现代企业产品设计的管理与实现

目的 探讨网络化条件下企业产品设计过程和管理模式的内容.方法 从企业环境、设计管理角度分析、归纳目前企业产品过程和管理方面存在的问题和解决方法.结果 应用网络化服务和设计管理理念于产品设计,可以获得先进的技术和信息资源,缩短产品的周期,提高产品的价值,增强企业竞争力.结论 设计管理借助网络化在企业中得以应用,提高企业的竞争力,成为企业竞争的资本.     

企业产品数据管理系统的开发及研究

制造企业在产品研发过程中,必须对设计数据、技术文档以及对信息的传递和转换进行有效地使用和管理。应用面向对象的技术,实现对华能企业的产品数据管理。     

PDM环境下产品管理信息提取工具的设计

针对企业目前在实施PDM过程中存在的对原有产品图纸进行有效管理的问题，分析了对原有产品图纸提取管理信息时所应考虑的问题，讨论了信息自动提取工具应具备的功能，阐述了其设计方法和实现技术。在此基础上建立了信息提取工具的开发模型和设计流程。该工具不仅可大大缩短产品的设计周期，同时保证了设计报表的准确性，并可对设计完成的产品结构配置信息进行有效地检查。     

浅谈建筑结构设计中的质量管理

质量是产品的生命,没有质量的保证,产品就不可能经得起市场的检验,只有高质量的产品,才能在市场上有立足之地,对建筑设计来说也是如此。探讨了加强建筑结构设计中质量管理的重要意义,重点阐述了建筑结构设计前期、设计过程和设计后期的质量管理实施方案,并针对可能出现的质量管理问题提出了一些建议。     

并行工程的支持环境

讨论了并行工程支持环境的过程模型和功能要求，在过程模型中用IDEFO功能建模方法分析冲模产品与工艺开发过程并产生产品与工艺开发过程模型图，在功能要求中首先进行需求分析并产生冲模产品与工艺开发的功能图，然后详细论述了产品生命周期设计的建议工具、信息沟通和共享能力、产品数据管理、和过程控制4种并行工程支持环境的系统功能要求。     

并行设计中产品装配模型的应用

分析了并行工程的特点以及当前机械ＣＡＤ系统的现状，提出在并行设计过程中根据 装配关系管理设计参数和身体模型，并根据产品装配关系建立了机械产品的装配模型，讨论了并行设计支持系统的原型。     

基于任务的产品工艺设计过程管理

在分析产品工艺设计流程现状的基础上,研究了现有ＣＡＰＰ系统中工艺过程设计和过程管理,提出了任务驱动型的ＣＡＰＰ思想．认为工艺设计的过程本质上是对任务完成过程的集合,通过对任务的生成、监控、设计、提交、签审、发放,正好控制工艺设计的流程,并在ＣＡＰＰ系统开发中进行了成功的尝试,为工艺设计的管理提供了一种可行的方法．     

机械产品数字化设计信息管理平台的开发

针对机械产品数字化设计过程中数据管理、信息共享和协同设计等问题,开发了一个交互式、分布式且面向产品设计流程的信息管理平台.根据机械产品数字化设计流程,将数字化设计信息分为设计分析型数据、图形数据和管理型数据,利用工程数据库来进行信息管理,结合网络技术开发出了机械产品数字化设计信息管理平台.该平台在某型产品的设计应用中表明,它能实现信息在Web上的交换与共享,满足设计人员协同设计的要求.     

复杂产品协同设计过程管理系统的设计与实现

过程管理是复杂机械产品协同设计研究的主要问题之一。在分析了复杂机械产协同设计过程业务需求的基础上,提出了协同设计过程管理的总体框架结构,针对协同设计过程管理的项目任务管理、设计资源管理、过程建模与分析、访问控制管理等功能模型进行了形式化描述,建立了系统的数据库概念模型和物理模型。基于J2EE平台MVC模式的Spring+Struts+Hibernate轻量级框架和基于Web的B/S三层架构模式,进行了协同设计过程管理原型系统的实现。     

大规模定制生产中产品配置实现方法的研究

目的大规模定制生产中的产品配置对有效管理产品数据、充分利用现有资源和快速实现产品的定制设计都具有十分重要的作用。方法在分析产品配置特点、作用和配置过程的基础上,结合产品配置公理化模型,研究了产品配置的实现过程。结果对大规模定制中产品配置的作用和特点进行了研究,分析了大规模定制中产品配置的两种作用方式——设计配置和营销配置,给出了大规模定制中产品配置的实现流程。结论提高已有产品资源的利用率,增强企业新产品的开发能力,满足多样化的客户需求,促进了现代信息技术在制造企业中的新应用和新发展。     

液压CAD系统中PDM的设计与开发

在对液压设计企业CAD实施过程中产生的设计数据和流程数据难于管理的问题进行了分析后,深入研究了液压CAD二次开发接口技术。针对使用液压CAD软件的中小企业,在SQLServer的基础上,设计了产品数据管理系统,实现了CAD数据和管理数据的自动化管理等关键技术,建立了符合液压行业特点的PDM系统。     

