1种单片机实现步进电机的加、减速控制

分析了步进电机加减速时失步、爬行的原因，探讨了单片机控制实现加、减速控制的方法。     

激光切割加工中焦点位置控制方案研究

通过研究激光切割焦点位置控制系统的结构模型，确定了控制系统必须满足的性能指标，进而提出ＰＩＤ的控制方案，使系统获得较好的动静态特性，实验证明：运用这种控制方案，系统对斜坡工件和起伏工件的跟踪均能满足要求。     

激光切割加工中焦点位置控制方案研究

通过研究激光切割焦点位置控制系统的结构模型,确定了控制系统必须满足的性能指标,进而提出PID的控制方案,使系统获得较好的动静态特性．实验证明：运用这种控制方案,系统对斜坡工件和起伏工件的跟踪均能满足要求．     

激光切割加工中的功率控制与同步控制

为了使得激光功率跟随加工速度按照所需比率同步变化,建立了材料单位面积激光功率与切缝深度、激光器控制信号与输出功率间的函数关系.结合闭环控制策略,实现了任意材料、任意有效切缝深度下的激光功率控制以及激光功率与运动的精确同步控制.实验结果表明:该控制算法能够保证一致的切缝深度,获得均匀一致的切割质量.激光功率控制以及功率与运动的同步控制在要求高质量的激光切割加工中有很好的应用前景.     

激光切割的功率控制及其与运动的同步控制

为了使得激光功率跟随加工速度按照所需比率同步变化,建立了材料单位面积激光功率与切缝深度、激光器控制信号与输出功率间的函数关系.结合闭环控制策略,实现了任意材料、任意有效切缝深度下的激光功率控制以及激光功率与运动的精确同步控制.实验结果表明:该控制算法能够保证一致的切缝深度,获得均匀一致的切割质量;其功率控制精度约为1.47%,切缝深度误差在1%以内.     

激光加工机微机控制系统

本文阐述了用于激光加工机的控制系统的硬件、软件结构和系统特点。     

SRM微机控制系统

本文介绍一种具有优良调速性能的新型开关磁阻电机(SRM)微机控制系统。该文着重阐述了这种系统的微机控制设计思想。系统具有二种运行控制方式,可实现相通电时间控制,双环数字调节与四象限运行。最后给出了实验研究结果。     

关于数控系统加减速控制的研究

插补过程中的加减速控制的精度和速度是CNC系统的重要指标,决定了数控系统的性能优劣.在CNC装置中,为了保证机床在启动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡,必须对进给电机的脉冲频率或电压进行加减速控制.重点分析了指定脉冲控制方式下的直线型加减速控制方法和S曲线加减速控制方法.通过计算机仿真表明,直线型加减速方法计算简单,但是存在冲击;S曲线形和复合曲线加减速法不存在冲击,速度适中,但计算复杂.所以根据不同的控制精度、控制速度选择合适的加减速控制方法是很重要的.     

微机控制的条件反射实验系统

介绍了用APPLE-Ⅱ微型计算机控制的操作式食物运动性条件反射实验系统.系统以40W灯光和声音信号为阳性刺激,15W灯光信号为阴性刺激,并配置了光反应、声反应按键.喂食的食盘由步进电机控制.预先设置实验条件后,在计算机控制下自动给出3种刺激信号,动物若正确操作按键,则食盘转动,自动喂食.实验结束时自动记录实验结果,最后将各项数据在打印机上打印出来.实际运行表明,该实验系统不仅能使实验者从繁琐的手工操作中解放出来,而且使实验的结果更精确,更可靠.     

喷雾场激光全息照像微机控制系统

研制了一种喷雾场激光全息照像微机控制系统．该系统电机测速调速精度达到±１ｒ／ｍｉｎ，光开关开启绝对误差小于０．０２５°转角（１μｓ时差）．近３年的实践证明该系统工作稳定可靠．     

微机控制防盗监控报警系统

介绍微机控制防盗监控报警系统的工作原理，系统组成，控制软件，抗干扰措施及发展设想，运行结果表明该系统功能强，灵敏度高操作方便。     

中,小型味精发酵罐微机控制系统

针对我国味精行业现有中小型发酵罐数量多,自动控制水平低的实际情况,在实验研究的基础上,提出一种以APPLDⅡ微型机为主机的构成的发酵过程控制系统。着重介绍了系统的主要技术功能,硬件结构和应用控制程序框图。     

流体流量微机控制系统

本文介绍了单片微机根据流体各种在线参数对流体流量进行校核、计算，其中着重介绍软硬件设计、补偿措施和掉电保护功能。     

二维CNC激光切割的工程应用

探讨了二维ＣＮＣ激光切割技术在工程上的若干应用，研究了激光切割中钣金零件的输入及辅助设计，汉字及艺术图表文字处理，优化排样，激光切割工艺，数控自动编程及加工仿真等技术，开发了一个基于统一数据模型的集成ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，阐述了该系统的结构功能，最后给出了系统运行实例。     

激光切割的基本原理及新进展

激光切割的原理及特性。激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。     

一种改善激光切割表面质量的预估控制方法

激光切割质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏,而切割表面质量又以切口宽度及切口表面粗糙度、热影响区的宽度、切口断面的波纹和切口断面或下表面有无挂渣等为衡量指标.为进一步提高激光切割表面的质量,通过对激光切割的加工件表面轨迹进行数据采集和分析,提出了随加工物件平整度动态调整激光切割喷嘴位置的系列预估控制算法,以达到补偿提高切割精度的目的.并利用计算机仿真实验,验证了该方法能够有效地修正实际切割轨迹,从而提高激光切割的精度和质量,证明该方法可行.     

FPCB激光切割软件算法与控制系统设计

从FPCB高精度激光切割机设备的研发实践出发,针对激光切割机加工对象FPCB无夹具、易变形的特点及光路精密性要求,介绍了激光切割机控制系统软件研制开发中的关键技术和技术难点,给出FPCB激光切割软件关键算法及控制系统设计,通过对工作台、振镜和激光的协调控制,实现工件的高质量切割加工。系统基于计算机视觉技术,以CCD摄像...