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厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。 相似文献
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针对一种无矿石粉堆焊焊条的研制与生产,探讨了水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等的影响。研究表明:水玻璃的性能参数和成分如果选择不当,不但会使该焊条的生产变得困难,焊条外观质量变差,而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性、飞溅等工艺性能。 相似文献
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管道焊缝的质量与管道结构的整体性密切相关,通过对管道的缺陷检测,可以评定其质量。本文通过对激光焊接技术及其常见缺陷的分析,提出采用TOFD超声无损检测技术和红外热成像检测相结合的方法对激光焊接金属管道焊缝的缺陷进行检测,可以准确确定焊缝缺陷对管道整体性的影响。 相似文献
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电弧螺柱焊接技术是一种被广泛应用的焊接方法,拥有很高的螺柱焊接效率,具有很多优点,比如:容易实现自动化控制、焊接效率高等。而对船舶电气支件焊接来说,要想避免传统焊接技术对船舶预涂层的破坏,就要采用专用的焊接技术来代替传统的焊条电弧焊。因此,本文对机器的选型、参数的选定等进行了研究,证明电弧螺柱焊接技术能够有效地提高焊接效率,控制焊接质量。 相似文献
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本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。 相似文献
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焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响郑州轻工业学院王爱珍王志新安秀清一、引言随着焊接技术迅速发展,其在工业生产中的应用也日益广泛。但在各种压力管道、压力容器的焊接过程中,焊缝易产生夹渣,气、烧穿、未焊透等缺陷,这不仅会影响这些产品的使用寿命,造成不必... 相似文献
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洪波 《湘潭大学自然科学学报》1994,16(4):70-74
本文主要研究了C、Y、Co、Al、Ti、Nb、Mo、Si、Re-Mg、Si-Ca对纯镍铸铁焊条冷焊时焊缝抗热型性的影响规律及其机理.在最大限度提高焊缝金属抗裂性,保持或改善接头加工性能的前提下,探讨了石墨球化剂Re-Mg和细化晶位元素Ti对焊缝金属机械性能的影响.得到了抗裂性优良、加工性良好,机械性能较高的纯镍铸铁焊条. 相似文献
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港口起重设备稳定装置的底座若焊缝焊接质量不佳,会在一定程度上影响产品的使用寿命,严重的将导致底座开裂,影响起重设备的使用。由此,本文首先介绍港口起重设备稳定装置底座采用16Mn和30号钢板材焊接的可行性,然后分析焊接工艺,并对相关焊接缺陷进行处理,以提高稳定装置底座的制造质量和效率。 相似文献
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<正>在连续生产的企业中,压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的,这就不可避免地会产生管路渗漏问题。为了不影响生产,技术人员需经常处理带压堵漏问题。笔者经过长时间的摸索实践,总结出一套行之有效的焊接方法,可以有效地在不同介质、不同压力的漏点焊接堵漏。一、电源、焊接材料和电源的选用手工电弧焊电源选用直流焊机,焊接材料根据母材的不同进行选用,一般选用碱性低氢型焊条(此焊条黏性较大,熔池内熔化 相似文献
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