利用粉煤灰与沸石处理含铜废水的研究

利用粉煤灰与沸石对含铜废水进行了吸附实验研究，探讨了吸附剂用量、接触时间、Cu^2 质量浓度对去除率的影响．结果表明，粉煤灰与沸石对Cu^2 都有较高的吸附能力，可作为吸附废水中Cu^2 的吸附剂．在13C、pH=5、Cu^2 质量浓度为300mg／L的条件下，沸石对Cu^2 的最高去除率用量为4．0g／150mL，最佳接触时间为20min；粉煤灰对Cu^2 的最高去除率用量为16．0g／150mL，最佳接触时间为60min．     

改性沸石处理氨氮废水实验研究

研究经NaCl溶液-焙烧改性后的沸石对废水中氨氮的去除效果.实验结果表明,当NaCl溶液质量浓度为70g·L-1,焙烧温度为300℃时可获得性能最佳的改性沸石;当氨氮废水溶液pH值为4～8、改性沸石投加量为1g、搅拌时间为30min时,对50mL浓度为100mg·L-1的废水的氨氮去除率可达92%以上.氨氮吸附等温线较...     

粉煤灰合成沸石应用于污水土地处理系统

大庆地区土地资源丰富、居住分散,尤其是各采油队多数不在城区,污水排放点不集中且周围没有市政污水管网,适合采用土地处理系统处理污水。大庆地区的大部分电力来自于火力发电厂,每年产生大量的粉煤灰固体废弃物,其堆放对周围环境造成很大污染。本研究将这些粉煤灰合成沸石,并将其用于污水土地处理系统,利用沸石较强的吸附能力和阳离子交换能力,可有效去除氨氮,提高了污水土地处理系统的抗负荷冲击能力,同时实现了以废治废的循环经济理念,对大庆地区的环境污染治理工作具有重大意义。     

沸石去除废水中氨氮的实验研究

对用天然沸石和用ＮａＣｌ再生处理后的沸石去除不同氨氮浓度不中的氨氮的实验进行了研究,结果表明,天然沸石和再生沸石对含氨氮废水有一定去除效果,其去除原理主要沸石以非离子氨的吸附作用和与离子氨的离子交换作用,且前者总强于后者。     

PSA絮凝剂和粉煤灰基混凝剂处理制革废水

研究了粉煤灰制备混凝剂并与聚硅酸铝(PSA)絮凝剂配合处理制革废水. 结果表明,用酸浸粉煤灰混凝剂(HBFAC)处理的废水,COD、悬浮物(SS)、硫、铬值分别为153,47,6,4 mg/L,达到了二级水质的标准,说明HBFAC是性能优良的无机高分子絮凝剂. 它具有混凝沉降速度快,污泥体积小,处理废水费用低的优点.还探讨了粉煤灰基混凝剂和PSA对制革废水的混凝沉降机理.     

粉煤灰合成分子筛处理氨氮废水的应用前景

介绍了利用粉煤灰合成分子筛的方法,分析了传统氨氮废水处理方法的不足,探讨了分子筛在氨氮废水处理中的应用。     

改性粉煤灰处理氨氮废水实验研究

研究经氢氧化钠改性后的粉煤灰对废水中氨氮的去除效果.实验结果表明,当氢氧化钠浓度为3 mol.L-1时,粉煤灰对氨氮的去除率最高;当改性粉煤灰的投加量为2 g、搅拌时间为20 min、pH为7、氨氮废水起始浓度为50 mg·L-1时,氨氮去除率达到70.86%;粉煤灰改性前后的SEM和XRD表征表明,以氢氧化钠做改性剂促使粉煤灰生成了沸石.     

钠型活化沸石去除水中氨氮的实验研究

研究了钠型活化沸石去除水中氨氮的性能和影响因素。实验结果表明,钠型活化沸石对氨氮的静态饱和吸附量为58.12 mg/g;当进水氨氮浓度为138.80 mg/L时,在规格为Φ40×1 500离子交换柱中装填500 g粒径为0.5~1.0 mm钠型沸石,控制原水pH在5.5~7.0、滤速在14.0~15.0 m/h范围内,连续过滤43.5 h,对氨氮的去除率稳定在88.6%~92.8%范围内。     

改性粉煤灰吸附处理含汞废水的实验研究

采用高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）对粉煤灰进行改性,并研究了改性粉煤灰在不同条件下对含Hg2＋废水的处理能力。结果表明：废水pH=10,改性粉煤灰用量为2g;吸附平衡时间40min;反应温度为30℃,去除率可达98.4%,达到国家规定的排放标准。该方法具有处理效果好,操作简单,运行费用低等优点。     

A/O-MBBR工艺处理制革废水的研究

介绍了A/O-MBBR工艺对制革废水的进一步处理,考察了废水的有机物处理效果及氨氮(NH3-N)的处理效果。实验结果表明,当填料填充比例为60%时,有机物的处理效果:随着水力停留时间(HRT)的延长,COD去除率增加,当HRT达12 h时COD去除率达到92%;在HRT为12h时,随着进水COD质量浓度增加,COD去除率增加,在400 mg.L-1时达到95%,之后随COD质量浓度的继续增大其去除率有所下降。氨氮的处理效果:随着HRT的逐渐增大,氨氮质量浓度不断降低,在HRT为12 h时,出水氨氮质量浓度小于1.5 mg.L-1;氨氮去除率随进水COD质量浓度变大呈上升趋势,COD质量浓度在400 mg.L-1时氨氮去除率达到98%。     

