储液罐自动化焊接质量分析与控制

通过跟踪空调压缩机储液罐的整个制作过程，分析影响焊接质量的主要原因，提出以过程控制为目标的控制方法，从而有效提高异种金属的焊接质量和效率。     

电厂电气自动化技术应用探讨

电厂电气自动化是在网络和信息传播的基础之上进行的,它关影响着电厂技术的资本,对整个电厂的管理有着重要的意义。本文主要针对电厂的电气自动化系统,分析了电厂电气自动化的技术要求和规划模式以及存在的问题,并且对电厂电气自动化的发展趋势做一些探究。     

浅议天然气管线对接接头的焊接技术

随着天然气的普遍使用,天然气管道施工技术得到不断提升,进而对管线的建设、焊接的质量、焊接效率、焊接水平都提出了更好的要求;天然气管线对接接头的焊接在整个环节中起到至关重要的作用,其技术必须得到加强以便掌握一些方法来完成要求。     

电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨

在科技高速发展的当下,人们在生产生活中对电力的需求也在不断增加,这种现象作用下,使得电厂的供电压力也随之增加.而为了满足人们的需求,加大对电厂的建设规模便也是必然的趋势.而在电厂的建设过程中,焊接质量的好坏,对后期电厂的正常运作有着直接的影响.但从当下电厂的焊接施工的实际情况来看,其中不乏有焊接质量问题的存在,因此,相关的施工建设人员必须重视常见的焊接质量问题,并采取积极、有效的控制措施对问题进行针对性解决,才能真正保证发电厂运行的可靠性、安全性与经济.     

耐热异种钢焊接技术分析及在火电厂中的应用

耐热异种钢焊接由于不同金属的化学成分、组织结构、机械性能及物理性能的差异,因此要比同种钢复杂得多,焊接的可靠性问题也显得更加突出.由于大型电厂向高参数、高效率、大容量发展,众多新技术、新材料开始在大型电厂中应用,大机组电厂焊接工作的对象、任务、条件都发生了质的变化.耐热异种钢焊接技术是火电厂常见的焊接难点,通过分析并在实践中应用发现选择适当的焊接材料和焊接工艺可以解决火电厂典型的耐热异种钢焊接的难题,需要我们深入探索.     

FSW中搅拌针作用力及其影响的研究

针对LY12硬铝合金,研究了搅拌摩擦焊焊接中搅拌针与被焊金属间力的作用对整个焊接过程的影响.搅拌针与被焊金属之间的力通过影响产热机制和金属流动来影响焊接质量.通过测量焊机上驱动水平工作台运动的电机的相关数据间接测量焊接过程中搅拌针与被焊金属之间的作用力,得到搅拌针与被焊金属之间的作用力与焊接工艺之间的影响关系是:搅拌针与被焊金属之间的作用力在焊速一定的情况下随着摩擦头转速的提高而减小,在摩擦头转速一定的情况下随着焊速的增大而增大.同时结合有关影响搅拌摩擦焊焊接质量的因素,确定了3 mmLY12铝合金的最佳焊接工艺.     

焊接承压管道的缺陷成因及返修时的质量管控

焊点作为压力容器或者压力管道的最脆弱环节,每个焊接点都关系着整个容器或者管道运行的安全性,因此焊接的质量就显得尤为重要.本文介绍了承压管道在工业生产过程中的重要性;根据产品质量控制的特点,详细分析了影响承压管道焊接质量的各方面因素;在进行焊接工作时遇到的常见缺陷形成的原因进行具体情况分析并将实际工作遇到的缺陷现象进行举...     

电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨

在电厂运行过程当中,不可避免的会出现许多问题,而这些问题的出现往往是因为在安培过程中的焊接缺陷造成的。产生焊接缺陷的原因很多,比如安装技术差,工期紧以及监管不到位等等问题。为保证电厂设备的正常运行,必须加强对焊接施工过程的控制,以减少问题的出现。     

影响金属焊接性的因素及对应措施

综述了金属焊接性的变化与影响其因素的关系,强调了对金属焊接性进行评价的重要性,以及采用何种措施来改善金属焊接性,使焊接加工形式在最有力的状态下进行。其意义在于引起在焊接工作一线的从业人员对焊接性进行评价的意识,降低焊接困难,把握焊接质量。     

梅县电厂扩建工程屏式过热器设备焊缝返修

本文就梅县电厂2×135MW扩建工程在设备安装过程中,由于屏式过热器设备制造时焊接工艺不恰当导致了40%左右的焊缝出现裂纹后,委托广东火电现场切口返修的过程。笔者有幸参加了设备焊缝返修的全过程,对冷裂纹产生的原因、返修过程及防止裂纹的产生等进行了论述,从而说明焊接工艺的有效控制才能保证焊接的高质量,对今后焊接质量的控制有一定的指导作用。     

