淀粉接枝共聚高级水性树脂的合成及其性质研究

以玉米淀粉和丙烯基单体为主要原料，对淀粉接枝共聚高吸水性树脂进行中性一步法合成，优化合成反应路径。根据自由基聚合反应机理，在引发剂及交联剂作用下淀粉与丙烯基单体进行接枝共聚反应，定性及定量地分析反应物溶液pH值、反应温度、引发剂用量以及单体与淀粉的配比等因素对高吸水性树脂吸水性能的影响，从而找出最佳反应条件。同时采用量子化学ab initio UHF方法在6－31G基组水平上对两类淀粉链段自由基模型进行几何优化，分析体系的净电荷、前线分子轨道分布规律，以及自由基的稳定性和反应性特征，揭示接枝共聚反应机理。     

水性乙烯基聚氨酯粘合剂的合成

采用多组分乙烯基单体共聚,在主链结构上引入含不同极性基团的单体,通过乳液聚合,合成各种类型的水性乙烯基聚氨酯粘合剂．考察不同主链结构、固化剂类型及用量对剪切强度的影响规律,比较乳化剂的类型对转化率及吸水分数的影响．结果表明,剪切强度与引入主链的极性基团有关（其由大到小顺序为ＯＨ,ＣＯＯＨ,ＣＯＮＨ２）,也与异氰酸酯的类型有关（剪切强度的大小顺序为ＭＤＩ,ＰＡＰＩ,ＴＤＩ）．     

三元共聚型聚酰亚胺的合成

提出了一种合成三元共聚型聚酰亚胺的方法,即用单体,均苯四甲酸二酐(PMDA)、3,3′,4,4′-二苯酮四甲酸二酐(mA)、4,4′-二氨基二苯醚(0DA),在溶剂N,N′-二甲基乙酰胺(DMAc)或N-甲基吡咯烷酮中,低温共缩聚制成三元共聚型聚酰亚胺,给出了合成工艺条件及配方,并对其性能等进行了测试,与其他聚酰亚胺进行了比较．该产品可用于制造耐高温绝缘薄膜、浸渍漆等．     

淀粉基可生物降解水性聚氨酯的合成及其NMR研究

采用聚己二酸乙二醇酯二元醇(PEA)、异佛而酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺(EDA)和淀粉等为原料,通过预聚体法合成了淀粉基可生物降解水性聚氨酯.对主要原料和产物进行了1H和13C NMR研究,结果表明,在预聚体的扩链阶段加入淀粉,可以使淀粉分子以某种形式参与反应,引入聚氨酯产物中.土埋法实验表明,添加淀粉的水性聚氨酯的生物降解性明显增加.     

淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂老化机理研究

将淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂用于结构胶合木的胶接并进行加速老化处理，通过Raman、13C-NMR及GPC分析老化过程中发生的化学及物理变化，以揭示该胶黏剂老化机理。结果表明:在胶膜加速老化过程中异氰酸酯基发生了化学反应，有胺生成随后又分解，而与聚异氰酸酯(PMDI)交联的复合变性淀粉的结构未见改变。加速老化后的胶黏剂中聚乙烯醇(PVA)的高分子链被切断，形成低分子溶于水中，而其他成分没有溶出与降解。     

三元共聚复合吸水树脂的合成与性能

采用丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈在水溶液中三元共聚,并以钠基膨润土、滑石粉、高岭土为无机添加剂,合成了有机/无机复合吸水树脂,对比研究了以上述三种无机材料为添加剂的吸水树脂的吸液性能。结果表明,吸水树脂在自来水中的吸液倍率达138. 67 g·g-1,在5%NaCl盐水中的吸液倍率达46. 8 g·g-1,在0. 3% CaCl2盐水中的吸液倍率达14. 17 g·g-1;无机材料对提高吸水速率和吸水倍率的贡献大小为:高岭土>膨润土>滑石粉,对提高吸盐速率和吸盐倍率的贡献大小为:滑石粉>高岭土>膨润土,对提高树脂抗盐性能的贡献大小:滑石粉>膨润土>高岭土。     

氧化淀粉粘合剂

普通淀粉粘合剂经放置易产生胶凝,致使粘合剂流动性差,且制备过程中需增温加热,比较麻烦。而氧化淀粉粘合剂则可克服上述弊端,这种粘合剂生产成本低,粘合的纸板不返潮、不吸湿、粘结性能好。 1.原料 (1)灰锰氧(KMnO_4):工业品,深紫色微具金属光泽的晶体,20℃时在水中的溶解度为6克/100毫升。 (2)硫酸(H_2SO_4):工业品,浓度为96%左右,比重约为1.83。     

