冲压模具零件数控加工工艺研究

文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺,针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段,对模具零件的数控加工工艺进行重点分析,包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等,希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读,能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。     

基于UG的冲压模具设计与数控线切割加工研究

介绍了利用UG软件对冲压模具设计及数控加工编程的方法.通过一个具体实例,阐述了复杂结构冲压模具的设计过程,以及利用UG软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控线切割加工编程.研究结果对复杂结构冲压模具设计与数控线切割加工具有一定的参考价值.     

基于平均法线法自动生成汽车覆盖件冲压方向研究

汽车覆盖件在冲压过程中经历很复杂的变形过程,因此冲压方向的确定非常重要。国内确定冲压方向的研究还较少,本文提出的平均法线法自动生成冲压方向经验证,具有计算结果正确、效率高的优点。     

基于知识系统(KBS)的智能冲压工艺设计与应用

提出了基于知识系统(KBS)的智能冲压设计方案，建立了智能冲压KBS系统，构筑了系统的框架体系，分析了系统的知识模型及相关功能模块．基于KBS理论和方法，对冲裁件的工艺性判断知识模型的建立、基于知识向导的自动毛坯排样优化模块的生成、智能化工步排样知识模型的构建和基于知识的压力中心、压力计算知识模型的创建进行了深入的研究，从而可以有效地提高冲压工艺设计能力、知识处理水平和系统的智能化程度．     

冲床自动送料系统的设计制造

随着人们生活水平的不断提高,市场对家用电器、交通工具等的需求与日俱增,因此,对各类五金零部件的需求量将不断增加。大多数生产厂家,都是以冲床作为生产五金零部件冲压及成型的重要工具,而传统冲压过程依靠的人工送料方式工作效率低、劳动强度大且存在安全隐患。针对上述现象,该文设计制造了一种由液压驱动的新型冲床自动送料系统。实践表明,该自动送料系统实现了高精度、高效率、无噪音的绿色安全制造。     

石材柱座柱帽机的双PC机数控系统

针对自行研制并开发出的石材柱座机帽机数控系统,介绍基于双PC机的上下位机结构的系统硬件结构及软件结构,该系统针对石材加工中圆盘刀只能作横向加工特点,具有自动编程功能,可将轮廓直线和圆弧描述自动转化为横向循环切削,而且,它还能进行全屏编辑、NC代码语法错误自动检测、各种操作错误实时中文提示,具有操作简单,便于加工各种异形曲面石材等特点。     

基于NURBS曲线的伺服压力机冲压过程建模与加工工艺轨迹规划

用NURBS曲线实现伺服压力机在冲压作业任务中的特征建模,对冲压工艺特性曲线进行轨迹规划,使冲头沿着理想加工的曲线工作.结果表明:NURBS曲线具有局部可调性,可以保证在冲压曲线通过加工工艺控制点的同时,通过调节权因子和节点矢量,使冲压能够缓慢平滑合模和瞬间低速脱模;NURBS曲线的多阶可导性和光顺性使得冲头的位移、速度和加速度曲线连续,从而降低冲压加工过程中的振动和噪声.     

MNFJXCS-30型农产品加工机械综合检测试验台的研究开发

本文介绍了一种具有能自动上料、自动采集样本数据、自动分析处理检测结果多项功能的MNFJXCS-30型农产品加工机械综合检测试验台.该系统由原料输送装置、成品接收装置、被测机械安装机座、系统电控柜、计算机数据采集处理系统、原料预处理设备和除尘风网系统等部分组成,实现了对农产品加工机械性能检测的自动化.     

