美军新机的综合诊断技术及启示

综合诊断是实现武器装备可靠性、维修性和保障性的重要技术手段和发展方向。本文分析了美军在新机研制中的综合诊断体系结构及其支撑技术;论述了实现综合诊断目前需要研究解决的问题;提出了我军在新机研制中应该注意解决的一些问题。     

支撑环工艺研究

本文介绍了在环形件生产中，航空发动机制造行业，典型零件的工艺研制过程，包括复杂型面的零件结构分析，加工难点介绍，工艺路线的安排，工艺方法的选择和加工中所存在的问题及解决的办法等。随着科技的发展，现代发动机的构成零件结构多样性更为广泛，孔、平面、圆弧是构成零件最主要的构成单位。零件机械加工工艺设计过程是关系零件加工质量及效率的最重要的过程，对于一些结构特殊、不方便装夹的零件，怎么能使加工工艺过程优化是工艺技术人员一直在探索的目标，随着科学技术的发展，先进设备、先进加工方法及新设计理念的夹具比以往传统加工有很大改善。     

CAPP知识库的建立与管理

为建立工艺知识库并对其进行有效管理,从西安飞机工业(集团)有限公司(简称西飞或XAC)工艺设计中诸多问题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术。提出了在全公司范围内建立以工艺知识库/产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。使得在生产中应用后,对西飞整个工艺系统的设计效率、规范化、标准化程度提高起到了重要的促进作用,可为相关系统(PDM(Product Data Management),CAD(Computer Aided Design)/CAM(Computer Aided Manufacture),ERP(Enterprise Resource Planning))的数据集成提供所需的数据,将为新机研制、工艺系统的信息化和集成化、飞机的异地制造及其无纸化设计制造奠定了基础。     

双控式电子送经装置的研究

在修正了对积极式送经装置功能要求的基础上，设计了双控式电子送经装置方案。将纱线、织物，准备工序和织机等四方面的参数输入计算机并模拟出一个满足织造工艺要求的织轴转速曲线，为该装置的研制奠定了坚实的基础。模拟运行结果，双控式电子送经机构能按照织造规律主动送出所需经纱，改变了现有机构的模索式送经，可有效地消除送经织疵，为数以万计的织机改造和新机设计提供了一条途径。     

毛圈型无纺针刺地毯的制造技术

本文总结了研制毛圈型无纺针剌地毯过程中出现的工艺技术问题及解决方法。文中分别讨论了原料选择、专田设备的设计、针刺工艺的应用以及表面整理等技术问题。     

新型铝管拉伸润滑剂研制

研究了铝管拉伸摩擦润滑状态、铝管拉伸工艺润滑的特点及其对润滑剂的要求、配方和实验过程．作者研制的新型拉伸润滑剂解决了优良的润滑性能与拉伸铝管表面无光泽和污染的矛盾，在满足大变形拉伸过程工艺润滑的同时，可使所拉铝管获得光亮的退火表面．     

浸出液铀浓度预测系统SPUC的研制

浸出液铀浓度是地浸采铀工艺过程的主要指标，寻找一种能预测该指标的合适方法及提供求解浸出液铀浓度的有效的手段，一直是在致力研究的问题．基于灰色系统理论GM模型研制浸出液铀浓度预测系统SPUC，并介绍了本系统建立的数学模型、构成、功能和理论基础。     

科技之星——记中华技能大奖得主刘火生

刘火生同志从事飞机铆接至今已有三十余年的历程。在长期的生产实践中，刻苦学习，勇于实践，技术上精益求精，炼就了一套过硬的飞机铆接装配技术，解决了生产中遇到的许多技术难题。在他的几十年的铆接装配工作中，如Z8、Z11、S-92型机及新机的研制生产都发挥了重要作用。特别是在中美合作项目S-92直升机尾斜梁的研制生产中，顺利解决一项返修技术难题，得到了美国专家的高度评价，为昌飞公司和我国航空事业做出了突出的贡献。     

C_(60)单晶制备和微观机制

Ｃ６０单晶制备中的粉末残留问题是影响该实验成功和单晶品质的一个重要问题．我们经过大量实验，研究出一种在高真空管式炉中生长出较好质量单晶的工艺条件，克服了粉末残角问题．还对这一工艺中单晶生长的动力学非平衡过程的微观机制进行了分析，为制备大的Ｃ６０单晶提供了理论依据．此工艺也为制备其它材料的单晶提供了一个可借鉴的实验方法．     

多焊枪Z4电机定子叠压机的分析与设计

针对目前Z4电机定子工艺制造过程中工序多、流程慢、效率低、产品质量难以保证等问题，采用机、液、电的联合控制，开发研制了多焊枪Z4电机定子叠压机．实现了电机定子生产工艺过程的机械自动化．     

主起接头加工工艺研究

航空材料机械性能随着航空工业的发展要求愈来愈高。我公司某型新机的主起上接头就用了新型的超高强度钢材料300M（40CrNi2Si2MoVA），这种钢热处理后ab=1960MPa，HRC达到52-56，强度高、韧性好，切削性能差，我公司对加工此类材料零件无任何经验和工艺方案。且主起上接头结构较为复杂，零件上斜圆柱精度要求高，斜圆柱外圆镀硬铬后再加工，保证硬铬镀层均匀性困难。在研制过程中，我们对300M钢进行了切削实验，并对主起上接头这个典型零件进行了工艺性分析、研究。试加工中，我们使用caita数控编程、设计建模、虚拟装配、数控加工等先进的技术，与传统工艺完美结合，并克服了重重的困难，最终加工出优质、合格的零件。     

