基于知识的集成化CAPP方法研究

研究基于知识的集成化ＣＡＰＰ方法,针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行的需求,提出分层规划的零件工艺设计方法。基于知识进行特征工艺设计,基于知识进行定位方案评价和零件工艺过程优化。ＣＡＰＰ系统借助于ＳＴＥＰ文件,自动获取零件设计信息,基于知识进行零件工艺设计,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成,为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行打下良好的基础。     

回转类零件CAPP实用工具系统研究与实践

论述了基于知识与实例的回转类零件ＣＡＰＰ实用工具系统的体系结构，信息与知识的获取，表达和管理，以及工艺决策推理控制策略。     

面向并行工程的液压缸CAPP系统的研究

介绍了一个支持液压缸并行设计的ＣＡＰＰ系统，建立了面向并行工程的ＣＡＰＰ系统的总体结构，实现了工艺知识和表达及基于知识的工艺决策，开发了基于微机网络技术的支持并行设计的ＣＡＰＰ系统。     

一个集成化箱体类零件CAPP系统

集成化ＣＡＰＰ系统的开发，不仅是ＣＩＭＳ环境下信息集成的要求，也是ＣＡＰＰ的发展方向，本文着重介绍一个集成化的箱体类零件ＣＡＰＰ系统的总体结构及其实现的关键技术。     

紧固件智能工艺过程设计系统的研究及应用

介绍了作者开发的紧固件计算机辅助工艺过程设计系统ＴＤＣＡＰＰ的组织结构与实现机理．工艺设计需要分析和处理的信息量大，包括专家知识与经验，在ＴＤＣＡＰＰ中，专家知识与经验被组成规则库，在选择工艺方法和确定流程安排时由其提供智能支持．     

集成化CAPP系统回转类零件信息模型的研究

论述了集成化ＣＡＰＰ系统回转类零件信息模型的构造过程，以轴类零件为例详细介绍了信息获取方法和具体结构，最后对回转类零件信息模型的主要特点进行了讨论。     

从CAD系统获取CAPP系统所需信息的方法

在将ＣＡＤ系统与ＣＡＰＰ系统集成的过程中，往往由于两者在计算机中对形体描述方式的不同，而使ＣＡＰＰ系统难以直接从ＣＡＤ系统的数据库中获取零件信息。本文通过对上述两类系统的分析，提出了一种将不同模型的ＣＡＤ系统信息，通过ＩＧＥＳ转化为ＣＡＰＰ系统能够接收的信息的方法，省去了工艺规程设计之前对零件信息的二次描述，具有较大的实用价值。     

CAPP多专家系统研究

将工艺过程设计中针对单一类别零件的多种专家系统有机地组合起来，开发了一个多元化的面广的ＣＡＰＰ专家系统，给出了基于并行工程的系统总体结构，并对其中的零件信息描述与输入，知识表达与组织结构以及工艺设计评价与调整等关键技术问题进行了探讨。     

冷挤压工艺规划知识基系统功能设计

介绍了冷挤压工艺规划知识基系统功能的设计。系统采用特征建模建立产品模型;在工艺规划时,将工艺设计分为初始方案设计和详细修正设计过程,而且修正设计从生产成本和模具寿命的角度出发,采用分和合的方法来达到系统的工艺详细设计;工艺优化采用相对成本和ＣＡＥ相结合的方法以获取成本和质量均优的工艺方案,系统的功能设计为实现集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ的冷挤压工艺规划系统奠定了基础。     

基于PDM的集成化CAPP系统的研究和开发

ＰＤＭ技术是在数据库基础上发展起来的一门管理所有与产品相关的信息及过程的新技术,越来越多的企业采用ＰＤＭ作为ＣＩＭＳ工程集成框架．ＣＡＰＰ是ＣＩＭＳ中的一大关键技术,它的发展直接关系到ＣＩＭＳ的集成效果,因此研究和开发在ＰＤＭ集成框架上的工艺辅助设计及管理系统显得非常迫切．本文介绍在美国ＥＤＳ公司的ＰＤＭ产品ＩＭＡＮ集成框架上开发的ＳＧＷＣＡＰＰ系统,进一步研究了在ＰＤＭ框架上面向产品对象的集成化ＣＡＰＰ系统的工艺设计方法和集成管理的实现机制     

