浅析循环流化床锅炉热效率及其提高途径

以太原煤气化煤矸石热电厂的75t/h循环流化床锅炉的实际运行状况为例,测取了生产运行中的各项热损失值,分析了热损失偏差的原因,提出了提高锅炉热效率的措施。     

探讨如何提高循环流化床锅炉热效率方法

循环流化床锅炉是目前火力发电厂使用较为广泛的热力设备之一。如何在循环流化床锅炉运行中提高锅炉热效率,从而使锅炉热经济性达到较高水平一直都是发电厂重点考虑的问题之一。本文结合实例分析了影响循环流化床锅炉热效率的几种因素,并着重探讨分析了提高循环流化床锅炉热效率的方法,从而提高机组的经济性。     

循环流化床热水锅炉热平衡计算

介绍了循环流化床锅炉概况,通过热平衡试验,确定了锅炉的各项热损失,指出了锅炉的缺陷和技术改造的方向。     

提升小吨位燃煤锅炉技术性能的探索

通过对影响锅炉热效率的研究,找出锅炉的热损失是由五个方面因素决定,即排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理热损失。针对这些因素分别对老旧锅炉进行技术改造,主要配套完善了分层燃烧、空气预热器、鼓引风变频调速等设施,有效地改善了原锅炉的技术性能,提高了热效率。     

循环流化床锅炉煤燃烧效率研究

人们已经认识到飞灰含碳量是燃煤循环流化床锅炉的重要问题．它影响了燃烧损失和锅炉效率．在循环流化床实验台上对六种煤的燃烧进行了研究,与燃用相同煤种的循环流化床锅炉的结果比较,并与热重分析(TGA)数据关联,结果表明,飞灰含碳量不仅受运行参数如床温、过量空气系数、配风情况、床存量及床质量的影响,而且受煤特性影响,煤本身的反应活性是最主要的．利用热重分析(TGA)数据可以预测该燃料在循环流化床锅炉燃烧时的飞灰含碳量。     

490t/h循环流化床锅炉烘炉工艺方法

烘炉是循环流化床锅炉调试运行的首要环节,其烘炉效果关系到锅炉今后的正常运行.通过对常规烘炉和热烟气烘炉两种工艺方法的比较分析,东方电厂2#循环流化床锅炉的烘炉采用了安装临时烘炉机的热烟气烘炉法,烘炉分中低温和高温两个阶段进行.运行实践表明,热烟气烘炉法克服了常规烘炉法烘炉过程中经常出现的加热不均、水分析出不彻底等问题,提高了烘炉质量,保证了循环流化床锅炉的正常运行.     

工业锅炉的热效率分析

针对工业锅炉热效率偏低的现状,从排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失及灰渣物理热损失等方面分析了影响锅炉热效率的各项热损失产生的原因,并提出了提高锅炉热效率的有效措施。     

太阳能斯特林热机循环热损失及热效率数值分析

基于实用施密特循环理论,在考虑流动阻力损失的基础上,建立太阳能斯特林热机的循环热损失及热效率数学模型.运用碟式太阳能斯特林热机的一个实例,着重分析了太阳能斯特林热机的各种热损失及热效率.研究结果表明：在各种热损失中,导热损失和穿梭传热损失所占的幅度相对较大,其中导热损失最显著.各种热损失与太阳能斯特林发动机的多种结构参数和设计性能参数密切相关,增加加热管内壁的温度,降低转速值可提高循环热效率.当热腔的温度大于750 K时,太阳能斯特林热机的循环热效率值将在卡诺效率值的65%~80%之间浮动.     

循环流化床锅炉达标达产技术改造

某公司75t/h循环流化床锅炉自从竣工投产后,热效率一直较低,且装置一直不能达标达产,通过对锅炉进行热效率查定,找到了锅炉热效率低下和装置不能达标达产的原因,并针对所发现的问题制定对应的技术改造方案。改造完后,进行达标达产验收连续测试,取得了较满意的效果。     

350MW超临界循环流化床锅炉煤泥掺烧技术

循环流化床锅炉燃料适应性广泛,燃用废弃物既可以提高生产的经济性,又能减少环境污染。通过对某工程350MW超临界循环流化床锅炉的煤泥混烧进行分析,确定了大容量循环流化床锅炉掺烧煤泥的比例,为生产实践起到了参考作用。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥比例分析

对江苏省某热电厂75 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥现状进行分析与研究,通过大量掺烧煤泥对循环流化床锅炉的炉效工作点进行技术性分析,找出掺烧煤泥的最佳比例,科学的有效的降低企业运行成本.     

垃圾焚烧炉内传热计算方法

考虑到垃圾作为燃料具有水分高、热值不稳定等特点 ,给出了层燃和流化床燃烧方式垃圾焚烧炉的炉内传热计算。将层燃炉炉膛分为燃烧室和燃尽室 ,分别给出了燃烧室和燃尽室辐射换热的计算方法 ,对高水分烟气的对流换热计算及黑度计算推荐了修正方法。循环流化床锅炉炉膛内分为密相区和稀相区 ,针对各区受热面布置特点 ,总结了相应计算方法。该方法已经应用于垃圾处理能力为 15 0 t/ d循环流化床垃圾焚烧炉以及 5 0 ,10 0 ,30 0 ,80 0 kg/ h的系列层燃垃圾焚烧炉的工程设计中。     

水冷滚筒回转式冷渣机节能减排效果分析

循环流化床锅炉传统工艺中,锅炉高温炉渣采用直接排放,露天堆放经水喷淋后降温,造成热污染、水污染和二次扬尘污染。使用水冷滚筒回转式冷渣机后,炉渣经冷渣机冷却后,由输渣系统封闭运输,基本不产生污染,同时提高了锅炉的燃烧效率,降低了生产成本,达到了环境保护,节约能源,人身安全、设备运行安全的保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长。     

循环流化床锅炉燃烧室受热面传热系数计算方法

为确定循环流化床锅炉燃烧室受热面传热系数,在理论分析其影响因素的基础上,通过实践运行数据和测试数据得到了其计算方法及有关参数。该方法考虑了受热面结构、受热状况和物料浓度的影响。计算结果与一些循环流化床锅炉的实际情况比较,具有较高的精确度,误差在4%以内。该计算方法可用于130～420t/h循环床锅炉设计。     

循环流化床锅炉不同负荷下燃烧份额的分布研究

为了预测循环流化床锅炉的热力性能,对不同负荷下循环流化床锅炉的燃烧份额分布进行了研究。依据大量变工况试验获得的循环流化床锅炉固体物料浓度沿炉膛高度的分布,通过物料平衡和能量平衡的建模研究,分析了不同工况下燃烧份额的分布,透视出流化床锅炉负荷由大到小,运行状态由循环床到鼓泡床间的迁移变化。得出了燃烧份额随负荷的变化规律,为循环流化床锅炉热力性能和动态特性的研究提供了一定的技术支持。     

国内大型循环流化床锅炉的发展和现状

比较全面地介绍了循环流化床锅炉的特点,在此基础上回顾了国内主要循环流化床锅炉制造商对300MW循环流化床锅炉技术引进和自主开发情况。同时,对已授运的部分300MW循环流化锅炉机组的运行情况进行了调查。     

循环流化床锅炉优化燃烧控制方法

针对循环流化床锅炉燃烧特点,以75 h/t循环流化床锅炉控制为例,通过深入现场,吸取锅炉设计制造专家及熟练操作人员的控制经验,提出了炉内燃烧控制系统参数的处理优化方案,完善循环流化床锅炉实现燃烧控制效果。