中国高性能碳纤维产业的创新发展

 介绍了碳纤维产业在中国从无到有的发展历程。中国碳纤维在产业化过程中解决了装备不足、成本偏高、应用设计能力缺乏等问题。以光威集团为例，阐释了中国企业在中国碳纤维产业发展中的突出作用。中国碳纤维研制目前面临4个问题：产业化工艺与装备核心技术仍未本质突破；碳纤维研制及应用重大基础科学问题尚未探明；大部分应用领域缺乏复合材料设计-制造-评价-考核验证能力；人才规模有限、分布不均。基于此，提出了加强高端碳纤维及其复合材料系列化和自主创新等建议。     

浅谈水厂自动控制系统中真空工艺存在的问题

在自来水厂生产过程的自动控制系统中，真空工艺已经得到了相当广泛的应用，但是，在这种工艺的应用过程中仍然存在一些亟需解决的问题，才能保证整个自动系统的正常运行。在本文中，笔者具体讨论了当前自来水厂自动控制过程中因真空工艺存在的问题与解决的方法及成功的运行经验。并通过一项成功的自动控制系统实例，具体介绍在应用真空工艺时要注意     

合肥科学岛新一代核聚变实验装置成功实现首次放电

9月28日，中科院合肥物质科学研究院等离子体所研制的全超导非圆截面托卡马克核聚变实验装置（EAST）成功实现首次放电。这标志着世界上首台由我国自行设计、研制的新一代核聚变实验装置建成并正式投入运行，我国磁约束核聚变研究已进入国际先进水平。在首轮物理放电实验过程中，这一实验装置成功获得电流200千安、时间近3秒的高温等离子体放电。据EAST大科学工程首席科学家万元熙介绍，目前放电实验还在进行中，各项实验参数正在不断提高，显示了EAST装置良好的整体性能。同日，EAST通过国家“九五”大科学工程专家组工艺鉴定。     

基于GA-BP神经网络的喷射成形锭坯形貌调控技术

随着现代技术的发展，在汽车和航空航天等领域都在追求材料的轻量化，而材料的高强度高韧性是轻量化的基础。7000系铝合金（Al-Zn-Mg-Cu系铝合金）具有高强度、高硬度、良好的耐腐蚀性能等优点，其中7055铝合金是所有铝合金中强度最高的。喷射成形工艺是7055铝合金常用的制备方法。铝合金锭坯在沉积过程中的稳定生长是喷射成形工艺制备形貌一致、沉积质量均匀的大规格锭坯的基础。受喷射成形过程中众多工艺参数变化的影响，现有的理论模型难以满足实际生产过程中质量控制要求。文中通过所采集的喷射成形过程工艺历史数据与锭坯沉积表面直径的相关性分析，结合BP神经网络与遗传算法，构建锭坯直径的GA-BP神经网络预测模型及生长速度调控模型；根据工艺参数的实时波动，计算直径变化量，作为输入层导入经过训练的速度调节神经网络模型，对沉积基底的升降速度进行优化调控，使得锭坯沉积生长形貌均匀稳定。最后采用该方法对锭坯沉积生长速度调控工艺进行实验分析。结果表明，通过该工艺参数优化方法制备的大规格锭坯直径尺寸偏差在5%以内，验证了生长速度调节的可行性。     

关于《特种流体机械专用电动机电磁设计软件》的一些技术…

本文介绍了作者在研制《特种流体机械专用电动机电磁设计软件》中遇到的有关电机开槽计算，槽满率是否满足工艺，以及如何防止磁路过饱和等技术问题的处理方法。     

普通与密码两用全封闭永磁锁的研制

分析了普通与密码两用全封闭永磁锁的结构与功能特点，研究了该产品在研制中需要解决的主要技术问题，通过解决锁芯加工工艺问题，磁弹子弹簧选择问题，磁点布置问题，装配工艺等问题，使得该产品的产业化，商业化成为可能。     

人工智能为社会工作带来的机遇和挑战

<正>人工智能时代的到来，促使社会各界焕发新机，同时也为各个研究领域提供了有深度、全新的课题。现阶段，在市场经济和社区发展过程中，社区工作人员的重要性也日益凸显，而如何改善社会服务工作效率和服务水平，成为信息化社会和网络时代社区工作人员共同关注的重要问题。不可否认的是，人工智能技术为社会工作的创新与发展创造了有利的科技条件，但同时，其也对社会工作提出了更高要求。     

科技之星——记工程技术部数字化工程室主任 陈刚

陈刚．高级工程师，工程硕士，现任工程技术部数字化工程室主任。参加工作十余年来，始终坚持“科技兴企”的信念，不断更新知识、积累经验。参与了公司CH1015、CH1018B、CH6350、25B、S92、Z11、新机等多项军民品的研制工作和多项科研技术攻关。     

钛管焊接工艺

钛和钛合金作为结构优良、密度高于钢,且抗拉强度高的金属材料,在300℃~500℃的高温下依然性能良好,因此其在航天航空事业、造船工业等一些对材料抗高温高压要求较高的行业中得到了广泛应用。不过,由于一些焊接问题的存在,比如气孔问题、裂纹问题、气体保护问题等,焊接过程中可能出现一定的困难。该文在研究过程中,对钛管的焊接制作了焊接工艺评定,制定了详细的焊接工艺参数,尤其是自行研制了气体保护罩装置,并对钛管焊接过程做了详细地介绍。