齿轮类零件 CAD/CAPP 集成系统的研究

介绍了为实现集成化要求而开发的适于齿轮类零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的结构及功能，重点介绍了采用特征表面设计法实现ＣＡＤ与ＣＡＰＰ集成的方法     

Fuzzy Method in CAPP

根据工艺知识所固有的不精确、难确定的特点，提出一种工艺知识的模糊表达方法，用类似于人类自然语言的方法对工艺知识进行描述。并利用这种知识表达方法，开发了一个模糊计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰＰ）专家系统。该系统可以根据设备的负荷情况动态地调整工艺过程设计，生成合理的工艺规程。实验结果表明：采用该模糊工艺知识表达方法，不仅方便了工艺知识的获取与检查，重要的是利用它可以对工艺知识进行更准确、更完整、更充分的描述，从而提高了ＣＡＰＰ系统性能。     

在CAD／CAPP／CAM集成化系统中基于特征零件模型的建立

结合研制的几个机械类型零件，在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成化系统中，采用面向对象技术，将机械加工系统分解为零件、加工工艺、制造资源等对象并将其分类。利用面描述和体描述等方法，在不同层次上对零件特征进行分类，在总结归纳相互关系基础上介绍建立系统模型的原理和方法。并将该方法应用于实际。     

基于面向对象的CAPP模型及其实现

将面向对象技术应用到ＣＡＰＰ的研究中，在对象分析的基础上，提出基于ＯＯ的ＣＡＰＰ模型，以零件，特征型面，工序，工步等对象为知识单元，建立了工艺设计过程中的工艺规划知识规则集，探讨了该模型的实现。     

虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。     

基于Windows的工艺文件全真编辑及输出系统

本文全面论述了该系统的设计方案功能模块。系统应用数据库的管理思想,采用先进的ＯＤＢＣ技术实现与现有的ＣＡＰＰ的接口,获取ＣＡＰＰ生成的数据库格式的工艺文件数据;运用先进的面向对象的分析与设计思想,使系统的可重构性、可维护性大大增强。系统采用ＭＳＶＣ＋＋开发,性能优良,界面友好、方便、实用。实现了动态全真显示以及局部缩放等功能     

基于实例与知识的智能CAPP策略

提出了一种新的基于实例与知识的混合推理策略，它既可通过对已存在的实例零件的工艺进行变异设计来获得当前零件的工艺，也可根据工艺知识库中的知识进行创成设计，介绍了基于实例与知识的ＣＡＰＰ系统的总体结构。给出了实例与知识的表达方式，并详细讨论了基于实例和基于知识两种推理的实现过程。     

集成环境下基于特征的CAD／CAPP零件信息集成的实现方法

在详细分析零件的ＣＡＤ特征模型与ＣＡＰＰ特征模型之间关系的基础上,提出了一种集成环境下基于特征的ＧＡＤ／ＣＡＰＰ系统信息集成的实现方法,系统采用参化特征描述法描述和输入零件信息,采用特征数据提取法从ＣＡＤ系统中提取ＣＡＰＰ系统需要的特征信息,在设计堆件的同时,即可产生工艺设计所需的特征信息,在设计零件的同时,即一工艺设计所需的全部信息,从而自动生成零件的加工工艺规程,达到了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的信     

计算机辅助工艺设计系统（CAPP）

介绍ＣＡＰＰ系统及其组成，并重点介绍零件编码的实现和码位的定义，讨论ＣＡＰＰ的构成及其存在问题．通过对工厂的ＣＡＰＰ开发研究，在比较了ＪＣＢＭ．ＪＬＢ－ＩＯＰＩＴＺ．ＫＫ－３等编码基础上，据我国现行工艺的水平及计算机技术的发展，提出了在ＫＫ－３基础上的扩充编码，并简单介绍ＣＡＰＰ实现的流程及方法，提出一种综合的ＣＡＰＰ设计方法．     

数控车床的CAPP／CAM系统

介绍了在ＪＧＣＡＰＰ（２）－计算机辅助工艺编程系统和ＮＣＭＡＫＥ─—计算机辅助数控编程软件的基础上开发的ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化系统，该系统能完成零件工艺过程设计以及自动生成数控车床加工指令代码，系统是针对气功元件而研制的，其特点是工艺编程的结果可直接作为数控编程软件的输入信息．