浅谈我国轧钢生产节能降耗技术及合理化建议

文章阐述了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术，并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上，最后对轧钢生产节能降耗提出几点建议。     

三钢棒材厂风机变频节能改造

随着市场竞争的不断加剧,节能增效已经成为提高产品竞争力的重要手段之一。而在轧钢加热炉的生产中,风机电能消耗是一笔不小的生产费用开支。本文分析了变频调速技术在三钢棒材厂加热炉风机中的应用,并通过运行实验得出变频改造的经济性。     

轧钢加热炉节能理论及提效方案规划与评价

对轧钢加热炉生产过程的能效分析评价是开展加热炉节能工作和发展加热炉节能技术的基础.针对加热炉的能效问题,建立了包含加热炉热流、流分析的能效分析模型,以热效率、效率、标准燃料消耗量作为能效评价指标,对加热炉实际生产案例进行了能效评估;结合加热炉所处热轧流程的工作特点具体分析加热炉能量损失原因,将其划分为可避免能量损失与不可避免能量损失,前者为加热炉前后工序的不匹配引起的能量损失,后者为加热炉在理想工序匹配条件下由于设备工作过程固有限制而引起的能量损失;根据能量损失原因相应地提出工序匹配和余热回收这两种能效优化技术方法,利用两种方法对加热炉实际生产案例进行了能效优化分析,并以节能率、优化后加热炉的标准燃料消耗量为评价指标对优化结果进行评价,结果显示两种方法的节能率分别为7.71%和14.69%,优化后加热炉的标准燃料消耗量分别为47.29 kg/t(标煤)和44.29 kg/t(标煤),两种方法可同时应用于加热炉的能效优化,同时使用时,其综合节能率为23.56%,加热炉热效率由49.36%升至60.99%,效率由41.83%升至47.11%,标准燃料消耗量由51.12 kg/t(标煤)降至40.98 kg/t(标煤).     

燃煤加热炉的强化和降低煤耗

目前我国的轧钢生产有了很大的发展,轧钢机实行了“交叉过钢快速轧制”使生产量大大地提高。在这种情况下,加热炉的产量往往跟不上轧机的需要,成为轧钢车间的薄弱获环节。因此,从生产上提出了加热炉强化加热的问题。在进行强化加热的同时又要求降低煤耗,这样对节约国家资源降低钢材的成本具有重大的意义。     

蓄热式轧钢加热炉的发展及其优缺点

蓄热式燃烧技术（HATC）被誉为21世纪的关键技术之一,它经历了两个重要的发展阶段而趋向成熟,此技术应用在轧钢加热炉上称为蓄热式轧钢加热炉。从蓄热式燃烧技术的发展状况入手,介绍了蓄热式轧钢加热炉工作原理和类型,分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点。     

一种间歇式轧钢加热炉温度场的研究

钢坯由加热炉加热至轧制所需温度,加热过程中炉内的温度分布对最终钢材质量起决定性作用.以间歇式天然气轧钢加热炉为例,采用CFD(计算流体力学)方法分析加热炉内以及被加热钢坯内瞬态的三维温度场分布,用Fluent软件模拟了多种操作条件下的炉内温度分布,为提高加热炉工作效率提供了理论依据.模拟过程中考虑了更换钢坯时炉门开启引入的热损失.模拟结果可用来优化操作参数和提高出钢质量.     

蓄热式轧钢加热炉的发展及其优缺点

蓄热式燃烧技术(HATC)被誉为21世纪的关键技术之一,它经历了两个重要的发展阶段而趋向成熟,此技术应用在轧钢加热炉上称为蓄热式轧钢加热炉.从蓄热式燃烧技术的发展状况入手,介绍了蓄热式轧钢加热炉工作原理和类型,分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点.     

PLC在榆钢双蓄热步进梁式加热炉的应用

加热炉是轧钢生产的关键设备,也是轧钢系统的主要耗能设备,采用成熟、可靠、经济、实用的加热炉结构形式,对提升轧钢产能、改进产品质量、降低能耗、促进指标进步,、减少环境污染、实现自动化生产具有重要作用。本文结合榆钢轧钢系统四座蓄热式步进梁式加热炉多年的使用情况,介绍其结构形式,分析自动化控制系统的组成,描述完成的主要控制功能和采用的关键技术,归纳蓄热式步进梁式加热炉的优点,最后提出使用中应注意的事项。     

加热炉推钢机变频节能改造

本文介绍了桥钢厂轧钢车间加热炉推钢机的变频节能改造。由于加热炉推钢机电动机的启动控制属于直接起动,会对电网和其它系统造成较大不利影响,而且电动机不可调速存在许多弊端。加热炉推钢机采用变频器后实现了异步电动机的软起动与可变频调速,满足了生产需要,降低了生产成本,节能降耗效果明显,提高了经济效益。     

