断结果错误等问题,通过对示功图形成原理的分析,研究了示功图形成的4个阶段可能出现载荷与位移的异常情况,通过特征分析,提取了异常示功图的特征值,建立了示功图甄别模型,并编制了甄别软件。经J油田32井次的油井示功图甄别应用,有10井次的示功图异常,反馈给油田现场更换测试设备重新检测,并进行了示功图的对比检验,验证了甄别结果的准确性,符合率为100%,表明油井实时监测示功图智能甄别模型的研究能够为油田现场实时分析示功图数据的真伪、及时发现示功图测量仪器故障提供了手段,为提高油井工况诊断和分析的准确性提供了理论与技术支持,提升了油井智能化管理水平。     

油井异常示功图智能甄别模型及其应用

针对油田现场远程在线实时监测示功图异常、无法正常进行油井工况诊断与分析或诊断结果错误等问题,通过对示功图形成原理的分析,研究了示功图形成的4个阶段可能出现载荷与位移的异常情况,通过特征分析,提取了异常示功图的特征值,建立了示功图甄别模型,并编制了甄别软件。经J油田32井次的油井示功图甄别应用,有10井次的示功图异常,反馈给油田现场更换测试设备重新检测,并进行了示功图的对比检验,验证了甄别结果的准确性,符合率为100%,表明油井实时监测示功图智能甄别模型的研究能够为油田现场实时分析示功图数据的真伪、及时发现示功图测量仪器故障提供了手段,为提高油井工况诊断和分析的准确性提供了理论与技术支持,提升了油井智能化管理水平。     

开放式终端接入的油井实时监控系统设计与实现

在石油生产过程中,抽油机井抽油是其最重要的环节。当前油井监控采集的数据种类较多,部署在现场的终端数量巨大,很多系统都不能实现多种终端兼容以及海量数据并发接入。本文提出了数据采集引擎和终端适配器技术,对数据采集层进行了全新设计,实现了油井实时监控系统终端的开放式接入,可节省油井管理成本,缩短油井故障发现和排除时间。     

低渗透油藏油井间开生产技术研究与应用

针对长庆油田第三采油厂抽油机系统运行现状进行分析,结合低渗透油藏渗流规律,从油井间开机理分析入手,在确保油井不减产的前提下,摸索油井间开规律,经过现场与理论论证,准确确定了不同产量油井间开周期,解决了低产低效井能耗高、泵效低的问题,取得了较好效益     

多层油藏调剖效果动态预测方法研究

针对目前调剖效果预测中存在的问题,结合调剖作用机理,采用包含调剖层和非调剖层的"多油层"理想地质模型简化实际油层,建立了多层油藏调剖效果预测解析模型。首先,根据封堵率的变化评价各理想层的吸水指数,进而利用叠加原理计算各层吸水量;然后,根据油、水井间水相渗流阻力和油井井底流压计算不同油井方向的平面分配系数,计算注水井在不同油井方向上的层内分水量;最后,根据油井动态开发数据计算各个油井的分层含水率,计算油井的受效效果。对一个实际井组的调剖效果进行了测试,表明预测结果可靠,有现场应用价值。     

低渗透油藏油井间开生产技术研究与应用

针对长庆油田第三采油厂抽油机系统运行现状进行分析,结合低渗透油藏渗流规律,从油井间开机理分析入手,在确保油井不减产的前提下,摸索油井间开规律,经过现场与理论论证,准确确定了不同产量油井间开周期,解决了低产低效井能耗高、泵效低的问题,取得了较好效益     

油井计量网络化系统研究与应用

作为我国大多数油田工艺的主体技术之一,功图法的油井计量技术已经得到了大范围、大规模推广和应用,但是在目前情况下,我国众多油区的面积都比较大,油井的数据采集工作存在着单机版的程序和系统数据升级繁琐、维护繁琐、无法共享,油井数据管理难度大、数据量大、采集时空跨度大等等缺点,然而网络化的油井远程计量检测系统是一种集先进的通讯网络、油井计量、信号处理以及计算机技术于一体的检测系统,并且将现场的数据处理、采集和局域网进行对接,这样做不仅达到了油井的电流、位移和载荷等等参数进行实时的远程检测,最终实现了在线维护升级、报表生成、数据更新、数据查询、信息检索以及在线自动实时计量等等功能,为实现数字化油田奠定了坚实的基础。     