PDM中产品结构管理的研究

研究了产品结构管理技术,就结构管理的过程进行了探讨,并就产品结构、产品信息结构的设计等问题进行了研究,有助于产品结构管理模型的研究和软件的研制。     

基于产品布局设计特征的协同设计

提出了产品布局设计特征的概念和定义方法,解决了在概念设计阶段如何构建参数化布局模型的问题,在PDM环境下应用该模型,可实现基于产品布局设计特征的多小组的远程协同设计．该方法采用工程文件管理方式,统一管理布局设计特征与产品装配模型,有利于模型维护;利用Petri网描述和管理动态定义的设计过程模型,实现了布局设计特征模型与子设计方案之间的“推式”数据自动维护和更新．     

产品配置设计规则的建立及需求转换算法

目的 为了有效地组织和管理好产品数据和信息,提高已有资源的利用率,完成能满足个性化客户需求的产品配置设计.方法 针对不同层次的用户需求,建立合适产品配置设计规则库,实现面向规则的产品配置设计;然后分析用户需求知识向产品配置知识转换过程,提出了产品配置设计需求转换算法.结果 减少了数据库中存储的大量事实信息,提高求解效率,使用户需求直接融入产品配置中,可有效地缩小配置问题求解空间.结论 通过定义配置规则用于配置设计的过程,并确定配置设计的基本算法来实现产品配置设计.为产品数据管理软件在企业中的应用提供了新的技术优势,使PDM软件能够满足用户独特的信息需求.     

高校闭环全生命周期科研创新管理模式研究

高校科研项目管理与产品全生命周期管理的原理和流程类似,而闭环产品全生命周期管理具有较好的组织竞争优势.通过对高校现行传统科研管理模式中存在的问题进行分析,描述了在高校科研管理中,设计闭环全生命周期科研创新管理模式的思路和过程,通过近10所“985”高校的实践表明,这种科研创新管理模式可以提高科研管理绩效,值得在其他高校中推广.     

中小机械企业CAPP系统应用及探讨

目前,国内中小机械企业虽然在一定程度上有所发展,但其生产管理和经营状况不乐观。生产装备简单落后,生产过程及管理不规范,生产周期得不到保障,产品附加值偏低。针对这些问题,本文提出利用CAPP系统软件来进行工艺设计,同时规范企业的工艺管理,提升企业的设备和资源的利用率,加快产品的生产周期,提高产品附加值。通过一段时间对我厂工艺资料的收集和整理,以及CAPP系统软件应用,我厂的工艺设计水平得到了提高,工艺技术资源得到了很好的应用和共享,产品的设计速度得到了提升,生产管理过程得到了规范。     

产品级参数化设计方法研究

参数化设计已成为产品设计的重要方法，参数化设计主要分为零件级参数化设计和产品级参数化设计。零件级参数化设计已经在设计中广泛使用了，但是产品级参数化还在探索过程中，本文主要是把杂交思想应用到产品级参数化建模过程中，更够更好的加快产品的设计和更新周期。     

设计成果保护的管理保障探析

现实中，对于成果保护的概念是弱的，把设计过程和成果保护过程相整合尚处于一种集体无意识状态。这对设计本身在“保护——转化——再设计——再转化——再保护”良性的循环中求得发展是不利的。设计成果保护的完整过程就是：“产品价值指向分析确定保护范围——制定成果保护措施模型——运行保护模型”。设计成果保护的管理保障就是与产品价值指向分析相适应的设计管理体系。从而使设计创新点不能再进一步提高，整个设计的水平始终不能上一个新的台阶。     

面向全生命周期管理的产品结构模型

针对产品全生命周期管理过程中信息不全面和不一致的问题,给出面向产品全生命周期管理的产品结构模型的概念和总体模型框架,分析产品全生命周期各阶段结构模型的建立原理和演化过程,结合物料表利用IDEF语言搭建产品结构子树模型之间的转换过程,从装配和零件的角度分析产品结构模型的建立方法,从而实现产品信息的全面性和一致性.研究结果表明,提出的产品结构模型可以和产品信息模型结构等结合,构成完整的全生命周期系统模型,实现产品的全生命周期设计和管理.     

配置管理及其在轨道客车制造业中的应用

随着轨道客车技术的不断发展,我国已进入了高速动车组时代。高速动车组在设计、生产、制造、维护过程中的技术纷繁复杂,使得产品的设计图纸、工艺方案等技术文件难于管理。另外,由于各种因素造成的技术变更数量也比以往多,如果没有一套完整的体系,将会导致产品技术状态失控。为了解决现有技术管理体系中存在的问题,我们引入了配置管理,也就是技术状态管理,它能有效地对产品技术文件版本、变更等进行控制,从而保证产品的质量。本文着重论述配置管理的概念、功能、具体的管理过程以及在动车组生产管理中的应用。