冲压设备及模具的理论计算与分析

冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济各个部门中,几乎都有冲压加工产品,冲压加工的特点是生产率高、质量稳定、耗费低,适用于大批量生产,易于实现机械化和自动化。     

新能源汽车企业车身外覆盖件冲压自动化生产线的设计

为了适应现代汽车生产企业中,对冲压生产线的智能化、准确化、标准化、柔性化的要求,提出了一种采用机器人自动化冲压生产线的自动化生产系统,该系统利用工业以太网进行通信,将自动生产线的自动上料、拆垛、双料检测等12道工艺流程之间建立有效的信息网络,使得生产线的工作效率提高,经过生产现场的初步试验,可以满足现代化新能源汽车企业车身外覆盖件冲压自动化生产的要求,大大降低了人力成本,提高了生产效率。     

冲压加工技术及其在口子窖铁盒生产上的应用

由于冲压加工技术的优点突出，越来越受到人们的关注。本文对冲压加工的特点、基本工序、对材料的要求、应用及其发展做了简单的介绍，并详细介绍了冲压加工技术在口子窖包装盒生产上的应用。     

行走式大型冲压件自动卸料系统

介绍了窗式空调机外壳冲压生产线上使用的一种新型自动卸料系统，并说明了该系统在设计时应注意的一些问题。     

微型汽车侧围板后连接板修边复合模具设计及工艺分析

本文对制件成形后的修边、翻边冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构特点,并且指出了对该类零件在冲压加工中出现的质量问题及解决办法。     

三档壳体冲压工艺设计

分析了三档壳体产品的形状、尺寸、精度及技术要求,零件涉及落料、冲孔、拉伸、翻孔、整形、成形及切边等多种冲压工艺。结合零件特点提出其冲压加工方案,最终确定采用9道工序完成,针对每道工序进行相关计算及具体设计,完成该零件冲压工艺设计。     

高精度定位传感器及其在混联切削机器人中的应用

针对混联切削机器人加工定位的特点，设计了一种高精度定位传感器。并通过应用此定位传感器开发了一种由串联驱动的工作台和并联驱动的动平台，可根据加工需要自动快速、精确回零的高精度定位系统，从而实现了工作台和刀具自动快速适应混联切削机器人的加工要求。此系统对于它类型机器人及数控机床的自动回零定位具有一定的通用性。     

一种数控加工图形自动编程系统

本文介绍了一种用于加工中心的图形自动编程系统（ＬＧＡＰＳ）。该系统具有图形输入、自动工序设计、自动编制ＮＣ加工程序单、加工过程模拟等功能。该系统用特征法来建立零件信息描述体系，是一种ＣＡＰＰ／ＮＣ自动编程集成化的图形编程系统。     

计算机辅助孔型设计程序系统

本程序系统适用于方钢及圆钢孔型设计和验算,并具有以下特点: 1.使用灵活,设计迅速,计算参数齐全、准确。程序系统采用人—机对话,汉字提示,可进行各种功能选择、修改;有8个钢种,8个孔型系列的组合,3种轧辊材质及表面状态可供选择;可设计新孔型,也可对已有孔型进行验算;能按程序中模型自动设计出孔     

数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用

本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破——使用数控冲剪复合机床进行冲压。通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。     

GKB-1型光线式冲压安全保护装置

GKB-1型光线式冲压安全保护装置适用于各种人工送料的冲床。当人手和其他物体进入冲床危险区时,利用光电控制作用使机械装置控制冲床自动停车,保证了操作人员人身安全。该装置的受光器由7个光敏器件接成串联形式,加工成狭长条形,提高了保护灵敏度和保护范围,可直接利用冲床工作灯作保护装置光源,不需专用光源,工艺简单,成本低廉,适用范围广,具有自检功能、自动复位功能和不保护区功能。控制电路采用     

一体化塑性成型技术设计方案

目前,职业教育院校,对于塑性材料成型方面的实训教学,一般为分为钣金件的加工(冷冲压模具)和热塑材料的成型加工(注塑模、橡胶模具)等;钣金零件的加工,通常使用冲压机对金属材料进行冲压成型;热塑材料(如硅胶或橡胶制品)的成型,通常要使用热塑成型机或注塑机。在现有的教学过程中,训练不同的内容,就需要使用不同的设备,导致学校实训设备的投入大,占地面积多,设备的利用率不高等。本设计方案将提供一种具有钣金冲压及热塑材料成型加工为一体的一体化多功能塑性成型技术设计方案。