关于长庆油田油井区块压裂技术的探讨

压裂技术是长庆油田石油配套技术的重要组成部分,同时也是提高油井区块产量的关键技术,因此在长庆油田油井区块的开发过程中占据着非常重要的地位。近年来,长庆油田油井区块的压裂技术针对不同的油藏条件以及储层形成了一套非常完善的压裂技术模式,为长庆油田油井区块的开发提供了重要技术手段。本文主要对长庆油田油井区块的压裂技术现场进行了分析,并研究了油井区块压裂技术的发展趋势。     

稀油井区螺杆泵采油工艺技术研究

通过对螺杆泵结构及原理的研究,结合油井生产条件,选择适合螺杆泵采油工艺的油井,利用专业优化软件进行螺杆泵采油工艺设计。根据油井流入动态分析和实际生产情况,确定油井的实际供排关系,以选择螺杆泵的排量范围和型号,进行抽油杆、驱动装置和井下举升系统的配套优化设计,经过现场实测螺杆泵采油工艺与抽油机采油工艺的能耗数据对比,油井供排关系和举升系统都能正常运行。阐述了螺杆泵采油技术节能降耗效果,为深井中质油开发提供了一种可行途径,对油田开发生产有着重要的现实意义。     

油井动液面监测系统的设计与实现

针对油田生产中关键指标油井动液面的测量,设计并实现了一套油井动液面监测系统。系统由数据采集层、数据集成存储层以及应用层组成。系统通过控制发声装置发声并采集声音在油井内传播的声压信号采集动液面信息,并将数据以WiFi传输方式或4G通信方式传输到数据集成存储层,最后使用回声法计算动液面。由于油井地理位置情况复杂,系统将偏远油井的数据暂存到阿里云服务器并使用数据同步软件将暂存数据同步至油田本地数据库,以保证整个油田油井数据的完整性。经测试,系统可快速、准确地采集、处理、存储油井内信息并及时反映油井的动液面情况。     

基于粒子群优化的油井液位测试多算法融合研究及其应用

针对目前油田螺杆泵井动液位深度测量不准确的问题,提出了采用多算法融合构建油井动液位测深模型:利用粒子群优化算法(Particle Swarm Optimization,简称PSO)对3种声速测试算法进行融合,提高了声速的测量精度;通过多特征推理方法避免伪液位回波的干扰,精确辨识真实的液位回波。分别对半实物仿真平台和某油田螺杆泵井现场采集到的数据进行测试,实验结果验证了多算法融合方法对提高油井动液位测量精度的有效性。     

集散式油井动液面监测井场集中监控器研制

对于低渗、超低渗油田,特别是丛式井场和大井组油井,油井连续实时监测需每一口油井安装一台固定式连续动液面监测仪,致使油井投资成本过高而难以实施,为此研制了一种集散式动液面监测井场集中监控器。硬件基于STM32F429嵌入式系统,软件采用RT-thread实时操作系统,以自定义协议进行通信,RS485总线连接多井口监测仪表进行测量同步控制及多路监测实时数据读取,通过4G网络传输至监测分析平台进行数据解析与实时计算。现场应用表明,该井场集中监控器能有效降低油井动液面监测生产成本,提高油井动液面连续实时监测的准确性与可靠性,在数字化智能油田建设与油田开发生产中具有典型应用价值。     

油井电机无定时自动控制器设计

针对油井在地下无油或少油状态下油井电机工作状态的控制问题 ,利用单片机控制技术 ,以MCS - 5 1系列 80C5 5 2单片机作为控制核心 ,以电流互感器作为直接检测器件 ,充分考虑野外抗干扰措施 ,开发了油井电机无定时自动控制器 .现场反馈信息表明 ,该控制器在现场中能够稳定运行 ,系统总体节能率可达到 30 % .     