IBOMA共聚改性水性聚氨酯的合成及其性能研究

以可再生资源松节油衍生物——甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)为原料,采用共聚改性的方法制备了IBOMA改性水性聚氨酯复合乳液。研究了配方中的R值(n(—NCO)/n(—OH),异氰酸根指数)、DMPA(2,2-二羟甲基丙酸)含量、DEG(一缩二乙二醇)含量、中和度(以三乙胺与DMPA的摩尔比计算),以及反应时间对复合乳液的黏度、稳定性以及胶膜的吸水率、拉伸强度的影响,确定了适宜的改性工艺条件:IBOMA添加量为30%,R值为1.70,DMPA质量分数为4.0%,DEG质量分数为0.5%,中和度为100%,反应时间为6 h。在此条件下所制得的IBOMA改性水性聚氨酯乳液的综合性能较好,其耐水性、耐热性、拉伸强度等性能指标均有提高,吸水率由改性前的11.53%降至3.91%,拉伸强度由改性前的23.42 MPa升至55.18 MPa,玻璃化转变温度Tg由改性前的-7.23 ℃上升至25.31 ℃,并采用傅里叶红外光谱、差示扫描量热仪等分析手段,对IBOMA改性水性聚氨酯的性能进行了表征。     

水性预交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成研究

通过预交联技术合成出水性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂.研究了交联单体、功能单体、乳化剂和引发剂对聚合反应的影响.结果表明,交联单体的选择及用量是预交联技术的关键;功能单体对胶乳粒子大小及分布有较大影响;用阴/非离子复配的乳化剂能使聚合体系达到较好的稳定性;引发剂为单体总量的0.6%.     

聚氨酯-环氧树脂嵌段共聚水性树脂合成研究

以聚己内酯二元醇(PCL-2000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)合成聚氨酯预聚体,将其与哌嗪及环氧树脂E-44进行扩链聚合反应,通过控制共聚物的物料配比来调节合成树脂的分子质量和柔韧性,制备系列线型多嵌段大分子树脂,将其中和水化,获得新型阳离子型水性树脂;详细阐述了实验的设计思路;探究了物料配比对树脂结构参数、水性树脂以及固化物性能的影响.结果表明,调控物料配比,可控制合成树脂分子质量、胺值、活泼氢值及水性树脂粒径的大小,固化物的拉伸强度、断裂伸长率、T_g分别在10.46～22.14 MPa、628%～190%、24.1～44.7℃区间内可调.     

羟丙基淀粉合成工艺的研究

探讨了羟丙基淀粉的合成工艺方法及各种工艺因素对改性淀粉粘度、取代度及剥离强度的影响，结果表明：以菱粉为原料，经过氧化、醚化处理所获得的烃丙基淀粉，具有粘度低、稳定性及粘接强度好等特点，可用于纸加工涂布胶粘剂、织物上浆及无纺织物胶粘剂等。     

三元共聚高吸油树脂的合成及性能研究

采用悬浮聚合法,以丙烯酸酯类物质为聚合单体,合成了三元共聚高吸油树脂.性能与国外类似产品相近.     

氧化淀粉粘合剂的研制

介绍了制备氧化淀粉粘合剂的过程，重点研究了影响该粘合剂粘度及稳定性的各种因素，提出了影响粘度的主要因素，找到了合适的工艺条件。     

氧化淀粉粘合剂的研制

文章通过几种氧化剂的实验摸索，得到了有效的ＮａＣｌＯ氧化剂和相应有效的ＮｉＳＯ４催化剂的淀粉粘合剂的配方，并且提出一套生产新工艺，为工业化生产提供了理论依据。     

一步法合成羟基改性氯乙烯-醋酸乙烯酯三元共聚树脂的研究

以氯乙烯-醋酸乙烯酯悬浮聚合工艺为基础,在聚合反应过程中加入醇解剂和碱,实现非均相体系中一步法工艺完成树脂的合成及醇解过程,制备羟基改性氯醋树脂。探索了醇解剂的选择、用量、反应时间、反应温度及加入方式等对醇解反应的影响,在聚合温度62.0℃,醇解剂乙二醇与碱的用量为总单体质量的0.95%,得到羟基含量为2.15%的羟基改性氯醋树脂,同时用红外光谱进行了表征。     

淀粉脲醛复合粘合剂的生产工艺

目前,生产锯末刨花板所用脲醛树脂胶的原料甲醛和脲素价格上涨,成本较高,迫切需要研制价格低廉、性能良好的新型粘合剂。而淀粉脲醛复合粘合剂就是最为理想的新型粘合剂。该产品不仅成本低,而且用淀粉脲醛复合粘合剂制成的锯末刨花板抗水性强、耐候性好、无脆性、粘合力强。 1.原料 (1)AS一85型玉米淀粉:纯白色无定型粉末,细度<120目、水份<12％、蛋白质含量<0.35％、灰份<0.5％、脂肪含量<     

快干型纸制品淀粉粘合剂的研制

阐述了速干型纸制品淀粉粘合剂的制备方法,考察了碱的用量、水的用量、氧化剂以及反应时间等因素对淀粉粘合剂的性能的影响,同时研究了催干剂对淀粉粘合剂的干燥时间的影响,并制得该产品的最佳配制比例。