球墨铸铁无冒口铸造技术的开发

简述了无冒口工艺的设计原则、生产条件和对铁水质量的要求，同时还简述了无冒口工艺试验与生产验证，并对可能出现的若干问题进行了简要的分析与讨论。文章认为：该技术具有明显的经济效益，应当大力推广。     

应用均衡凝固理论实现铜渣模无冒口铸造

铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类 ,而且铸件结构也对其产生直接影响 ,甚至可以改变其收缩特性[1,7] .通过分析铜渣模产品工艺结构及工艺特征参数 ,为避免传统工艺方法中产生的工艺出品率低、废品率高 ,工艺参数在实际生产中难以控制及铸件清理劳动效率低等缺点、难点 ,改进造型及浇注过程中关键工艺参数 ,实现铜渣模无专设冒口铸造生产 .     

关于金属型的冒口设计

金属型的浇冒口处往往涂有厚层绝热涂料以提高型的寿命,同时也降低了冒口的凝固速度,增加了冒口的补缩能力。本文提出以涂料与铸型热性能之比(λ_(2m)/b_(2m)·b_2/λ_2))~(1/2)作为冒口模数缩小系数 C,并用长短轴比例固定 a:b=1.5的椭圆形冒口代替圆柱形冒口,得出冒口简化计算公式,适于工厂实际应用。这种冒口设计简单,节约金属,并易于取出铸件,可提高生产率,减轻工人劳动强度。     

滚轮式离心机滚模套的无冒口铸造

本文就滚轮式离心机滚模套球铁件的无冒口铸造进行了深入探讨,并对该铸件的铸造工艺及生产控制要点提出了自己的看法.实践证明该类铸铁件在各种工艺参数合理的条件下可以实现无冒口铸造.     

平衡补缩铸造工艺原理

介绍了平衡补缩铸造方法，并通过对铸件凝固时间所进行的理论推导与分析，解决了平衡补缩铸造工艺中铸件体收缩时间与冒口金属补缩时间达到平衡的关键问题，可消除铸件缩松及组织疏松等铸造缺陷，提高铸件机械性能和使用寿命。     

数值模拟技术在《铸造工艺与设备》课程教学中的应用

《铸造工艺与设备》是材料成型与控制专业一门实践性非常强的专业方向课程,实践和现场教学是该课程的主要特点与要求,但该课程目前缺乏实验环节。随着多媒体辅助教学的普及,计算机数值模拟技术的推广,数值模拟技术在《铸造工艺与设备》课程教学中的应用逐步应用,对提高教学效率,提升教学质量,体现出了极大的优越性。     

冒口的优化设计

根据铸件补缩原理和生产实践经验,采用优化设计的方法确定冒口尺寸。设计结果能够在保证铸件质量的前提下,节约金属材料,降低铸造成本。     

球墨铸铁曲轴的无冒口铸造

本文以4110型柴油机曲轴为对象,在不用冒口的条件下做了生产性试验,所采用的措施是:高刚度的干型;坚固的砂箱和锁紧装置;同时凝固的原则及接近共晶成分的铁水。试验中获得了显著的成效,主要表现在:中心缩松完全消除;曲轴本身的机械性能大大提高,特别是无缺口冲击值可成倍地提高;铸件成品率可接近80%。曲轴的尺寸在干型中是缩小的,但在湿型中却往往是胀大的,因此当采用湿型时,通常把缩尺取为1%的做法是不恰当的。中型曲轴用干型来生产是比较合适的。     

空心微珠保温冒口的研制与应用

在铸造生产中采用空心微珠制作保温冒口,在大、中、小型铸钢件上应用,保温效果良好,延长了冒口的凝固时间,不仅消除了铸件的缩孔及缩松等缺陷,而且冒口的补缩效率明显提高,由原来的20％,提高到30％-40％。铸件工艺出品率由原来的60％,提高到70％-73％。大量节约了金属液,节省了人力及能源。     

高强度铸铁件冒口的设计

文章介绍了针对高强度铸铁件容易产生缩孔 ,设计了合理的冒口 ,减少了废品 ,提高了经济效益     

挤压铸造无缩孔判据在有色金属中的验证

挤压铸造 (又称液态模锻 )是铸造技术和热模锻技术相结合而派生出的全新工艺。试验发现必须协调好挤压铸造中比压、加压时间、加压速度各工艺参数之间的关系 ,才能生产出完全无缩孔缩松铸件。本文以铝硅合金为例 ,对挤压铸造的无缩孔判据进行验证。研究发现 :无缩孔判据中时间因子判据的成立条件为开始加压时间和升压时间之和小于铸件的全部凝固时间 ,即 tp1+ tp2 相似文献   

大型导电铝母线水平铸造工艺探究

本文以300kA电解槽铝母线为例，从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与过程控制等方面，对大型导电铝母线水平铸造工艺进行了探究。     

浅议我国无余量熔模精密铸造技术的发展、现状及其差距

简要的描述了失蜡铸造、熔模精密铸造、直到无余量熔模精密铸造的发展情况,熔模精密铸造与无余量熔模精密铸造的相互关系,以及无余量熔模精密铸造发展的一些国内外背景.我国无余量熔模精密铸造技术从引进技术和设备开始莫定了初步的基础,在我国有关高等院校、科研院所、生产厂家和产品用户的通力协作下,该技术在我国的沈阳、西安、成都、贵阳和南昌等地得到了较快的发展.但是,由于我国基础工业等方面所存在的差距,我国无余量熔模精密铸造技术在一定程度上受制于国外,特别是技术要求高、制造难度大的一些机电设备严重依赖西方国家进口.为了该技术在我国相关行业的进一步推广应用,以及未来的发展要求;因此,加快我国的技术创新、尽快提升我国的装备能力是发展和促进该技术的紧迫任务.     

铸件冒口设计的原则及方法

本文归纳了铸件冒口设计的五条原则。分析了铸钢件不同冒口设计的理论依据和计算公式，强调冒口离开热节动态顺序凝固的适用性。介绍了铸铁件均衡凝固冒口设计的理论及应用实例。     

汽车涡轮增压器中心架铸造工艺的优化

在汽车涡轮增压器中心架铸件生产中主要产生缩孔缺陷．根据失效模式与影响分析（FEMA）以及正交实验，找出产生缺陷原因，并得出结论：在严格控制工艺的情况下，应采用大气压冒口，浇注温度控制在1410-1360℃，并使浇注流速小于12m／s．     

保温冒口套热导率的快速测定

本文对热线法测定保温冒口套热导率进行了研究,并对不同温度条件下的热导率进行了测定和比较,结果表明该方法简便实用,测量结果可靠,不消耗贵重金属,解决了保温冒口套热导率快速测定问题。