低液面油井间歇生产制度在榆树林油田的研究与应用

针对低产、低渗、低孔隙油井间歇生产的特点,为了提高油井产量,本文运用压力恢复试井理论和井筒流动压力分布理论,对低产低液面油井间歇生产工作制度的确定方法进行了研究,推导出低液面油井间歇生产的开关井时间及产量的计算公式。现场应用表明,合理优化间歇生产工作制度,不但可以保证单井产油量,而且能够提高泵效,最大限度地节约电能,避免出现干抽现象。间抽是提高低产井经济效益行之有效的措施,直接经济效益非常可观。     

基于无线传感器网络在油井监测系统中的应用

针对传统的采油工艺,采用人工简单粗略的监测油井缺陷,起停油井,提出无线传感器网路技术应用于油井参数监测中,设计了一种自动化,智能化的24小时油井监测系统。将传感器采集到的油井储油罐的液位,抽油机电机的电流信号,抽油机上油的流量信号等数据通过ZIGBEE网络汇集到无线网关,无线网关再通过GPRS网络将监测数据接入INTERNET网络,采油厂集控中心通过INTERNET网络接收到这些数据进行实时监测。该系统克服了传统的人工巡检,人工判断缺陷,功耗大等缺点。     

基于GPRS的抽油机监控系统的开发

油井地理位置分布分散,所处环境恶劣,而目前大多数油田仍采用人工方式进行监控,这就导致浪费大量人力,现场采集的数据返回不及时以及花费成本高等一系列问题。针对这些问题,设计开发了一套基于GPRS的抽油机监控系统,分为远程数据采集、无线传输、上位机监控中心三个部分,完成了对单片机开发板GPRS传输模块以及监控页面的设计与实现。系统具有体积小、功率低、运行稳定的特点,可以很好的实现数据的实时监测、故障报警、功图绘制、远程控制等功能。     

注水井故障分析与处理

注水效果直接影响到油井的产量，注水井在管理中时常会出现问题致使注水不达标，采油工作为注水井的直接管理者，要掌握分析处理现场故障的操作技能。本文主要针对注水井在生产过程中不同故障，进行分析并处理，在孔店油田注水并达到了41口，通过现场快速诊断解决问题，可以提高注水时率和注水合格率，从而稳定或提高油井产量。     

聚合物驱油井无因次流入动态方程及其应用

常规的油井流入动态模型不能用于分析聚合物驱油井的流入动态关系,现有聚驱油井流入动态模型求解普遍较为复杂,不便于现场应用。通过无因次化处理得到了聚驱油井的无因次流入动态方程,以数值模拟技术为手段,研究了不同地质油藏条件、不同流体性质和不同聚合物溶液性质的聚驱油藏的油井流入动态状况,仿照Vogel处理溶解气驱油藏无因次流入动态曲线的方法进行非线性拟合回归,得到了便于现场应用的无因次流入动态方程。实例计算结果验证了方程的可靠性,可用来计算油井的流入动态,能够为聚驱油藏油井的生产动态分析和合理工作制度制定提供参考。     

用切向流超滤系统测定聚合物驱产出液中聚合物质量浓度

在聚合物驱过程中,由于聚合物相对分子质量和水解度发生变化,常规的淀粉-碘化镉质量浓度检测方法已不适用于油井产出液中聚合物质量浓度的检测.针对上述问题,本文应用美国Millipore切向流超滤系统,消除了油井产出液中盐和表面活性剂等杂质的影响,通过对油井产出液中聚合物的分离、超滤浓缩、真空干燥,研究出聚合物质量浓度测定的新方法——超滤浓缩恒重法.研究结果表明,该方法具有较高的精确性,满足现场检测的要求,解决了目前现场产出液中聚合物质量浓度检测不准确的难题,而现场用淀粉-碘化镉法测得油井产出液中聚合物质量浓度值与该方法相比明显偏低,有待于进一步改进.