粉煤灰陶粒在废水处理中的应用

为了解决粉煤灰对环境的污染及综合利用的问题,采用以粉煤灰为主要原料,掺加少量粘结剂和固体燃料,经混合、成球、高温焙烧制成粉煤灰陶粒。将粉煤灰陶粒用做水处理滤料以及处理含金属离子的废水、腐殖废水、含磷废水、含氟废水、含油废水的试验结果表明,粉煤灰陶粒对于各种污染物均具有良好的去除效果。粉煤灰陶粒具有比表面积大、表面能高,且内部存在着铝、硅氧化物等活性点,具有良好的吸附性能,并且易于再生,便于重复利用,因此是一种廉价的吸附剂。在废水处理中具有广阔的应用前景。     

粉煤灰在造纸废水处理中的应用

为了解决造纸废水和粉煤灰对环境造成的污染问题.论述了将粉煤灰作为吸附剂直接投加、改性后投加以及与其他工艺联用在造纸废水处理方面的应用情况.结果表明,将粉煤灰用于造纸废水的处理具有工艺简单、效果好、处理费用低等特点,可达到"以废治废"的综合处理目的,具有广阔的应用前景.同时指出了现有工艺中存在的问题,在今后的研究中应进一步加强对粉煤灰处理废水的机理、灰水分离以及饱和灰的最终处置等方面的研究.     

粉煤灰处理含氟废水的实验研究

对粉煤灰处理含氟废水的各种影响因素进行了研究。结果表明粉煤灰体系在最佳处理条件下：灰水比为1：20，pH值为3，搅拌时间为35min，可使含氟260mg／L的废水的除氟率达68．3％。用此法处理含氟废水工艺简单，操作方便，成本低廉。     

A/O变形工艺处理制革废水的研究

制革工业废水水质成分复杂,污染物浓度高,处理难度大,目前没有成熟的处理工艺能完全处理达标制革废水.为了能稳定、有效地降解制革废水中的有机物、氨氮等污染物,设计A/O变形工艺处理制革废水实验,并研究A/O变形工艺在不同负荷条件下的处理效果.在本实验的最佳工艺条件下,废水CODcr去除率为92.52﹪～95.85﹪,BOD5去除率为96.93﹪～99.39﹪,NH3-N去除率为82.35﹪～99.42﹪,TN去除率为92.70﹪～98.03﹪,达到了制革废水的一级排放标准.     

A/O-气浮法处理煤气废水研究

文章针对合肥燃气集团有限公司的煤气废水水质特点,深入研究A/O-气浮法处理煤气废水的方法,并探讨影响A/O工艺生物脱氮效率的主要影响因素。采用A/O-气浮工艺处理煤气废水的生产实践表明:该工艺能同时去除煤气废水中的有机物和氨氮,主要出水指标COD、氰化物、硫化物、氨氮等达到国家二级排放标准。     

矸石电厂粉煤灰的活化及环保应用

研究了物理活化、化学活化及联合活化(物理活化+化学活化)技术对矸石电厂粉煤灰-水泥胶砂试样不同龄期抗压、抗折强度的影响,结合不同活化方式28 d净浆试样的扫描电镜分析,揭示了矸石电厂粉煤灰的活化机理.研究结果表明,化学活化能够较大幅度提高矸石电厂粉煤灰的活化效果,成本低廉,适用于煤炭企业的充填与支护,有利于降低充填成本.对于矸石电厂粉煤灰的活化技术从优到劣的顺序为:联合活化＞化学活化＞物理活化.研究成果对于循环经济与环境保护具有重要意义.     

粉煤灰与絮凝剂复合对印染废水脱色的研究

研究了粉煤灰与絮凝剂复合在活性染料废水处理中的应用。小试结果表明,不同絮凝剂与粉煤灰复合都能不同程度的提高粉煤灰对活性艳红染料的脱色率,其中MgSO4与粉煤灰的复合效果最好。MgSO4与粉煤灰复合的最佳配比为：粉煤灰加入量为10g/L,MgSO4的加入量为0.2g/L,脱色率为97.62%。MgSO4与粉煤灰复合还可加速絮体沉降,改善污泥脱水性能。     

电厂粉煤灰炭制造活性炭的研究

以电厂粉煤灰炭为基础原料制造活性炭 ,实验结果表明 :原料经浮选后 ,只要原料中灰分小于1 5 % ,就可以制出性能较好的活性炭 实验采用煤焦油、沥青作为粘结剂 ,水蒸气为活化介质 ;同时 ,对生产过程主要影响因素进行了研究 活性炭的强度达 87% ,水容量为 1 0 1 .9% ,吸碘值 72 5mg/g ,亚甲基兰吸附值 1 39mg/g ,比表面积 1 0 35m2 /g 可用于有机溶的回收、空气与水的净化及作催化剂载体 ,产品质量高 ,经济效益及环境效益较好 图 1 ,表 6 ,参 5