数控加工中心的刀具监控技术

数控加工已成为现代制造业的核心性技术,其中的安全性问题显得日益重要,因此,刀具监控技术在其发展过程中发挥着不可替代的作用。尤其是随着数控加工中心自动化程度的不断提高,对刀具监控技术也提出了更高的要求。本文主要针对数控加工中心的刀具监控技术展开研究和探讨。     

企业数控设备管理

从选型，购置，安装，调试，验收，使用，维护保养及技术改造等方面阐述了数控设备的科学管理理论及方法。     

数控加工中心的管理及维护保养

数控加工中心是高精度自动化设备且价格昂贵,如何保持其长期可靠地运行,涉及到数控加工中心的管理及维护保养,为此,以提高数控加工中心使用寿命为目的,对数控加工中心的管理及维护保养作一简述。     

数控加工中心的选用策略

针对加工中心的特点和企业发展对加工中心的要求,分析了企业在引进加工中心时存在的问题。提出了正确选择加工中心的策略和原则。阐述了加工中心选择的主要策略内容和关键部件选择的方法与要求。加工中心的合理选择可以保证企业投资决策的正确性,并为企业带来可观的经济效益。     

在数控加工中心上实现二次曲面钻头的成形加工

为了拓宽数控加工的路径和研究新的复杂曲面加工方式,通过一些较为先进的加工刃磨设备(例如数控加工中心等),利用其计算机数控(CNC)技术中的函数计算功能精确插补用数学表示的曲线的技术,实现在二次曲面麻花钻的“点磨削”成形研究中的成形插补,通过另一个角度来解决二次曲面麻花钻钻头的数控加工刃磨这个实际的问题,这种插补方法对其它场合的曲面成形加工也有一定的参考价值。     

数控加工中心在叉车制造业中的应用

数控加工中心是针对现代机械加工装备高精度、高效率、高通用性和高灵活性而产生的一种新型自动化装备，是机械、计算机、自动控制、测量等多种技术的综合体，一体化、自动化程度高，结构复杂，技术先进。     

试论利用成熟技术发展我国的数控电火花加工中心

为在模具加工时广泛使用电火花加工，国际上已出现高性能的数控电火花加工中心，国内尚未有类似产品：探讨利用国内市场上的成熟技术与设备发展自己的数控电火花加工中心的可能性。     

NC数控加工中心辅助编程系统的开发

在分析DXF图形交换文件结构及内容的基础上，介绍了如何从加工工序图中提取出数控加工所需的数据信息，然后根据数控加工的工艺要求，对这些图形数据信息作了进一步处理，自动生成了符合数控加工中心代码格式的数控程序．     

集成数控编程与数控加工过程仿真技术在立卧两式加工中心上的应用

以立卧两用数控加工中心为原型,介绍使用CATIA、VERICUT、CNQPOST等软件构建一个集成数控编程与数控加工过程仿真环境。并利用其实现了一个五面体零件的数控编程与加工过程仿真,实际加工结果表明了其能有效解决立卧两用数控加工中心的数控编程与加工过程仿真,提高数控编程效率。     

GK650高速切削数控加工中心的振型分析

建立了GK650高速切削数控加工中心的有限元模型,并进行了低阶振型分析;构建机床试验模态分析系统,进行了实测验证.结果表明:实测结果与有限元分析吻合,验证了有限元模型的正确性,并得出立柱是制约GK650高速切削数控加工中心性能的主要部件的结论.     

高档数控加工中心的远程动态知识库构建技术研究

为有效保障高档数控加工中心的可靠、稳定、安全运行,开展了刀具系统知识库构建技术研究.重点面向高档车削加工中心,构建以刀具系统为核心的状态监测试验平台;提出了基于粗糙集理论的知识获取方法;进行了知识库模型构建技术研究;建立了基于远程网络的知识获取试验平台,为用户提供了整机运行状态数据查询,为揭示机床运行中的动态性能和故障产生机理以及分析各特征参量与各种故障的内在相关性提供了关键试验技术.     

浅析数控产业发展而临的问题及策略

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。简要介绍了当今世界数控技术及装备的发展趋势及我国数控技术及装备的发展和产业化的现状,在此基础上讨论了发展我国数控技术,提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略上提出了发展我国数控技术的几点看法。     

基于NX6的五轴加工中心数控加工仿真系统设计

NX的集成仿真校验（ISV）是一个完全可定制的用于仿真完整机床加工过程的模块。它辅助用户建立精确的机床运动模型,以便在NX的制造环境中预览所有的机床加工操作。本文以HURONK2X8_FIVE机床为例,介绍了在NX6环境中创建五轴加工中心数控加工仿真系统的方法。     

数控加工中心误差G代码补偿技术

提出了数控加工中心误差的G代码补偿方法，应用刚体运动学理论和齐次坐标变换技术建立了多轴数控加工中心空间误差的通用模型，把加工患具相对工件的终端误差表示为各个误差源和刀具位置的函数，给出了全部运动误差参数的激光干涉仪识别方法，提出了数控加工中心三种基本运动的误差补偿算法，在立式加工中心上进行了该方法的实验，结果表明引入误差补偿后使加工中心的系统误差减小80％－90％。     

SINUMERIK 802D数控加工中心故障诊断与维修

借助SINUMERIK 802D数控加工中心具有的自诊断功能，向操作者了解故障产生的症状等，结合现场观察找到故障原因，制定故障排除方法，最后排除故障。     

数控加工中心教学改革

我国职业教育正处于积累发展阶段,国家政策法规大力支持,职业教育的腾飞需要摸索和改革,培养实践技能高,动手能力强的学生是职业教育的目标,数控加工作为职业教育实训基地的重点备受关注,但目前各高职院校采取的教学方式有诸多弊端,文章针对现行教学环节中的问题提出了几点又实用价值的措施,能有效改善高职院校的实训教学。     

数控加工中心任务与刀具集成调度模型及改进自适应遗传算法

为解决数控加工中心任务与刀具的集成优化调度问题,以生产总成本最小为优化目标,建立了考虑任务交货期和工步并行加工的数控加工中心任务与刀具集成调度模型,产生面向数控加工中心任务与刀具的协同优化调度结果。为实现对该调度模型的优化求解,提出了一种改进自适应遗传算法,设计了合理的编码方式和自适应进化操作,并通过任务-刀具关联矩阵保证搜索过程中解的可行性,从而显著提高了算法的收敛性能和求解效率。算例结果表明,该模型能够最大限度地降低加工成本和拖期率,同时算法的收敛速度和稳定性也得到了明显提高,大大降低了问题求解的迭代次数。     

关于中职数控专业的思考

本文从几个方面论述了中职数控专业的建设与发展:明确数控专业培养目标,理论和实践教学的改革,以及教师综合素质的提高等。     

数控仿真软件在数控教学中的应用

为满足对数控专业的人才的需求,各类学校都增设了数控专业.学校针对学生多、实习设备少的局面,引进了数控仿真软件教学.软件教学大大提高了教学质量,但运用软件也存在一些弊端,本文就来阐述作者对仿真软件应用于数控编程理论教学的一些观点.     

数控设备的科学管理

介绍了数控机床的优点,指出对数控设备要进行科学管理,做到预防为主,选型、使用、维护和计划检修相结合;修理、改造和更新相结合;技术管理和经济管理相结合;专业管理和群众管理相结合,逐步形成适合于数控设备管理的理念,为企业的发展服务。