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本文主要针对攀钢电厂3#锅炉下级省煤器磨损泄漏频繁的问题,借鉴国内外H型鳍片管省煤器的发展,结合3#锅炉现有运行条件,设计并实施了3#锅炉H型下级省煤器换型改造,取得了良好效果。 相似文献
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通过对瑞平电厂2×135MW电厂机组增设低压省煤器和增加蜂窝汽封,改造电除尘供电方式的介绍,指出了运行中耗能存在的问题,介绍了改造的技术方案及改造效果,特别对经济效果进行了分析。 相似文献
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以一台1 000 MW超超临界机组为研究对象,将锅炉、汽轮机及发电厂热力系统作为一个整体,针对超超临界机组的特性,对其锅炉进行无省煤器改造,并相应地通过增加一级高压加热器来替代省煤器的给水加热的作用.改造后的机组流量发生改变,锅炉内的工质在各个受热面内的吸热量也发生了变化;最后对回热系统进行优化.研究结果表明:改造后的锅炉效率基本保持不变,锅炉的效率由54.0%增加到了54.4%,全厂供电标准煤耗由304 g/kWh降低至302.9 g/kWh. 相似文献
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本文针对锅炉的主要受热面、对流管束、水冷壁以及省煤器的磨损部位、磨损原因进行了观察和分析,并针对磨损部位拿出具体措施进行了改造,实际情况收到良好的效果。 相似文献
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王进 《中国新技术新产品精选》2011,(14):144-144
随着工业生产的不断发展,锅炉的应用也越来越广泛,由于设计方面和生产方面等因素的影响,大多数锅炉都是间断运行,而间断运行的锅炉往往是远低于设计负荷的条件下运行的,这势必给省煤器带来很多问题,引起省煤器产生变形,本文通过对钢管式省煤器以及其作用的介绍,锅炉间断运行给省煤器带来的影响、原因分析以及应对措施进行详细探讨,总结出一套针对锅炉间断、低负荷运行,而又保证了钢管式省煤器正常运行的措施。 相似文献
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本文主要针对攀钢发电厂410t/h煤粉锅炉省煤器因磨损失效,泄漏频繁,严重影响生产顺行等问题,在煤碳资源紧缺,入炉煤质差的现有条件下,从省煤器的运行工况、结构、生产工艺、操作等方面进行磨损失效分析,提出一些减缓省煤器磨损失效的技术管理措施. 相似文献
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省煤器出口介质传输法状态可分为非沸腾式和沸腾式。当省煤器出口水温低于其压力所对应的饱和温度时称为非沸腾式省煤器,省煤器出口水温已达到饱和温度并部分汽化时称为沸腾式省煤器。它们的结构是相同的,只是表示省煤器的热力工作特性,而不是表明在结构上的差别。采用哪种省煤器是蒸汽参数和燃料特性等因素决定。省煤器通常由一条并列的蛇形管组成,外径25~42mm的无缝钢管弯制而成,一般2-3级,有的可达4-5级。[第一段] 相似文献
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广州石油化工总厂动力厂自备电站属国家煤代油工程,其中3台220t/h高温高压锅炉肩负着向总厂的生产提供能源动力,是总厂生产发展的动力源头.为进一步挖潜增效,提高经济效益,1995年起,全停化肥厂燃油的辅助锅炉,由动力厂向化肥厂全供中压蒸汽(每小时200t以上).停运化肥厂辅助锅炉的目的就是要以价格相对便宜的煤代替燃油生产蒸汽,再将省下的燃油深度加工来提高经济效益.因此,分析研究电站煤粉炉省煤器的故障及改造,降低锅炉临修率,对实现向化肥厂供汽,节省燃油,提高经济效益有重要的现实意义.1 省煤器泄漏情况1 1 省煤器的运行状况动… 相似文献
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锅炉省煤器泄漏的原因分析与对策 总被引:1,自引:0,他引:1
热电厂160t/h锅炉连续出现省煤器泄漏事故,严重影响到机组的安全经济运行。为此对省煤器泄漏的原因进行分析,加大了对煤粉细度的控制力度,增加了外侧省煤器的防磨瓦面积,提高了机组安全经济运行水平。 相似文献
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介绍了正压浓相双套管气力输灰系统的原理及特点,对在电厂调试期间省煤器输灰系统出现的异常堵管问题进行了判断与处理,并从气源压力、运行工况、灰成分和管道残留物等方面进行了分析.疏通后省煤器管道出口压力最高值从450kPa降至110kPa.因此,建议在设备安装过程中将管道内的杂物清理干净,以防给运行留下隐患. 相似文献
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邱晓芬 《盐城工学院学报(自然科学版)》2017,30(2):46-50
针对某火电厂300 MW机组省煤器灰气力输送系统运行不顺畅,常常出现振动、堵管等问题,分析了负压输送、稀相正压输送和密相正压输送工艺各自的技术特点,设计了一套气力输送实验系统;并对该火电厂飞灰进行料性分析和气力输送实验,对其气力输送的稳定性进行了探讨。实验结果表明:对粒径粗、分布宽、较重的省煤器灰采用稀相正压输送,更能提高输送系统的稳定性。 相似文献
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以顺列光管式省煤器为研究对象,针对不同横向管距和纵向管距的顺列光管管束以及不同速度、粒径的飞灰颗粒,利用CFD软件平台对省煤器管束烟气流场进行气固两相流数值模拟研究。通过数值计算,得出了烟气颗粒横掠顺列光管管束的运动规律。研究结果可为锅炉尾部顺列布置的卧式省煤器减轻磨损提供参考。 相似文献
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基于正交设计理论和灰色关联理论对新型板式省煤器的结构参数进行了优化研究.选取3种优化变量(长轴长度、短轴长度和板间距),采用正交设计方法确定9组计算模型.综合模拟结果与仿真验证分析得到新型板式省煤器的优化结果,当烟气走板间波纹通道、水走板内循环通道时,在新型板式省煤器长轴长度、短轴长度和板间距3种优化变量中,对优化指标影响最大的因素是板间距,其次是长轴长度,影响最小的是短轴长度.当板长为400mm时,新型板式省煤器的最优结构参数组合为,长轴长度为32mm、短轴长度为12mm、板间距为25mm.并搭建试验台,对此最优结构进行试验验证。研究结果为板式省煤器的设计提供一种思路. 相似文献