步进式加热炉板坯温度场数值模拟

钢坯加热是轧制前的重要工序,随着燃料价格的提高及新钢种的应用,建立精确的钢坯温度-时间关系传热模型已成为提高产品质量和节能降耗的首要条件。以某钢厂轧钢加热炉为研究对象,对钢坯加热过程的温度场进行数值模拟。建立了板坯在加热炉内加热数学模型,采用有限容积法对模型进行了离散,通过编程求解得出:在各加热段钢坯角部温度最高,加热段升温速度最快,钢坯断面温差最大,均热段断面温差最小,钢坯出炉断面温差稍高,建议延长均热时间。     

步进式加热炉板坯温度场数值模拟

钢坯加热是轧制前的重要工序,随着燃料价格的提高及新钢种的应用,建立精确的钢坯温度-时间关系传热模型已成为提高产品质量和节能降耗的首要条件。以某钢厂轧钢加热炉为研究对象,对钢坯加热过程的温度场进行数值模拟。建立了板坯在加热炉内加热数学模型,采用有限容积法对模型进行了离散,通过编程求解得出:在各加热段钢坯角部温度最高,加热段升温速度最快,钢坯断面温差最大,均热段断面温差最小,钢坯出炉断面温差稍高,建议延长均热时间。     

诊断轧钢故障状况与发展探析

本文基于轧钢生产特征探讨了其常见的故障与轧制进程中诊断故障方法研究状况,展望了其发展趋势,对综合比较各类故障诊断方法优势,提升轧制生产效率,促进故障诊断技术的创新发展有重要的实践意义。     

中洛线加热炉技术现状分析

本文概述了输油管道加热炉的技术现状,介绍了直接加热炉的结构和技术特点及运行参数。中洛线运行的加热炉实施节能监测,发现部分直接加热炉的热效率、排烟温度、空气系数和表面温度等技术参数未达到监测合格标准;分析了加热炉在当前使用中存在的主要问题并提出改进建议。     

中型轧钢厂连续加热炉各段供热优化研究

以唐钢中型厂轧钢加热炉为研究对象,从炉子结构、技术性能及传热、散热机理出发,以燃耗最小为优化目标,建立了机理与实验想结合的优化数学模型.该模型在计算机上进行了模拟计算,获得了在不同产量下的各段热负荷分配曲线,为加热炉数模优化控制提供了重要参考依据.     

基于粒子群算法的热连轧带钢轧制规程优化

在轧钢工艺中轧制规程的设定是最为核心的内容,轧制规程的好坏直接决定着轧钢生产的产品质量和生产效率.优化轧制规程一直是轧钢工艺中的一项重要课题,传统的优化理论和方法虽然已经取得了一定的成果,但在某些课题的研究中由于硬件条件无法达到预定的要求,导致优化的速度和搜索的范围存在很大的局限性.介于此,引入粒子群算法对热连轧带钢轧制规程进行了优化,该算法有效地缩短了轧制规程优化的时间,提高了轧制规程设定研究的工作效率.     

浅析轧钢工艺的节能技术

由于我国经济的发展和建设的需要,相关行业对钢材的需求量逐渐增大,使得钢铁产业迅速发展。但是在钢材的生产过程中需要消耗大量的能源,尤其是轧钢工艺的各个环节更是有大量的能源损耗,不符合新时代节能、绿色的发展要求。因此,相关的技术人员要对轧钢工艺中的节能减排技术进行优化和探索,实现轧钢行业的绿色经济发展。本文介绍了轧钢工艺的相关内容,并总结了我国轧钢工艺的节能现状和意义,最后探索了轧钢工艺中实现节能的有效途径。     

中型轧钢厂连续加热炉各段供热优化研究

以唐钢中型厂轧钢加热炉为研究对象，从炉子结构、技术性能及传热、散热机理出发，以燃耗最小为优化目标，建立了机理与实验想结合的优化数学模型，该模型在计算机上进行了模拟计算，获得了在不同产量下的各段热负荷分配曲线，为加热炉数模优化控制提供了重要参考依据。     

蓄热式加热炉燃烧氛围及其优缺点

介绍了蓄热式加热炉及其燃烧技术,较全面的分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点及其燃烧氛围,工作原理等方面。     

试论轧钢机械设备的故障诊断与机械设备安全运转的重要关系

轧钢机械设备用途很广泛,主要用来轧制各种钢种,在生产实践中具有结构合理、操作简便等优点。但目前轧钢设备中仍然存在着不少复杂的问题,不仅给设备的安全运转造成障碍,还可能引发冶金企业的经济损失与安全事故,因此必须搞好轧钢机械设备的故障收集与诊断工作,并开发与研究新的技术方法,从而实现机械设备的安全运转。     

中板轧钢加热炉改造设计构想

本文针对在现代化连续轧钢加热炉设计中遇到的旧炉改造问题,以中板厂轧钢加热炉改造为例,提出了增加产量,提高质量的改造设计构思.所采取的主要措施有:采用合适的炉型,增加炉子的有效面积,装备新型高效燃烧器,减少炉子本身热损失,实行烟气余热全自回收,利用计算机进行热工控制,建立板坯加热最佳数学模型等.