浅谈电厂现场建设中无损检测与焊接管理

我国电力工业随着新材料的应用和焊接技术的提高得以迅速发展,电厂机组参数高、容量大已成为当今火力发电的趋势,我国火力发电建设的重点是（超）临界机组已成为。而（超）临界机组的材料种类多、规格复杂、等级高,从而导致现场焊接工作量大。为确保机组的安全经济运行,提高工程焊接质量,我们既要加强焊接技术管理,也要加强焊接质量检验管理。本文主要介绍了电厂现场建设中无损检测与焊接管理的相关知识。     

对某电厂2×1000MW超超临界机组主蒸汽管道焊接技术的探讨

电厂主蒸汽管道焊接技术的焊接工艺要求远远比其它焊接工艺要求严格。必须采用合理的焊接工艺,使用优秀的焊工,选择环境良好的施工场地,并且具有严格的施工管理和全方位的过程控制,才能得到性能符合要求的焊接接头。     

梅县电厂扩建工程屏式过热器设备焊缝返修

本文就梅县电厂2×135MW扩建工程在设备安装过程中,由于屏式过热器设备制造时焊接工艺不恰当导致了40%左右的焊缝出现裂纹后,委托广东火电现场切口返修的过程.笔者有幸参加了设备焊缝返修的全过程,对冷裂纹产生的原因、返修过程及防止裂纹的产生等进行了论述,从而说明焊接工艺的有效控制才能保证焊接的高质量,对今后焊接质量的控制有一定的指导作用.     

浅谈提高焊接质量的途径和方法

随着现代科学技术的日益发展与逐步完善,工业、制造业、建筑业等技术密集性行业也得到了飞速发展。焊接工业技术伴随着现代工业生产而产生,逐步推广应用于石油、化工、桥梁、冶金等行业。随着工业行业科学技术的高速发展,焊接行业正向着复杂性、技术性、多样性趋势发展,这也对焊接质量提出了更高的要求。本文结合焊接工作实际情况对如何提高焊接质量做出了详细的论述与说明,论证了焊接质量在整个技术过程中的重要性。     

钨极气体保护焊金属原型技术工艺

介绍了基于钨极气体保护焊(GTAW)的金属原型技术成型工艺及其实验系统组成,对GTAW成型过程进行分析,得到了与金属零件成型相关的焊接工艺参数,通过实验与数学建模得到了关键参数(焊接电流、焊接速度、送丝速度)与焊缝几何尺寸的关系,根据快速成型的特点及要求,优化了焊接工艺参数并进行了三维金属零件的堆积实验.结果表明:用该工艺参数制造的金属零件成型较好,表面均匀,能够满足金属原型制造的要求.     

大型立车横梁焊接变形原因的探究

立车横梁是焊接量很大,焊缝全部集中在导轨一侧,两端变截面相差较大的焊接件.为了保证焊后加工要求,必须控制其变形.该件的焊接主要是以CO2保护焊为主,所以讨论的内容都是CO2保护焊的参数. 1 焊接变形产生的原因及分析 焊接过程是从金属熔化到冷却的热循环过程.在焊接过程中金属加热膨胀受到约束发生塑性变,焊后焊缝和热影响区的金属发生缩短.     

多层箔片超声焊接的摩擦能量耗散机理及影响因素研究

在多层金属箔片的超声焊接过程中,焊头压紧金属箔片并带动其发生超声振动,各接触面摩擦生热并产生塑性变形,进而形成固相连接.各层箔片所受载荷存在差异,导致各接触面的摩擦行为和连接质量不一致,从而影响整体焊接质量.因此,需要分析焊接过程中载荷在多层金属箔片中的传递规律,揭示多界面的摩擦状态和能量耗散差异.以5层铜箔的超声焊接为研究对象,基于Cattaneo-Mindlin接触理论,利用Abaqus建立二维有限元仿真模型;分析不同压力载荷下各接触面的载荷分布和黏结-滑移状态转化;计算各接触面的摩擦耗散能量总量及在各接触面中的占比,并总结影响因素,给出多层金属箔片超声波焊接的理论工艺优化方法.     

钢轨交流闪光焊焊接接头质量预测

在高速铁路的铺设过程中,钢轨焊接是整个工程的重要环节。国内铁道工程中使用多种合金钢轨,它具有较高的耐磨性的同时但具有较差的可焊性,与此同时,质量检测手段目前并不完善,使得铁道工程具有安全隐患。因此,对钢轨闪光焊的焊接质量诊断技术的研究,是尤为重要的。本文引入BP神经网络,通过BP神经网络达到对灰斑面积进行预测的目的的,并且具有较高的预测准确性并能满足实时性的钢轨焊接要求。     

EPR核电站主管道自动焊施工技术研究

核电站主管道是连接核岛主设备的大厚壁承压管道,其焊接质量及工期直接影响到整个核电工程质量及进度.三代EPR核电站由于自身设计要求,主管道焊接采用了窄间隙自动焊工艺,因此施工过程中引入了新的施工逻辑和施工工艺.该文结合EPR主管道安装及焊接过程,对EPR核电站主管道自动焊施工技术进行了深入研究.     

高压大口厚壁管焊接

本文结合淮北二电厂Ⅱ标汽水系统高压大口径厚壁管道的工程，对高压大口厚壁管焊接施工技术及要求进行阐述，仅供参考。